CN102587002A - 一种苎麻研磨基布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨抛光设备，具体涉及一种用于对各种电子设备进行研磨抛光的苎麻研磨基布。解决了现有技术织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉力后会不断的伸长，织物纤维强力低不耐磨，织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光。磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短。当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷，提供一种以质量百分含量计，包括苎麻纤维80-99％，导体纤维1-20％的苎麻研磨基布，本发明产品结构简单，摩擦系数高，不易断裂变形，不易产生静电，具有良好的耐久性和稳定的物理与化学性能可达到工业化生产要求。

Description

一种苎麻研磨基布

技术领域

本发明涉及研磨抛光设备，具体涉及一种用于对各种电子设备进行研磨抛光的苎麻研磨基布。

背景技术

由于科学技术的飞速发展，有线、无线设备已在人们生活中广泛应用，这些设备有的部位在加工过程中需要进行表面研磨抛光，比如在集成电路和其它电子元器件的制造过程中，将多层导体半导体以及各种介质材料装设在基片表面上，这些材料的装设大部分是通过物理化学等方法沉积的，随着材料层被连续沉积和除去，基片的表面变得凹凸不平，并出现聚附材料、晶格损害、产生划痕、发生污染等情况，影响下一步的安装制造，所以需要将表面平整并抛光。现有技术中有多种抛光手段，如采用化学机械抛光，用浆料或其它流体介质选择性地从基片上去除材料，但是这种方法存在操作复杂，抛光需要较为昂贵的设备，并且需要按照严格的配比进行流体介质的制造，流体介质不易储存和运输等缺陷，所以现有技术中大多数企业采用各种研磨布料进行打磨和抛光。研磨布料具有体积小，便于生产和运输，操作方便等优点。目前市面上已有各种各样研磨布料，但各有不同的性能与技术指标。这些研磨布料普遍存在下述问题：(1)、织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉力后会不断的伸长。(2)、织物纤维强力低不耐磨。(3)、织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光，磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短。(4)、当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷。(5)、有的研磨基料废弃后不易降解，会造成环境污染。

发明内容

本发明的一个目的是为解决上述现有技术织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉力后会不断的伸长。织物纤维强力低不耐磨。织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光，磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短。当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷，提供一种结构简单，摩擦系数高，不易断裂变形，不易产生静电，具有良好的耐久性和稳定的物理与化学性能可达到工业化生产要求的苎麻研磨基布。

一种苎麻研磨基布，以质量百分含量计，包括苎麻纤维80-99％，导体纤维1-20％。

更优选的，包括苎麻纤维90-96％，导体纤维4-10％。

最优选的，包括苎麻纤维95％，导体纤维5％。

所述导体纤维为不锈钢纤维。

本发明的有益效果在于：

本发明在总结前人的工作和自己探索的基础上，经反复的研究改进，开发了一种以苎麻长纤维为母材，掺入不锈钢纤维，将两种混合的纤维纺成24Nm、36Nm、48Nm、60Nm、各种截面直径的纱，然后织成各种经纬密度的研磨基布，来适应各种材料研磨的需要。

1.苎麻的单纤维是一种高强度纤维，是自然纤维与再生纤维中耐磨性能最好的一种材料，麻纤维在干态下的断裂强度达到了57.2cN.tex^-1，而棉只有26.4-43.1cN.tex^-1；羊毛8.8-15.0cN.tex^-1；；醋酯纤维11.4-14.1cN.tex^-1，在湿态下达到了67.8cN.tex^-1.。

2、苎麻织物的磨擦系数优于其他纤维。纤维的摩擦性质是指纤维与纤维或纤维与其它物质表面接触并发生相对运动时的行为。摩擦系数是纺织纤维表面特有的一个重要参数，在成纱过程中，纤维是靠其相互间的摩擦作用结合在一起，保持一定的力学性能。不同的脱胶方法所得的苎麻纤维表面存在着明显的差异：常规化学脱胶的表面非常光滑，而生物脱胶的表面比较粗糙，摩擦性提高，其良好的表面性能为纺纱提供了良好的条件。生物脱胶精干麻的摩擦系数比化学脱胶精干麻的摩擦系数高20％，且远高于其他纤维，在纺纱过程中，纤维抱合力好，利于纺纱的进行和适于制造研磨材料。

