CN102584253B - 一种陶瓷坯体增强剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算，含有水溶性高分子聚合物粘合剂6~9%，无机粘合剂2~3%，解胶剂0.6~0.8%，消泡剂0.2~0.5%，余量为溶剂。使用时，按陶瓷坯料干基质量的0.2~0.5%加入上述的增强剂，搅拌均匀后即可进入下一步制备工序。本发明的增强剂可以大幅度提高坯体的抗折强度，改善坯体粒裂；增加粉料的流动性，提高粉体的结合性能；对坯体的烧成无任何不良影响；对解决坯体裂纹、边角易损等缺陷有明显效果；还可以提高坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度，从而缩短烧成时间，提高产能。另外，本配方采用的主要溶剂是水，而且在常温常压下便能完成生产，制备成本较低，绿色环保，不易对环境造成污染，且工艺简单，便于广泛推广使用。

Description

一种陶瓷坯体增强剂及其应用

技术领域

本发明属于建陶行业，具体涉及一种陶瓷坯体增强剂及其应用。

背景技术

我国陶瓷行业近十年来一直以两位数的增速在发展，陶瓷砖在美化人们生活环境、提高人们生活品质方面起到了不可替代的作用,但同时也给能源、环境造成了巨大负担，特别是其主要原料优质粘土的日益枯竭。由于粘土的不可再生性，陶业不得不开始使用含瘠性料较多的粘土，用来生产各种陶瓷产品，然而由于材料的先天不足性，造成生产出来的产品有裂纹、断角、缺边等等缺陷。但是陶瓷薄板在节约资源、节约能源、减少排放方面与传统的陶瓷砖相比，有巨大的优势，所以陶瓷砖薄型化、陶瓷薄板的推广应用势在必行。不过陶瓷砖薄型化的发展也是一项系统工程，陶瓷坯体用添加剂的作用不可取代。

目前市场上虽然出现一些坯体增强剂，但是使用起来会在不同程度影响泥浆性能、粉料流动性，产生针孔、黑心现象，甚至影响到砖坯的成型。所以急需研究一种产品，在大大增强坯体抗折强度的前提下，对泥浆性能无任何不良影响，对解决坯体裂纹、边角易损等缺陷有明显效果，还可以提高坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的一个目的是提供一种组分简单、成本低廉、制备工艺简单、使用效果较好的陶瓷坯体增强剂。

本发明的另一个目的是提供上述陶瓷坯体增强剂的应用方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算，含有以下组分：水溶性高分子聚合物粘合剂6~9%，无机粘合剂2~3%，解胶剂0.6~0.8%，消泡剂0.2~0.5%，余量为溶剂。

优选的，所述水溶性高分子聚合物粘合剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠中的至少一种。

优选的，所述无机粘合剂为膨润土、水玻璃中的至少一种。

优选的，所述解胶剂为三聚磷酸钠、聚羧酸钠盐中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为有机硅氧烷。

优选的，所述溶剂为水。

一种提高陶瓷坯体强度的方法，具体操作为：陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.2~0.5%加入以上所述的增强剂，搅拌均匀后即可进入下一步制备工序。

本发明的有益效果在于：

本发明采用水溶性高分子聚合物粘合剂和无机粘合剂复合而成，能够达到两种粘合剂相辅相成的作用效果。本发明的增强剂可以大幅度提高坯体的抗折强度(增加52%左右)，改善坯体粒裂；增加粉料的流动性，提高粉体的结合性能；对坯体的烧成无任何不良影响；对解决坯体裂纹、边角易损等缺陷有明显效果；还可以提高坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度(提高了30%以上)，从而缩短烧成时间，提高产能。另外，本配方采用的主要溶剂是水，而且在常温常压下便能完成生产，制备成本较低，绿色环保，不易对环境造成污染，且工艺简单，便于广泛推广使用。

