CN102587176A

CN102587176A - 十二摇篮装置

Info

Publication number: CN102587176A
Application number: CN2012100410878A
Authority: CN
Inventors: 骆继刚
Original assignee: Changzhou Beisitade Machinery & Science Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Beisitade Machinery & Science Technology Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-02-22
Also published as: CN102587176B

Abstract

本发明提供一种十二摇篮装置，由机架以及安装在机架上的飞轮环、进线导辊、出线导辊、捻股丝输送机构、单股钢丝输送机构、压膜调节架、分线盘、改向导轮组件与旋转铝盘构成，在机架通过安装在进线端与出线端上的轴承座设置在双捻机的进、出线主轴上，进线导辊与出线导辊分别安装在机架的进线端与出线端，旋转铝盘分别安装在机架的进线端与出线端上，并且分别与飞轮环相连接。本发明具有通用性好的优点，可生产普通规格或特种规格的钢帘线，当直接采用普通设备所生产的多道捻股丝时，可以避免在湿拉双丝工艺中经常出现的拉拔断丝现象，从而提高产品的成品率与生产效率。另外，由于无需使用湿拉主机，还可以降低对设备的投资。

Description

十二摇篮装置

技术领域

本发明涉及钢帘线双捻机领域，特别是一种用于双捻机中的摇篮装置，尤其是一种十二摇篮装置。

背景技术

钢帘线是线材制品中高技术含量的产品。从1946年由法国米其林(Michelin)首创开始，因其具有很高的拉伸强度、突出的耐热性与耐冲击性，被作为骨架材料而广泛地应用于轮胎、胶管、运输等橡胶制品中。

目前，传统的钢帘线双捻机在放线捻股时，一般是通过现有的二摇篮装置、四摇篮装置、六摇篮装置、九摇篮装置及十五摇篮装置以实现内放线并使内放线结构更加紧凑的功能。在需要生产特种规格钢帘线时，则是需要采用湿拉双丝工艺生产，必须通过两台湿拉主机与一台收线机相配合操作，最后再经过双捻机中的九摇篮装置进行捻股成型。然而，由于上述整套生产设备的专用性极强，因此，无法生产其它规格的钢帘线。另外，由于现有生产工艺较为复杂，且投资巨大，这就导致对设备的维护及相应生产人员数量的增多，从而造成极大的浪费，也降低了产品的成品率，为企业带来巨大的损失。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本发明提供一种通用性好，无需要使用湿拉双丝钢帘线设备，可根据需要生产特种规格钢帘线与普通规格钢帘线的十二摇篮装置。

为实现上述目的，本发明提供一种十二摇篮装置，包括机架、飞轮环、进线导辊、单股钢丝输送机构与出线导辊，所述飞轮环与所述单股钢丝输送机构安装在所述机架上，所述进线导辊与所述出线导辊分别安装在所述机架的进线端与出线端，还包括安装在所述机架上的捻股丝输送机构、压膜调节架、分线盘、改向导轮组件与旋转铝盘，所述旋转铝盘分别安装在所述机架的进线端与出线端上，并且分别与所述飞轮环相连接。

所述捻股丝输送机构由主轴a、工字轮a、导辊a、摆臂装置a与刹车装置a构成，所述主轴a采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位a上，所述摆臂装置a安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位a上，所述工字轮a套设在所述主轴a的外侧，所述刹车装置a与所述主轴a相连接，所述导辊a与所述摆臂装置a均设置在所述工字轮a的外侧。

所述刹车装置a由相连接的刹车带a与弹簧a构成，所述刹车带a套设在所述主轴a上。

所述刹车装置a用于调节所述主轴a的转速以及所述工字轮a的放线速度，所述工字轮a用于布放特种规格钢帘线中的多股捻股丝以及其他规格的捻股丝，所述导辊a用于改变捻股丝的走线方向，所述摆臂装置a在整个放线生产过程中起到缓冲作用以避免多股捻股丝硬性断裂。

所述单股钢丝输送机构由主轴b、工字轮b、导辊b、摆臂装置b与刹车装置b构成，所述主轴b、所述工字轮b、所述刹车装置b、所述导辊b与所述摆臂装置b的数量均为六个，所述主轴b采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位b上，所述摆臂装置b安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位b上，所述工字轮b套设在所述主轴b的外侧，所述刹车装置b与所述主轴b相连接，所述导辊b与所述摆臂装置b均设置在所述工字轮b的外侧。

