CN102585334A - 一种复合高分子防水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合高分子防水板，由高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体、抗氧剂、防老剂和填料组成，本发明所公开的复合高分子防水板具有优良德防渗性、高阻隔性、高抗穿刺性、耐酸碱及多种化学物质并且无化学污染、优良延伸率及耐磨性，能够有效提高聚乙烯表面能。进一步的在上述基础上本发明还公开了所述复合高分子防水板的制备方法。

Description

一种复合高分子防水板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合高分子防水板，属于材料化学领域。
背景技术
在地铁、隧洞等场合，对防水板的强度、伸长率、耐穿刺、施工方式等都有较高要求，一般防水卷材难以满足其性能要求。而传统的焊接法施工防水板，施工麻烦且出现渗漏点后即发生窜水现象，为修复带来不便。目前为了便于施工，通常采用自粘型防水板来进行施工。传统自粘型防水材料如自粘沥青卷材、EVA涂覆自粘沥青防水板、ECB涂覆自粘沥青防水板。自粘卷材要求主体材料柔软、服帖性好且强度高，EVA和ECB通常只有厚制品方能满足力学性能要求，无法兼顾力学强度和施工性能，带来施工不便，因此本领域尚缺乏一种强度高，又柔软、服帖性好且表面与胶粘接粘接牢靠的防水板。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种复合高分子防水板，克服了已有的自粘类EVA、ECB等传统聚烯烃材料防水板的力学强度和施工性能不能兼顾的缺点，具有耐腐蚀、耐老化、抗拉强度高、耐撕裂性能好、无毒无味、适应温度范围广、与高分子压敏胶粘接效果好等特点，进一步的本发明还公开了所述复合高分子防水板的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种复合高分子防水板，由高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体、抗氧剂、防老剂和填料组成。其中，各原料的用量可以由本领域技术人员根据实际的需要进行选择，优选的，为了实现其性能的最优化，所述各原料的重量份数为：
Figure BDA0000143124850000011
Figure BDA0000143124850000021
如本领域技术人员所知，防水板分为透明型(如上述)和非透明型，当其为非透明型时，所述各原料的重量份数为：
在本发明中，所述高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)均为高分子材料聚乙烯(PE)中的一种，二者的分类方式和区别均为化工领域技术人员广为周知，通常高密度聚乙烯使用Ziegler-Natta聚合法制造，分子链上没有支链，分子链排布规整，密度高；线性低密度聚乙烯由聚乙烯的主链上共聚一些具有短支链的共聚物生成。本发明并不限制具体的HDPE、LLDPE的型号和种类，在化工市场和化工行业中任意所用的均可用于本发明。
在本发明中，通过加入LLDPE，与HDPE具有显著的协同作用，能够有效提高提高防水板的耐撕裂、耐低温性能。
在本发明中，所述的热塑性弹性体包括但不限于乙烯-丁烯共聚物(POE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SIS)中的一种或一种以上的混合物，通常在市场上常见的商品型号有陶氏化学的VERSIFYTM系列弹性体、利安德巴塞尔的HifaxTM系列弹性体、埃克森美孚的VistamaxxTM系列弹性体。
在本发明中，所述的填料优选的由超细碳酸钙和滑石粉组成，二者重量比为9∶1。其中所述的超细碳酸钙碳酸钙粉体平均粒径为0.02μm到0.1μm的碳酸钙，可以提高防水板的耐热，耐化学腐蚀，耐寒、防震和易加工性能，大幅度提高产品性能和质量降低生产成本；所述的滑石粉能够增加防水板形状的稳定性，增加物理强度，降低变形，改善均匀分散性，通过超细碳酸钙和滑石粉二者组合使用，有效提高了产品的使用寿命。
在本发明中，所用的抗氧剂、防老剂为本领域任意可用的类型，本发明并不具体限制其种类，如2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等常用化工行业抗氧剂、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺等防老剂均可用于本发明的防水板。
本发明的复合高分子防水板，具有耐腐蚀，耐老化，耐酸碱，抗拉强度高，适应温度范围广，无毒无味，且改性后表面能提高，便于胶粘接与其粘接等诸多技术优点，广泛适用于地下室、人工湖、涵洞、隧洞、地铁等地下防水工程的防水施工。
相应的，本发明公开了所述复合高分子防水板的制备方法，包括下述步骤：
(1)配料：分别称取各原料组分；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中混合搅拌均匀；
(3)共混挤出：采用双螺杆挤出机共混挤出；
(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(5)冷却：采用空气冷却；
(6)收卷。
其中，优选的，所述步骤(2)的搅拌条件为温度为80℃，混合时间10～15分钟；所述步骤(3)双螺杆挤出机的工作条件为双螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、220℃。
通过对本发明实施例所制备的产品进行显示本发明的复合高分子防水板按GB/T18173.1要求测试主要力学性能指标及检测结果如下表：
Figure BDA0000143124850000031
根据GB/T 23457-2009中要求测试粘接性能：
Figure BDA0000143124850000041
均完全满足相关要求，性能优异，效果稳定。
具体实施方式
结合具体实施例可以更好地理解本发明的实质内容，所述实施例仅为本发明的优选实现，并不对本发明构成限制，本领域技术人员在理解本发明实质内容的基础上进行原料用量、种类、制备工艺等的变更或等同替代依旧属于本发明的保护范围。
在下述实施例中，所述各原料均为从市场上采购的常见类型，并无特殊限制。实施例1：透明型复合高分子防水板，由以下重量份数比的原料制成：
Figure BDA0000143124850000042
制作工艺包括以下步骤：
(1)配料：按配方分别称取原料组分；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中，温度为80℃，混合时间10～15分钟；
(3)共混挤出：共混挤出采用单螺杆挤出机，单螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、220℃；
(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(5)冷却：采用空气冷却；
(6)收卷。
其中所用的热塑性弹体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
实施例2：非透明型复合高分子防水板，由以下重量份数比的原料制成：
Figure BDA0000143124850000051
制作工艺包括以下步骤：
(1)配料：按配方分别称取原料组分；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中，温度为80℃，混合时间10～15分钟；
(3)共混挤出：共混挤出采用单螺杆挤出机，单螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、220℃；
(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(5)冷却：采用空气冷却；
(6)收卷。
其中所用的热塑性弹体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SIS)。

Claims (9)

1.一种复合高分子防水板，其特征在于由高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体、抗氧剂、防老剂和填料组成。
2.根据权利要求1所述的复合高分子防水板，其特征在于所述各原料的重量份数为：
3.根据权利要求1所述的复合高分子防水板，为非透明型，其特征在于所述各原料的重量份数为：
4.根据权利要求1所述的复合高分子防水板，其特征在于所述热塑性弹性体包括乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的复合高分子防水板，其特征在于所述热塑性弹性体为陶氏化学的VERSIFYTM系列弹性体、利安德巴塞尔的HifaxTM系列弹性体、埃克森美孚的VistamaxxTM系列弹性体。
6.根据权利要求1所述的复合高分子防水板，其特征在于所述填料由超细碳酸钙和滑石粉组成，二者重量比为9∶1。
7.权利要求1所述的复合高分子防水板的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)配料：分别称取各原料组分；
(2)混料：将原料加入高速搅拌机中混合搅拌均匀；
(3)共混挤出：采用双螺杆挤出机共混挤出；
(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；
(5)冷却：采用空气冷却；
(6)收卷。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)的搅拌条件为温度为80℃，混合时间10～15分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述步骤(3)双螺杆挤出机的工作条件为双螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、220℃。
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