CN102585264B - 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法 - Google Patents

一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102585264B
CN102585264B CN 201210018400 CN201210018400A CN102585264B CN 102585264 B CN102585264 B CN 102585264B CN 201210018400 CN201210018400 CN 201210018400 CN 201210018400 A CN201210018400 A CN 201210018400A CN 102585264 B CN102585264 B CN 102585264B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gelatin
solution
pva
preparation
polyvinyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210018400
Other languages
English (en)
Other versions
CN102585264A (zh
Inventor
高喜平
姚大虎
赫玉欣
陆昶
张玉清
李纪伟
刘如意
徐冉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Science and Technology filed Critical Henan University of Science and Technology
Priority to CN 201210018400 priority Critical patent/CN102585264B/zh
Publication of CN102585264A publication Critical patent/CN102585264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102585264B publication Critical patent/CN102585264B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法,涉及一种明胶/PVA复合膜的制备方法,先制备聚乙烯醇水溶液和明胶水溶液,然后将两种溶液按一定比例混合,加入增塑剂,再在低温0-10℃下保存一段时间,再加入一定量的无机蒙脱土,然后在30-70℃的恒温水浴中搅拌至混合均匀,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,再在室温下干燥,即得到用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜。本发明制备的明胶/PVA复合膜在其拥有良好的相容性及降解性的同时,其力学性能比一般膜好许多,其中膜的拉伸强度和断裂伸长率都得到了不同程度的提高。

