CN102583521B - 用于加热炉的供油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加热炉的供油设备，所述供油设备包括：储油罐，用于储存油料；供油罐，接收来自储油罐的油料并将油料供应至加热炉；浮标活塞，设置在供油罐中并随着供油罐中的油面高低而上下移动；泵，设置在储油罐和供油罐之间的供油管处，当浮标活塞运行至下限位置时，泵开启以将储油罐中的油输送至供油罐中，当浮标活塞运行至上限位时，泵关闭。根据本发明的加热炉供油设备能够自动补充燃料油并防止燃料油中混合的水进入加热炉。

Description

用于加热炉的供油设备

技术领域

本发明涉及一种用于加热炉的供油设备，具体地说，涉及一种能够自动补充燃料油的加热炉供油设备。

背景技术

低温沸腾氯化生产四氯化钛工艺的供热设备是加热炉，加热炉为氯化炉内的物料提供一定温度的热量并且向加热炉内通入氯气进行反应，当加热炉达到反应温度时加热炉的使命也就完成了。加热炉燃烧的能源是柴油，由于种种原因柴油中可能会混入水，由于一般的油桶都不是透明的，看不到油桶内是不是掺杂着水分，这样在点燃加热炉时水会随着柴油进入燃烧器中，造成燃烧器没有足够的燃料出现燃烧故障，导致燃烧器熄火，造成不必要的起炉失败，造成不必要的人力、物力的浪费。

平常氯化炉的加油是到一定时间时，派专门的人员去看是否需要加油，油的高度是否能够提供足够的油供加热炉利用，也看不到油内是否有水，水分的高度是多少也不清楚，这种加油设备比较盲目。往往需要专人定期观察加热炉的供油设备并进行人工操作补油，费时费力，并且还容易由于人的操作失误而造成油料添加过量或泄漏等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动补充燃料油的加热炉供油设备。本发明的另一目的在于提供一种能够方便地观察燃料油中是否混有水以便确定是否需要进行排水操作的加热炉供油设备。

根据本发明的一方面，一种用于加热炉的供油设备包括：储油罐，用于储存油料；供油罐，接收来自储油罐的油料并将油料供应至加热炉；浮标活塞，设置在供油罐中并随着供油罐中的油面高低而上下移动；泵，设置在储油罐和供油罐之间的供油管处，当浮标活塞运行至下限位置时，泵开启以将储油罐中的油输送至供油罐中，当浮标活塞运行至上限位时，泵关闭。

根据本发明的另一方面，浮标活塞包括位于其上部的第一上部导电体，当浮标活塞运行至下限位时，第一上部导电体与围绕浮标活塞设置的环形电源导电体连接并打开泵；当浮标活塞运行至上限位时，第一上部导电体与设置在浮标活塞上方的电源导电体连接并关闭泵。

根据本发明的另一方面，加热炉供油设备还包括：供油缸，设置在泵与储油罐之间的供油管处；阀门，设置在储油罐与供油缸之间的供油管上，当浮标活塞运行至下限位置时，所述阀门打开，当浮标活塞运行至上限位时，所述阀门关闭；通气管，设置在阀门与供油缸之间的供油管上，通气管上端的高度大于储油罐的高度并与大气连通；浮动活塞，设置在供油缸中并具有位于其上部的第二上部导电体，当阀门打开时，浮动活塞在油压的作用下向上运动，使第二上部导电体与设置在浮动活塞上方的电源导电体连接并开启泵，当阀门关闭时，供油缸中的压力下降使浮动活塞向下运动，从而断开第二上部导电体与电源导体之间的电连接并关闭泵。