所述刹车装置b由相连接的刹车带b与弹簧b构成，所述刹车带b套设在所述主轴b上。

所述刹车装置b用于调节所述主轴b的转速以及所述工字轮b的放线速度，所述工字轮b用于布放特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线，所述导辊b用于改变单股钢丝或普通规格的钢帘线的走线方向，所述摆臂装置b在整个放线生产过程中起到缓冲作用以避免特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线硬性断裂。

在所述飞轮环安装在所述机架的边缘，在所述轮环上分布有多个导线孔。

在所述机架的进线端与出线端上还分别安装有轴承座，所述轴承座采用轴承连接的方式安装双捻机的进、出线主轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通用性好，可提高产品的成品率与生产效率，通过单股钢丝输送机生产普通规格的钢帘线，通过捻股丝输送机构与单股钢丝输送机相结合可生产特种规格的钢帘线。另外，当直接采用由普通设备所生产的多道捻股丝时，可以避免在湿拉工艺中常出现的拉拔断丝现象，由于无需使用湿拉双丝钢帘线设备，还可以降低设备及人员的投资，为企业带来巨大的利益。

在生产特种规格的钢帘线时，可将多道捻股丝以及其他规格的捻股丝布放在捻股丝输送机构中的工字轮中，无需再采用湿拉双丝工艺生产。首先，由分线盘的外环导向孔进入的单股钢丝均匀的分布在由分线盘中心孔进入的多道捻股丝外围，然后，单股钢丝与多道捻股丝共同进入压膜调节架，通过出线导辊进入钢帘线双捻机的出线主轴，最后，由电机带动的旋转铝盘高速旋转来完成对特种规格钢帘线的捻股成型工艺。

附图说明

图1为本发明的结构图。

主要符号说明如下：

具体实施方式

以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。

如图1所示，本发明提供一种十二摇篮装置，由机架以及安装在机架1上的捻股丝输送机构、单股钢丝输送机构、压膜调节架8、分线盘9、出线导辊10、改向导轮组件13、飞轮环17、进线导辊18与旋转铝盘19构成。在机架1的进线端与出线端上还分别焊接有轴承座7，两个轴承座采用轴承连接的方式分别安装双捻机的进线主轴与出线主轴上。进线导辊18与出线导辊10分别安装在机架1的进线端与出线端，两个旋转铝盘分别安装在机架的进线端与出线端上，并且分别与飞轮环17相连接。飞轮环17安装在机架1外侧的边缘上，在飞轮环17上分布有多个用于导线的导线孔。

捻股丝输送机构由导辊a2、摆臂装置a3、工字轮a4、主轴a5与刹车装置a6构成。其中，导辊a2与摆臂装置a3均设置在工字轮a4的外侧，导辊a2用于改变多股捻股丝的走线方向。摆臂装置a3安装在机架1上的摆臂装置安装孔位a上，在整个放线生产过程中起到缓冲作用以避免特种规格钢帘线中的多股捻股丝以及其他规格的捻股丝硬性断裂。主轴a5采用轴承连接的方式安装在机架1上的主轴安装孔位a上，工字轮a4套设在主轴a5的外侧，用于布放特种规格钢帘线中的多股捻股丝以及其他规格的捻股丝。刹车装置a6与主轴a5相连接，用于调节主轴a5的转速与工字轮a4的放线速度。其中，刹车装置a5由相连接的刹车带a与弹簧a构成，刹车带a套设在主轴a5上。在工字轮a上布放的捻股成型的多道捻股丝通过摆臂装置a、导辊a并采用改向导轮组件以及一定的绕线工艺及改向以进入分线盘的中心孔。

单股钢丝输送机构由摆臂装置b11、主轴b12、刹车装置b14、工字轮b15与导辊b16构成，其中，摆臂装置b11、主轴b12、刹车装置b14、工字轮b15与导辊b16的数量均为六个。导辊b16与摆臂装置b11均设置在工字轮b15的外侧，导辊b16用于改变特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线的走线方向。摆臂装置b11安装在机架1上的摆臂装置安装孔位b上，在整个放线生产过程中起到缓冲作用避免特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线硬性断裂。主轴b12采用轴承连接的方式安装在机架1上的主轴安装孔位b上。工字轮b15套设在主轴b12的外侧，用于布放特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线。刹车装置b14与主轴b12相连接，用于调节主轴b12的转速以及工字轮b15的放线速度。刹车装置b14由相连接的刹车带b与弹簧b构成，刹车带b套设在主轴b上。工字轮b上布放的单股钢丝通过摆臂装置b、导辊b、改向导轮组件并采用一定的绕线工艺及改向以进入分线盘的外环导向孔。

