CN102285802A - 一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：a、配料和混合球磨；b、在球磨机内加入单体和胶联剂；c、加入调节剂和甘油；d、真空消泡；e、加入催化剂；f、加入引发剂；g、凝胶；h、脱模干燥；i、切浆条、冲片、烧结、整平，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。本发明的优点是：该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，属于无机材料领域。
背景技术
传统的浇注凝胶成型工艺使用的有机粘结剂，含水量高、有机物脱除不彻底，坯体收缩不稳定，较大尺寸的坯体在干燥过程中容易产生开裂的危险，生产成本高，产品质量和生产效率低，污染严重，社会效益和经济效益不显著。因此急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下：
a、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1：(0.015～0.020)：(0.00118～0.00130)：(0.10～0.18)的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：1：1.5～1.7，然后进行球磨，球磨时间为13～23小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1～1.75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0.1～0.15%；
c、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0.15～0.19%，甘油的加入量为配料总重量的0.10～0.15%；
d、真空消泡：将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0.8～1.5小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003～0.006%，并均匀搅拌0.5～1.5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008～0.012%，并均匀搅拌1～2分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18～22℃的条件下放置25～35分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120～170℃，传送带速度在每秒330～370cm；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。
本发明的优点是：该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下：
a、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1：0.015：0.00118：0.10的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：1：1.5，然后进行球磨，球磨时间为13小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1%，胶联剂的加入量为配料总重量的0.1%；
c、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0.15%，甘油的加入量为配料总重量的0.10%；
d、真空消泡：将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0.8小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003%，并均匀搅拌0.5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008%，并均匀搅拌1分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18℃的条件下放置25分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120℃，传送带速度在每秒330cm；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。
该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
实施例2
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下：
a、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1：0.017：0.00124：0.14的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：1：1.6，然后进行球磨，球磨时间为18小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.135%，胶联剂的加入量为配料总重量的0.125%；
c、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0.17%，甘油的加入量为配料总重量的0.13%；
d、真空消泡：将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1.2小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.0045%，并均匀搅拌1.0分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.010%，并均匀搅拌1.5分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温20℃的条件下放置30分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在140℃，传送带速度在每秒350cm；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
实施例3
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下：
a、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1： 0.020： 0.00130： 0.18的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：1： 1.7，然后进行球磨，球磨时间为23小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的1.75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0.15%；
c、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0.19%，甘油的加入量为配料总重量的0.15%；
d、真空消泡：将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1.5小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.006%，并均匀搅拌1.5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.012%，并均匀搅拌2分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温22℃的条件下放置35分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在170℃，传送带速度在每秒370cm；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
Claims (2)
1.、一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
a、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1：(0.015～0.020)：(0.00118～0.00130)：(0.10～0.18)的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：1：1.5～1.7，然后进行球磨，球磨时间为13～23小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1～1.75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0.1～0.15%；
c、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0.15～0.19%，甘油的加入量为配料总重量的0.10～0.15%；
d、真空消泡：将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0.8～1.5小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003～0.006%，并均匀搅拌0.5～1.5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008～0.012%，并均匀搅拌1～2分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18～22℃的条件下放置25～35分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120～170℃，传送带速度在每秒330～370cm；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。
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| CN2011101621180A CN102285802A (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺 |
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| CN2011101621180A CN102285802A (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976766A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 上海三瑞高分子材料有限公司 | 一种用于氧化铝陶瓷浆体的外加剂 |
| CN110540411A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种陶瓷螺杆的浆料及制备方法 |
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2011
- 2011-06-16 CN CN2011101621180A patent/CN102285802A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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