3、苎麻具有散热快的功能。

4、不锈钢纤维是一种良好的导体材料，质量比电阻3×10^-6/Ω.gcm^-2可以将磨擦中产生的静电很快泄漏，避免积聚。

5、具有良好的耐久性和稳定的物理与化学性能。

6、纤维磨擦系数高而且柔软容易混纺。

7、苎麻是一种环保材料，废弃的材料可以在自然界中自行降解，不会造成二次污染。

附图说明

图1是原麻纤维图

图2是生物脱胶法苎麻麻纤维图

图3是化学脱胶法苎麻麻纤维图

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

48Nm×48Nm×72×68×63 R95/316L 5(纤维含量95％的苎麻纤维；5％的316L)研磨基布。

采用1600-2000Nm的苎麻纤维，苎麻纤维长度在60-240与316L，6.5umm×90不锈钢纤维牵切条混纺，纺制成48Nm长纤混纺纱，然后织成布。

我们选用在CZ304A高速针梳机机型上进行一并，并采用在一并开始混条的工艺。纤维含量按95％的苎麻长纤维，5％的316L不锈钢长纤维。苎麻纤维条设计为11根喂入，每根条湿重8.42克/米，316L不锈钢长纤维条设计为1根喂入，不锈钢长纤维条重5克/米的重量进行混并，选择在CZ304A机型上进行第一道并合与混条。第一道并合与混条工艺为：针板打击次数852次/分；总机械牵伸倍数10.44；后区张力1.013；中张力1.035；前张力1.033；握持隔距45mm；前罗拉线速度56.6。

然后通过二并(CZ423)、三并(CZ304A)、四并(CZ304B)混条，在四道并条牵伸混合中，牵伸倍数与压力采取逐级增加的工艺流程，纤维通过四道并条的混合与牵伸，使不锈钢纤维与苎麻纤维得到了充分的混合，不锈钢纤维与苎麻纤维已在纤维条中处于分布均匀平直状态，混合均匀的纤维条供给下道工序粗纱。

并条机属于高速针梳机，所以生产中罗拉、皮辊都处于高速运转中，皮辊、罗拉与纤维在牵伸磨擦过程中，易产生静电，导致纤维绕前罗拉与前皮辊。我们在一并、二并、三并的前皮辊上加装了皮川装置，解决了纤维绕罗拉与皮辊的问题。

粗纱设计了两道粗纱，结合两种纤维的性质，将头粗选用CZ411机型，工艺设计为：干重7.01g/10m，捻度29.5T/m，牵伸倍数6.71，主轴转速175.6转/分，锭速249.7转/分。二粗选用CZ421机型，工艺设计为：干重2.691g/10m，捻度38.2T/m，牵伸倍数7.89，主轴转速276转/分，锭速392.5转/分。为了防止在粗纱纺纱过程中，断头与扬头，我们在粗纱锭翼上设计了假捻器，解决了这一问题。纺成的粗纱提供给细纱纺制成设计要求的支数细纱。

细纱采用FZ 502细纱机，为减少麻节、麻粒，使纱支表面光滑，我们在细纱机上采用了油钢令，钢丝圈由矩形“□”改为截面为“○”形的，降低了纱道的磨擦系数，使纱的跑道光滑。细纱工艺设计为：干重1.86g/m，湿重2.018g/m，为了提高织物的耐磨性将捻度适当提高，采用739T/m，捻系数107，前罗拉线速81转/分，锭速6560转/分，牵伸14.466倍，纺成细纱。将细纱络筒，整经，浆纱织布。

为了提高48Nm×48Nm×72×68×63″R95/316L 5研磨基布的耐磨性，在设计上增加了基布的经、纬密度，经密设计为283根/10cm，纬密设计为268根/10cm，布幅63″。整经选用，整经头份：4500根，9根轴，每根轴500根，长度300米，车速220m/分，