在生产特种规格的钢帘线时，首先，单股钢丝依次由进线导辊、飞轮环与分线盘进入单股钢丝输送机构中的工字轮b中，多股捻股丝依次由进线导辊、飞轮环与分线盘进入捻股丝输送机构中的工字轮a中；然后，由分线盘的外环导向孔进入工字轮b上的单股钢丝均匀分布在由分线盘中心孔进入工字轮a上的多股捻股丝外围，单股钢丝与多股捻股丝共同进入压膜调节架，通过出线导辊进入钢帘线双捻机的出线主轴；最后，由电机带动的旋转铝盘高速旋转来完成特种规格钢帘线的捻股成型工艺。

另外，本发明提供的十二摇篮装置在生产普通规格的钢帘线时则不需要使用捻股丝输送机构，而直接采用单股钢丝输送机构来完成对普通规格钢帘线的生产。

本发明提供的十二摇篮装置可代替湿拉双丝工艺生产的钢帘线设备，使其在生产特种规格钢帘线以及普通规格钢帘线时，具有很好的通用性，可降低设备及人员的投资，提高产品的成品率与生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种十二摇篮装置，包括机架、飞轮环、进线导辊、单股钢丝输送机构与出线导辊，所述飞轮环与所述单股钢丝输送机构安装在所述机架上，所述进线导辊与所述出线导辊分别安装在所述机架的进线端与出线端，其特征在于，还包括安装在所述机架上的捻股丝输送机构、压膜调节架、分线盘、改向导轮组件与旋转铝盘，所述旋转铝盘分别安装在所述机架的进线端与出线端上，并且分别与所述飞轮环相连接。

2.根据权利要求1所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述捻股丝输送机构由主轴a、工字轮a、导辊a、摆臂装置a与刹车装置a构成，所述主轴a采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位a上，所述摆臂装置a安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位a上，所述工字轮a套设在所述主轴a的外侧，所述刹车装置a与所述主轴a相连接，所述导辊a与所述摆臂装置a均设置在所述工字轮a的外侧。

3.根据权利要求2所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述刹车装置a由相连接的刹车带a与弹簧a构成，所述刹车带a套设在所述主轴a上。

4.根据权利要求3所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述刹车装置a用于调节所述主轴a的转速以及所述工字轮a的放线速度，所述工字轮a用于布放特种规格钢帘线中的多股捻股丝以及其他规格的捻股丝，所述导辊a用于改变捻股丝的走线方向，所述摆臂装置a在整个放线生产过程中起到缓冲作用以避免多股捻股丝硬性断裂。

5.根据权利要求1所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述单股钢丝输送机构由主轴b、工字轮b、导辊b、摆臂装置b与刹车装置b构成，所述主轴b、所述工字轮b、所述刹车装置b、所述导辊b与所述摆臂装置b的数量均为六个，所述主轴b采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位b上，所述摆臂装置b安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位b上，所述工字轮b套设在所述主轴b的外侧，所述刹车装置b与所述主轴b相连接，所述导辊b与所述摆臂装置b均设置在所述工字轮b的外侧。

6.根据权利要求5所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述刹车装置b由相连接的刹车带b与弹簧b构成，所述刹车带b套设在所述主轴b上。

7.根据权利要求6所述的十二摇篮装置，其特征在于，所述刹车装置b用于调节所述主轴b的转速以及所述工字轮b的放线速度，所述工字轮b用于布放特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线，所述导辊b用于改变单股钢丝或普通规格的钢帘线的走线方向，所述摆臂装置b在整个放线生产过程中起到缓冲作用以避免特种规格钢帘线中的单股钢丝或普通规格的钢帘线硬性断裂。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的十二摇篮装置，其特征在于，在所述飞轮环安装在所述机架的边缘，在所述轮环上分布有多个导线孔。

9.根据权利要求8所述的十二摇篮装置，其特征在于，在所述机架的进线端与出线端上还分别安装有轴承座，所述轴承座采用轴承连接的方式安装双捻机的进、出线主轴上。