CN102585972A - 硅青铜工件攻丝油及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硅青铜工件攻丝油，所用原料及质量百分比是：氯化石蜡1~12%、二苄基硫醚1~12%、二烷基二硫代磷酸锌0.1~0.3%、烷基酚钡0.1~0.3%、蓖麻油1~6%、苯骈三氮唑0.01~0.03%、无水乙醇0.1~0.2%及余量的机械油。生产方法：先将计算称量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；再将计算称量的机械油加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量的氯化石蜡、二苄基硫醚、二烷基二硫代磷酸锌、烷基酚钡及蓖麻油以及a步骤的苯骈三氮唑乙醇溶液依次加入到反应釜中，每加一种原料都必须搅拌30min以上，当加完全部原料后继续搅拌2~4H；降至室温。

Description

硅青铜工件攻丝油及生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属攻丝加工用攻丝液，尤其是一种可最大限度的降低攻丝切削温度及切削用力、提高攻丝切削加工效率、保证工件的精度和表面质量并能延长攻丝切削刀具的使用寿命、降低成本、满足环保要求的硅青铜工件攻丝油及生产方法。

背景技术

金属攻丝加工就是在机床提供动力的条件下，采用专用刀具对金属毛坯进行切削，使之获得形状、尺寸、精度及表面质量都符合要求的内外螺纹工件，是金属切削加工中的最常见、应用较广泛的一种工艺。在攻丝加工过程中，攻丝切削层在受到刀具的前刀面的挤压后产生以滑移为主的塑性变形，同时攻丝切屑以高达2～3GPa的压力作用于前刀面上，并以较高的速度沿前刀面流出。刀具与工件间的摩擦生成热可使攻丝加工区域温度上升到1000℃以上，攻丝刀具与表面凹凸不平之处相接触的接触点的攻丝切削压力可使该处表面负荷达到5000N/mm²，因此，在金属攻丝加工过程中就需要使用具有优良的润滑性、冷却性和防锈性的攻丝液，以防止攻丝切削时造成局部严重的熔焊现象。由于现有用于硅青铜工件的攻丝油的润滑性不足、冷却性不充分，以至于生产过程中会出现如下现象：

1.  螺峰、螺纹部位崩牙掉齿；

2.  螺纹表面粗糙，光洁度低；

3.  攻丝刀具的刃口容易出现打刀现象，使用寿命短。

发明内容

本发明为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种可最大限度的降低攻丝切削温度及切削用力、提高攻丝切削加工效率、保证工件的精度和表面质量并能延长攻丝切削刀具的使用寿命、降低成本、满足环保要求的硅青铜工件攻丝油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种硅青铜工件攻丝油，其特征在于所用原料

及质量百分比如下：

氯化石蜡                                1~12%

二苄基硫醚                             1~12%

二烷基二硫代磷酸锌         0.1~0.3%

烷基酚钡                             0.1~0.3%

蓖麻油                                   1~6%

苯骈三氮唑                         0.01~0.03%

无水乙醇                             0.1~0.2%

机械油                                    余量。

    一种上述硅青铜工件攻丝油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a.  先将计算称量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；

b. 再将计算称量的机械油加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量的氯化石蜡、二苄基硫醚、二烷基二硫代磷酸锌、烷基酚钡及蓖麻油以及a步骤的苯骈三氮唑乙醇溶液依次加入到反应釜中，每加一种原料都必须搅拌30 min以上，当加完全部原料后继续搅拌2~4H；

c. 降至室温。

本发明具有如下优点：

1．本发明具有优良的热传导作用、显著的导热系数、比热容、汽化热以及相匹配的工作黏度，可迅速地把切削热从刀具和工件上带走，从而有效地降低

攻丝切削温度及切削用力，减少工件和攻丝刀具的热变形，保持攻丝刀具的硬度，防止在螺峰、螺纹部位产生崩牙掉齿以及刀刃的打牙现象；

2．本发明对硅青铜具有较大的亲和力且具有较强的化学吸附和物理吸附作用，能在硅青铜表面形成熔点更高更稳定的润滑膜，这层膜既牢固又坚固，可抗击攻丝刀具与工件之间的巨大摩擦，从而达到更好的润滑效果，延长了刀具的使用寿命，显著地降低生产成本，提高了生产效率；同时可降低工件表面粗糙度，提高表面光洁度；

3．本发明在高速攻丝和重切削攻丝等加工过程中，不发生剧烈的冒烟，不存在引起火灾的隐患，对操作者无毒无害，对环境无污染；

4．本发明在长期贮存或使用过程，尤其在夏季使用不易变质，保质期长。

具体实施方式

实施例1：

原料及质量百分比如下：氯化石蜡（301）1~12%、二苄基硫醚（302）1~12%、二烷基二硫代磷酸锌（202）0.1~0.3%、烷基酚钡（105）0.1~0.3%、蓖麻油1~6%、苯骈三氮唑0.01~0.03%、无水乙醇0.1~0.2%及余量的机械油。

各原料可在质量范围内进行选择，使质量之和为100%。

生产方法如下：

a.  先将计算称量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；

b. 再将计算称量的机械油加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量的氯化石蜡、二苄基硫醚、二烷基二硫代磷酸锌、烷基酚钡及蓖麻油以及a步骤的苯骈三氮唑乙醇溶液依次加入到反应釜中，每加一种原料都必须搅拌30 min以上，当加完全部原料后继续搅拌2~4H；

c. 降至室温。

实施例2：

生产方法同实施例1，只是原料及质量百分比如下：氯化石蜡6%、二苄基硫醚6%、二烷基二硫代磷酸锌0.2%、烷基酚钡0.2%、蓖麻油4%、苯骈三氮唑0.02%、无水乙醇0.2%及余量的机械油。

将本发明实施例1和实施例2的产品使用时原液装槽，直接用于泵抽循环喷淋攻丝加工或预先涂刷于工件表面后再进行攻丝加工。可使攻丝切削速度提高35%；攻丝切削区域的温度下降220℃；攻丝切削用力减少30%，攻丝刀具使用寿命延长6倍；攻丝加工的产品表面粗糙度降低2～3级。

Claims (2)

1.一种硅青铜工件攻丝油，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

氯化石蜡                          1~12%

二苄基硫醚                     1~12%

二烷基二硫代磷酸锌   0.1~0.3%

烷基酚钡                         0.1~0.3%

蓖麻油                             1~6%

苯骈三氮唑                     0.01~0.03%

无水乙醇                         0.1~0.2%

机械油                             余量。

2.一种如权利要求1所述硅青铜工件攻丝油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 先将计算称量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；

b. 再将计算称量的机械油加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量的氯化石蜡、二苄基硫醚、二烷基二硫代磷酸锌、烷基酚钡及蓖麻油以及a步骤的苯骈三氮唑乙醇溶液依次加入到反应釜中，每加一种原料都必须搅拌30 min以上，当加完全部原料后继续搅拌2~4H；

c．降至室温。