浆纱工艺，采用环保淀粉，上浆率12.5％-14％，含固率11％，烘房温度100-110，浆槽温度80-90℃，拖引辊速度35米/分。

穿筘工艺：筘号选用70^#，穿筘幅宽164.6cm，棕框6页。

地组织：1 2 3 4 5 6；边组织：1 2；地组织：2入；边组织：4入。

织布采用GA747-II剑杆织机机型，经纬纱全部采用48Nm苎麻长纤维与不锈钢纤维混纺细纱。经密设计为283根/10cm，纬密设计为268根/10cm。织布车间生产环境温度，控制在26±4℃，相对湿度控制在82±5％，织机车速230转/分，织物组织地平纹、边平纹。

实施例2：

48Nm×48Nm×85×68×63 R95/316L 5提花研磨基布。

纺纱工艺如同实施例1

为了提高基布的磨擦系数，我们设计一种提花基布，经纬纱全部采用48Nm苎麻长纤维与不锈钢长纤维混纺细纱。织布经密设计为335根/10cm，纬密268根/10cm，布幅63″。整经头份：5368根，10根轴，每根轴532根，长度300米。浆纱工艺如同实施例1。

穿筘工艺：筘号选用82.5^#，穿筘幅宽165cm，棕框9页，

综丝：第1、2页882根，第3、4页930根，第5、6、7、8、9页144根。

穿筘：地组织：(1 2 3 4)×8次

              (5 6 7 8 9 3 9 8 7 6 5 4)×1次

              (1 2 3 4)×16次

              (5 6 7 8 9 3 9 8 7 6 5 4)×1次

              共120根/循环(2入)

边组织：1 1 2 2(4入)

织布车间生产环境温度，控制在26±4℃，相对湿度控制在82±5％，剑杆织机车速200转/分，织物组织提花。

五、48Nm×48Nm×72×68×63″R95/316L 5研磨基布的各种性能参数

工艺选择

1、纤维的摩擦性质

纤维的摩擦性质是指纤维与纤维或纤维与其它物质表面接触并发生相对运动时的行为。摩擦系数是纺织纤维表面特有的一个重要参数，在成纱过程中，纤维是靠其相互间的摩擦作用结合在一起并保持一定的力学性能。

两种苎麻精干麻纤维的摩擦系数比较

由上表可以看出，生物脱胶精干麻的摩擦系数比化学脱胶精干麻的有所提高，在纺纱过程中，纤维抱合力好，容易成卷成条，利于纺纱的进行。

2、苎麻纤维的纵截面见图1-3；

由图1-3可以看出，不同的脱胶方法所得的苎麻纤维表面存在着明显的差异：常规化学脱胶的表面非常光滑，而生物脱胶的表面比较粗糙，摩擦性提高，其良好的表面性能为纺纱提供了良好的条件。这可能是，生物脱胶是微生物分泌的脱胶酶在常温常压下专一水解非纤维素物质，作用比较温和，使得纤维表面还附有一些残余的胶质，但总的残胶量还是满足纺纱要求的。

3、金属纤维混纺织物的屏蔽导电效能

金属纤维混纺织物的屏蔽导电效能与诸多因素有关，如电磁辐射源、辐射距离、金属纤维种类、屏蔽层数、屏蔽织物结构参数等。以下主要从织物结构参数探讨影响金属纤维混纺织物屏蔽导电效能的因素。

3.1经纬纱线差异对屏蔽导电效能的影响

混纺屏蔽导电织物的经纬纱线是否含金属纤维对织物的整体屏蔽导电效能有很大影响。一般经向和纬向都含有金属纤维时织物的屏蔽导电效能比单向含有金属纤维的屏蔽效能要高，这是因为经纬向都含有金属纤维时相当于织物中构成了一个较完整的纵横交错的金属屏蔽导电网，这样便能更好地阻止电磁波的传播从而损耗电磁波能量。而单向含金属纤维屏蔽织物所构成的屏敝织物相当于只有一个方向的金属纤维排列，故屏蔽导电效能较差。这种单向和双向含金属纤维的屏蔽织物对整体屏蔽效能的影响较大，欲达到较好的屏蔽效果，采取经纬向都含金属纤维的纱线。