Description

一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种明胶/PVA复合膜的制备方法,具体是一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法。
背景技术
明胶是由多种氨基酸组成且来源于动物体的一种蛋白质,是一种天然高分子材料,由于它具有良好的生物相容性、可降解性、成膜性等特性,常和其它一种或多种不同的合成高分子材料复合以制备可降解的复合材料,在众多的合成高分子材料当中,聚乙烯醇(PVA)是一种常用的高分子材料,PVA是一种无毒、无刺激性的亲水性的高聚物,具有良好的生物亲和性、成膜性及较好的力学性能,用此两种材料制备的普通明胶/PVA复合膜在一定的比例时也能兼具二者材料的优点,但总的来说其力学性能比较有限,这就限制了此种复合膜的应用面。蒙脱土是一种由纳米级厚度的硅酸盐片层构成的粘土,其基本结构单元是由一片铝氧八面体夹在两片硅氧四面体之间靠共用氧原子而形成的层状结构,本发明通过在制备明胶/PVA复合膜的过程中添加一定量的无机蒙脱土,以及改进其它工艺条件,最终使制得的明胶/PVA复合膜比普通的膜具有更好的力学性能。
发明内容
为了改善普通明胶/PVA复合膜的力学性能,本发明提供一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法,其过程包括以下几个步骤:
(1)、聚乙烯醇溶液的制备:称取4-11重量份的聚乙烯醇加入三口烧瓶,再量取80-105重量份的蒸馏水加入三口烧瓶中,将烧瓶置于80-90℃的恒温水浴中搅拌至聚乙烯醇完全溶解,得到聚乙烯醇水溶液,即A溶液;
(2)、明胶溶液的制备:称取5-10重量份的明胶加入烧杯中,再量取80-100重量份的蒸馏水加入烧杯中,室温下溶胀30min后,在50℃的恒温水浴中搅拌至明胶完全溶解,过滤除去杂质,即得到明胶溶液,即B溶液;
(3)、明胶/PVA复合膜的制备:按重量比4:1-7:1称取A、B两种溶液加入到三口烧瓶中,再加入增塑剂,搅拌后在低温0-10℃下保存2-5小时,加入无机蒙脱土,然后在30-70℃的恒温水浴中搅拌4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即得到用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜。
所述的A溶液中,聚乙烯醇与水的重量比优选为1:9,B溶液中,明胶与水的重量比优选为1:9,A、B两种溶液的重量比优选为4:1。
所述的增塑剂为乙二醇、甘油或者PEG200,其用量为A、B两种溶液总重的0.6%。
所述的无机蒙脱土具体为钠基蒙脱土,其用量为A、B两种溶液总重的0.05%-0.1%。
有益效果:本发明制备的明胶/PVA复合膜在其拥有良好的相容性及降解性的同时,其力学性能比一般膜好许多,其中膜的拉伸强度和断裂伸长率都得到了不同程度的提高;本发明方法中尤其是经过低温处理的一段时间亦辅助增加了膜的力学性能;本发明产品可以应用在食品、医用及其他物品包装领域。
具体实施方式
一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法,其过程包括以下几个步骤:
(1)、聚乙烯醇溶液的制备:称取4-11重量份的聚乙烯醇加入三口烧瓶,再量取80-105重量份的蒸馏水加入三口烧瓶中,将烧瓶置于80-90℃的恒温水浴中搅拌至聚乙烯醇完全溶解,得到聚乙烯醇水溶液,即A溶液;
(2)、明胶溶液的制备:称取5-10重量份的明胶加入烧杯中,再量取80-100重量份的蒸馏水加入烧杯中,室温下溶胀30min后,在50℃的恒温水浴中搅拌至明胶完全溶解,过滤除去杂质,即得到明胶溶液,即B溶液;
(3)、明胶/PVA复合膜的制备:按重量比4:1-7:1称取A、B两种溶液加入到三口烧瓶中,再加入增塑剂,搅拌后在低温0-10℃下保存2-5小时,加入无机蒙脱土,然后在30-70℃的恒温水浴中搅拌4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即得到用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜。
所述的A溶液中,聚乙烯醇与水的重量比优选为1:9,B溶液中,明胶与水的重量比优选为1:9,A、B两种溶液的重量比优选为4:1。
所述的增塑剂为乙二醇、甘油或者PEG200,其用量为A、B两种溶液总重的0.6%。
所述的无机蒙脱土具体为钠基蒙脱土,其用量为A、B两种溶液总重的0.05%-0.1%。
力学性能测试:根据国标GB/T1040.3将膜裁成亚棱形,放的在室温下干燥器中(干燥器底部为饱和的KBr溶液)平衡60h后测试,测试夹具间距为25mm,拉伸速率50mm/min,测试在室温下进行,测试5~7个试样,取算术平均值。
溶解率测试方法:将膜裁成1cm×1cm大小的方块,首先将其烘干称其质量m1,然后再将膜浸入含有10mL蒸馏水的小烧杯中浸泡60min,用滤纸吸去表面水分,最后再将膜置入到烘箱中烘干,称其质量m2,其溶解率=(m1-m2)/m1×100%。
实施例1
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比4:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂乙二醇,然后在0℃环境下储存5小时,再加入两种溶液总重0.05%的钠基蒙脱土,然后在50℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为24.9MPa,断裂伸长率为711%,溶解率测试结果为:27.3%。
实施例2
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比4:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂甘油,然后在5℃环境下储存2小时,再加入两种溶液总重0.08%的钠基蒙脱土,然后在30℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为31.3MPa,断裂伸长率为701%,溶解率测试结果为:26.9%。
实施例3
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比4:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂PEG200,然后在10℃环境下储存4小时,再加入两种溶液总重0.1%的钠基蒙脱土,然后在50℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为36.8MPa,断裂伸长率为656%,溶解率测试结果为:25.6%。
实施例4
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比5:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂乙二醇,然后在0℃环境下储存5小时,再加入两种溶液总重0.1%的钠基蒙脱土,然后在70℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为38.9MPa,断裂伸长率为661%,溶解率测试结果为:22.8%。
实施例5
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比7:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂乙二醇,然后在0℃环境下储存5小时,再加入两种溶液总重0.1%的钠基蒙脱土,然后在50℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为41.6MPa,断裂伸长率为685%,溶解率测试结果为:18.1%。
对比例1
称取10g聚乙烯醇置于三口烧瓶中,加入90g蒸馏水,在90℃的恒温水浴中机械搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,得到溶液浓度为10%的聚乙烯醇水溶液;
称取10g明胶置于烧杯中,加入90g蒸馏水,先在室温下溶胀30min,后在50℃的恒温水浴中搅拌至其完全溶解,再过滤除去杂质,即得到溶液浓度为10%的明胶溶液;
将上述聚乙烯醇溶液和明胶溶液按重量比4:1加入到250ml三口烧瓶中,再加入两种溶液总重0.6%的增塑剂乙二醇,然后在0℃环境下储存5小时,然后在50℃的恒温水浴中机械搅拌反应4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即可得到明胶/PVA复合膜。
复合膜的力学性能测试结果为:拉伸强度为22.6MPa,断裂伸长率为621%,溶解率测试结果为:32.9%。
通过对比例和实施例也可以看出,在复合膜中聚乙烯醇和明胶在相同比例的情况下,加入钠基蒙脱土后复合膜的拉伸强度和断裂伸长率都有了不同程度的提高,溶解率变化不大,降解性还是较好的。

Claims (1)