根据本发明的另一方面，储油罐和供油罐的侧部可以分别具有透明的连通器。

根据本发明的另一方面，在储油罐和供油罐的底部可以分别设置有排水开关。

本发明的优点在于：能够观察到储油罐和供油罐中的油水的高度而将柴油中混杂的水分离出来，通过两级分离设备来保障加热器的柴油供应；柴油的供应不需要用人看守，设备能自动提供加油，节省了人力和物力；在没有足够的油时，泵不会工作，因此避免了由于泵的空转造成的资源浪费并防止损坏泵，并且能够通过警报系统提醒操作员及时补充燃料油。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明实施例的用于加热炉的供油设备的一个实施例的示意图；

图2是根据本发明实施例的用于加热炉的供油设备的另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本发明的实施例，附图中示出了本发明的示例性实施例，然而本发明不限于此，本发明可以以各种不同的方式实施，而不应解释为局限于在此阐述的实施例。

图1是根据本发明实施例的用于加热炉的供油设备的一个实施例的示意图。

参照图1，根据该实施例的供油设备可用于向加热炉(未示出)供应燃料油。该供油设备包括：储油罐1，用于储存油料；供油罐11，接收来自储油罐1的油料并将油料供应至加热炉；浮标活塞15，设置在供油罐11中并随着供油罐11中的油面高低而上下移动；泵10，设置在储油罐1和供油罐11之间的供油管19处，当浮标活塞15运行至下限位置时，泵10开启以将储油罐1中的油输送至供油罐11中，当浮标活塞15运行至上限位时，泵10关闭。供油罐11中的燃料油可通过设置在罐体下部的阀门14和供油管道连接到加热炉，以向加热炉供应燃料油。

可根据供油罐11的实际情况设定浮标活塞15的上限位和下限位。通常，可将浮标活塞15的下限位设置为当供油罐11中的油位低至一定值时浮标活塞15所处的位置，例如，可将当供油罐11中的油位达到供油罐11的总高度的30％时浮标活塞15所处的位置设定为浮标活塞15的下限位。根据实际情况，也可将下限位设置为供油罐11中的油位达到供油罐11的总高度的20％、15％、10％或5％时浮标活塞15所处的位置。然而，本发明不限于此，可以根据实际情况适当地调整浮标活塞15的下限位。相似地，可将浮标活塞15的上限位设置为当供油罐11中的油位高至一定值时浮标活塞15所处的位置，例如，可将当供油罐11中的油位达到供油罐11的总高度的70％时浮标活塞15所处的位置设定为浮标活塞15的上限位。根据实际情况，也可将上限位设置为供油罐11中的油位达到供油罐11的总高度的80％、85％、90％或95％时浮标活塞15所处的位置。然而，本发明不限于此，可以根据实际情况适当地调整浮标活塞15的下限位。

当浮标活塞15处于下限位或上限位时，可通过感应装置向泵发出启动或停止信号。感应装置可以是本领域技术人员常用的各种部件，例如温度传感器、压力传感器、磁传感器、激光传感器、液面计、各种开关、导电部件等。由于本领域技术人员根据本发明的公开能够了解如何使用这些感应装置来控制泵10的开启和关闭，因此，为了清楚起见，在此将省略对它们的详细描述。

根据本发明的一个实施例，浮标活塞15包括位于其上部的上部导电体16，当浮标活塞15运行至下限位时，上部导电体16与围绕浮标活塞15设置的环形电源导电体18连接并打开泵10；当浮标活塞15运行至上限位时，上部导电体16与设置在浮标活塞15上方的电源导体17电连接并关闭泵10。电源导体17和环形电源导电体18可通过同一条导线20连接到泵10(例如，可将连接到环形电源导电体18的导线21与连接到电源导体17的导线20彼此电连接后再连接到泵10)，在这种情况下，泵10可具有脉冲开关(未示出)，当活塞上部导电体16分别与电源导体17和环形电源导电体18接触时，会分别向泵10的脉冲开关发射脉冲，从而控制泵10的开启和关闭。例如，当浮标活塞15运行至下限位时，向脉冲开关发送第一个脉冲从而开启泵10，当浮标活塞15运行至上限位时，向脉冲开关发送第二个脉冲从而关闭泵10。然而，本发明不限于此，电源导体17和环形电源导电体18可通过不同的导线连接到泵10上的不同端子，并且泵10可根据不同端子输入的信号来判断浮标活塞15所处的位置并开启或关闭。