3.2组织结构与厚度对屏蔽导电效能的影响

从屏蔽织物的组织结构来看，织物分为单层组织与多层组织。对于简单单层组织，在单位面积含有相同的金属重量时，平纹组织由于交织次数多，结构紧密，形成孔洞、缝隙的数量少，电磁波透射量小。单层织物对与电场及高频磁场的屏蔽根据需要可以采用其它措施达到屏蔽导电目的(如提高金属纤维在织物中的含量)。由于织物组织结构的差异以及纱线支数不同，织物的厚度不同，而厚度的不同对屏蔽导电效能也有影响。本产品选用单层平纹组织，經纬密度较大。

3.3金属纤维分布及纱线结构与屏蔽导电效能的关系

由不锈钢短纤维和其它纤维混纺纱制成的织物与由不锈钢长丝与其它纤维併捻或包芯混纺制成的织物，其屏蔽导电效率差异较大。在不同不锈钢纤维制得的织物在不同频段下，各自有其最佳的屏蔽效能值。在频率相对较低时，即低于500MHz，以及相对较高频段时，即高于2000MHz，由不锈钢短纤混纺纱制得的织物屏敝效能要优于由不锈钢长丝混纺纱制得的织物。

另外，不锈钢长丝混纺纱的结构对织物的屏蔽效能也有较大影响。在包覆纱中，不锈钢长丝沿着螺旋形规则地包覆短纤维；在股线中，不锈钢长丝和短纤维缠绕在一起；在包芯纱中，不锈钢长丝位于短纤内部，由不锈钢长丝形成的导电网其孔或缝线均较小，股线次之，而包覆纱最大。因此孔隙线经最小的包芯纱屏蔽效能较好，股线次之，包覆纱则较差。由此可知，在单位面积上金属纤维含量多并不一定屏蔽导电效能就好，因为金属纤维的分布以及纱线结构对屏蔽导电效能也有影响。我们选用毛型短纤维和苎麻纤维混纺。

3.4金属纤维含量与紧度对屏蔽导电效能的影响

含金属纤维的混纺纱排列密度越大，金属纤维含量越高，则织物的屏蔽导电效能越好。一般织物的屏蔽导电效能随金属纤维含量的增加而增加。

选用的工艺流程为：苎麻鲜麻→生物脱胶本色精干麻→静堆(7天)→软麻给油→堆仓→牵切→皮圈牵伸→CZ304→B311精梳(一道精梳)

316L不锈钢长纤维条

→CZ304A(一并)→CZ423(二并)→CZ304A(三并)→CZ304B(四并)→CZ411头粗→CZ421二粗→FZ502细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织布。在纺纱过程中，我们采用的工艺具有如下特点：

(1)、苎麻脱胶工艺，我们采用了苎麻收剥后的鲜麻直接进行生物脱胶的工艺，所以苎麻纤维支数高，脱胶彻底，残胶含量低，残胶含量控制在1.5％左右，精干麻中硬条并丝少。

(2)、采用了生物脱胶本色精干麻工艺，苎麻在脱胶过程中由于末使用碱、漂泊，使纤维保持了本有的生态状态，柔软，卷曲。

(3)、苎麻脱胶烘干后采取了精麻静堆(7天)的工艺，使纤维回潮均匀，从于保证了后工序软麻上油率与上油均匀。

(4)、用纤切工艺，替代了常规的开松与梳麻工艺，在生产中由于减少了开松与梳麻两道工序，大幅度减少了苎麻条中的麻粒，麻节。同时使麻条中的纤维长度均匀，纤维长度控制在80-90mm。来达到保证成纱条干。

Claims (5)

1.一种苎麻研磨基布，其特征在于：以质量百分含量计，包括苎麻纤维80-99％，导体纤维1-20％。

2.如权利要求1所述的一种苎麻研磨基布，其特征在于：包括苎麻纤维90-96％，导体纤维4-10％。

3.如权利要求2所述的一种苎麻研磨基布，其特征在于：，包括苎麻纤维95％，导体纤维5％。

4.如权利要求1-3任一所述的一种苎麻研磨基布，其特征在于：所述导体纤维为不锈钢纤维。

5.如权利要求1-3任一所述的一种苎麻研磨基布，其特征在于：所述苎麻纤维为生物脱胶法制备的苎麻纤维。

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