1.一种用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜的制备方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
(1)、聚乙烯醇溶液的制备:称取4-11重量份的聚乙烯醇加入三口烧瓶,再加入80-105重量份的蒸馏水,将烧瓶置于80-90℃的恒温水浴中搅拌至聚乙烯醇完全溶解,得到聚乙烯醇水溶液,即PVA溶液;
(2)、明胶溶液的制备:称取5-10重量份的明胶加入烧杯中,再加入80-100重量份的蒸馏水,室温下溶胀30min后,在50℃的恒温水浴中搅拌至明胶完全溶解,过滤除去杂质,即得到明胶溶液;
(3)、明胶/PVA复合膜的制备:称取重量比为4:1-7:1的PVA溶液和明胶溶液加入到三口烧瓶中,加入增塑剂,搅拌后在0-10℃低温下保存2-5小时,再加入无机蒙脱土,然后在30-70℃的恒温水浴中搅拌4小时,将混合均匀的混合液倒入模具中自然流延,使混合液在室温下干燥,即得到用无机蒙脱土改良的明胶/PVA复合膜;
所述的增塑剂为乙二醇、甘油或者PEG200,其用量为PVA溶液和明胶溶液总重的0.6%;所述的无机蒙脱土具体为钠基蒙脱土,其用量为PVA溶液和明胶溶液总重的0.05%-0.1%。
CN 201210018400 2012-01-20 2012-01-20 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法 Expired - Fee Related CN102585264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210018400 CN102585264B (zh) 2012-01-20 2012-01-20 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210018400 CN102585264B (zh) 2012-01-20 2012-01-20 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102585264A CN102585264A (zh) 2012-07-18
CN102585264B true CN102585264B (zh) 2013-06-05

Family

ID=46474546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210018400 Expired - Fee Related CN102585264B (zh) 2012-01-20 2012-01-20 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102585264B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6953804B2 (ja) * 2016-06-29 2021-10-27 三菱ケミカル株式会社 ポリビニルアルコール系フィルム、およびその製造方法、ならびに偏光膜
CN110523388B (zh) * 2019-05-20 2021-06-29 北京化工大学 一种明胶/纳米凹凸棒土复合吸附膜及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1256376C (zh) * 2002-05-16 2006-05-17 武汉佳盈科技开发有限公司 玉米淀粉生活包装膜的制备方法
CN1328316C (zh) * 2004-03-26 2007-07-25 杨晓霞 生物活性降解膜的制备方法
JP5397772B2 (ja) * 2010-01-13 2014-01-22 独立行政法人物質・材料研究機構 高分子自立膜及びそれを使用した分離膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN102585264A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Effect of ethanol content on rheology of film-forming solutions and properties of zein/chitosan film
EP3092267B1 (en) Production of poly alpha-1,3-glucan films
Cao et al. Effects of various plasticizers on mechanical and water vapor barrier properties of gelatin films
JP5026972B2 (ja) イオン架橋ポリマーにより強化された無機マトリックス複合材
CN102585265B (zh) 一种戊二醛溶液交联的明胶/pva复合膜的制备方法
Tee et al. Development of edible film from flaxseed mucilage
JP2017505366A (ja) 架橋ポリα−1,3−グルカンの溶液の製造およびそれから作製されるポリα−1,3−グルカンフィルム
WO2008103123B1 (en) Polymeric film or coating comprising hemicellulose
EP3145960B1 (en) One-step process for making a polymer composite coating with high barrier
EP3341218A1 (en) Moldable compositions and methods of using the same
CN101781396A (zh) 壳聚糖复合聚氨酯的硬质闭孔泡沫材料及其制备方法
CN102558589B (zh) 一种甲醛交联明胶/pva复合膜的制备方法
CN112661988B (zh) 一种无离子交联的海藻酸钠互穿网络水凝胶的制备方法
CN102585264B (zh) 一种用无机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法
CN111019159B (zh) 一种低温水凝胶电解质及其制备方法
CN104356975B (zh) 改性淀粉胶黏剂的制备方法
CN102585263B (zh) 一种用有机蒙脱土改良的明胶/pva复合膜的制备方法
CN110511443A (zh) 一种海藻酸钠保鲜膜及其制备方法和应用
KR20130018318A (ko) 공업적으로 생산되는 순수 키토산 섬유 방사액 및 제조방법
CN108948436A (zh) 一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法
JP2008189692A (ja) 多糖類複合材料
CN104945675A (zh) 一种环氧大豆油增塑的乙基纤维素膜及其制备方法
JP5054306B2 (ja) フィルム状組成物
CN107849366B (zh) 复合凝胶、涂料、涂膜、以及复合凝胶的制备方法
KR102085330B1 (ko) 두께 균일성이 개선된 경질 캡슐

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20140120