具体实施方式

一种陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算，含有以下组分：水溶性高分子聚合物粘合剂6~9%，无机粘合剂2~3%，解胶剂0.6~0.8%，消泡剂0.2~0.5%，余量为溶剂。

所述水溶性高分子聚合物粘合剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠中的至少一种。

所述无机粘合剂为膨润土、水玻璃中的至少一种。

所述解胶剂为三聚磷酸钠、聚羧酸钠盐中的至少一种。

所述消泡剂为有机硅氧烷。

所述溶剂为水。

一种提高陶瓷坯体强度的方法，具体操作为：陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.2~0.5%加入以上所述的增强剂，搅拌均匀后即可进入下一步制备工序。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。如无特殊说明，以下实施例中的“%”均指质量百分比。

实施例1

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚乙烯醇               7.8%

膨润土                   2.8%

聚羧酸钠盐            0.8%

有机硅氧烷            0.3%

水                    88.3%

根据以上比例，先将水溶性高分子聚合物粘合剂（聚乙烯醇）充分溶胀进行溶解，然后加入无机粘合剂（膨润土）进行溶解，最后加入解胶剂（聚羧酸钠盐）和消泡剂（有机硅氧烷），搅拌混合均匀即可。使用时，陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基质量的0.3%加入增强剂，待球磨完成以后，即可直接进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加52%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

实施例2

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚氧化乙烯            3.0%

聚乙烯醇               3.0%

水玻璃                   3.0%

聚羧酸钠盐            0.6%

有机硅氧烷            0.4%

水                          90.0%

制备过程参照实施例1，使用时，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.4%加入增强剂，搅拌均匀，即可进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加55%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

实施例3

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚丙烯酸钠            4.0%

聚氧化乙烯            3.0%

膨润土                   2.0%

三聚磷酸钠            0.7%

有机硅氧烷            0.3%

水                          90.0%

制备过程参照实施例1，使用时，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.4%加入增强剂，搅拌均匀，即可进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加50%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

实施例4

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚丙烯酸钠            4.0%

聚乙烯醇               5.0%

水玻璃                   2.9%

三聚磷酸钠            0.6%

有机硅氧烷            0.5%

水                          87.0%

制备过程参照实施例1，使用时，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.2%加入增强剂，搅拌均匀，即可进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加56%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

实施例5

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚丙烯酸钠            3.0%

聚乙烯醇               3.0%

聚氧化乙烯            3.0%

水玻璃                   2.5%

聚羧酸钠盐            0.8%

有机硅氧烷            0.2%

水                          87.5%

制备过程参照实施例1，使用时，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.5%加入增强剂，搅拌均匀，即可进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加58%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

实施例6

本发明的陶瓷坯体增强剂，组成如下：

聚氧化乙烯            6.0%

膨润土                  1.0%

水玻璃                   1.0%

三聚磷酸钠            0.5%

有机硅氧烷            0.5%

水                          91.0%

制备过程参照实施例1，使用时，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.3%加入增强剂，搅拌均匀，即可进入下一步制备工序。经测试，坯体的抗折强度可以增加50%左右，坯体在窑炉内的干燥速度、烧成速度提高了30%以上。

以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。

Claims (6)

1.一种陶瓷坯体增强剂，按质量百分比计算，含有以下组分：水溶性高分子聚合物粘合剂6～9%，无机粘合剂2～3%，解胶剂0.6～0.8%，消泡剂0.2～0.5%，余量为溶剂；

其中，所述水溶性高分子聚合物粘合剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂，其特征在于，所述无机粘合剂为膨润土、水玻璃中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂，其特征在于，所述解胶剂为三聚磷酸钠、聚羧酸钠盐中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂，其特征在于，所述溶剂为水。

6.一种提高陶瓷坯体强度的方法，具体操作为：陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基质量的0.2～0.5%加入权利要求1～5任一项所述的增强剂，搅拌均匀后即可进入下一步制备工序。