储油罐1和供油罐11的侧部还可分别具有透明的连通器2和12。连通器2的上端和下端分别连接到储油罐1的顶部和底部，连通器2可由诸如玻璃和塑料等的透明材料制成，连通器2内的液面与储油罐1中的液面高度相同。因此，可以通过连通器2来观察储油罐1中剩余的油量，并且可以确定储油罐1中是否含有水分，以及含有的水分的量。连通器12与连通器2的功能和结构基本相同，其区别在于连通器12的上端和下端分别设置在供油罐11的顶部和底部，以用于观察储油罐11中的油量和含水情况。

储油罐1和供油罐11的底部还可分别具有排水阀门3和13。当储油罐1和供油罐11中含有水时，由于水的比重大于油，因此水聚集在储油罐1和供油罐11的底部，当水的量达到一定值时，可开启排水阀门3和13，从储油罐1和供油罐11中排出水分，以防止水进入加热炉而对生产造不利影响。

由于储油罐1和供油罐11均具有排水开关，因此开关阀门13与开关阀门3的作用相同，相当于两个油水分离器。因此，根据本发明的供油设备能够防止水位过高而进入到燃烧器中。储油罐1和供油罐11的输油管道可设置在距罐底一定距离的位置，以使罐中能够存有一定量的水而不会影响生产。通常，输油管道距罐底的距离可以是罐体总高度的5％至20％，然而，本发明不限于此。

图2是根据本发明实施例的供油设备的另一实施例的示意图。

参照图2，除了泵10的开关方式之外，根据本实施例的供油设备与参照图1描述的实施例基本相同。为了清楚起见，下面将着重描述根据图2的实施例与前述实施例之间的不同之处。

参照图2，加热炉供油设备还包括：供油缸6，设置在泵10与储油罐1之间的供油管19处；阀门4，设置在储油罐1与供油缸6之间的供油管19上，当浮标活塞15运行至下限位置时，阀门4打开，当浮标活塞15运行至上限位时，阀门4关闭；通气管5，设置在阀门4与供油缸6之间的供油管19上，通气管5的上端的高度大于储油罐1的高度并与大气连通；浮动活塞7，设置在供油缸6中并在其上部设置有上部导电体8，当阀门4打开时，浮动活塞7在油压的作用下向上运动，使上部导电8体与设置在浮动活塞7上方的电源导电体9连接并开启泵10，当阀门4关闭时，供油缸6中油被泵10继续泵出，从而使供油缸6中的压力下降而使浮动活塞7向下运动，从而断开活塞上部导电体8与电源导体9之间的电连接并关闭泵10。

电源导体17和环形电源导电体18可通过同一条导线20连接到阀门4，从而当浮标活塞15的活塞上部导电体16与电源导体17和环形电源导电体18接触时，可以向阀门4发射电信号。阀门4可响应于由导线20传输的信号而开启和关闭。在这种情况下，阀门4可具有脉冲开关(未示出)，当活塞上部导电体16分别与电源导体17和环形电源导电体18接触时，会分别向阀门4的脉冲开关发射脉冲，从而控制阀门4的开启和关闭。例如，当浮标活塞15运行至下限位时，向脉冲开关发送第一个脉冲从而开启阀门4，当浮标活塞15运行至上限位时，向脉冲开关发送第二个脉冲从而关闭阀门4。然而本发明不限于此，电源导体17和环形电源导电体18可通过不同的导线连接到阀门4上的不同端子，并且阀门4可根据不同端子输入的信号来判断浮标活塞15所处的位置并开启或关闭。

根据本发明的实施例，在根据本发明的供油设备工作时，供油罐11中的燃油随着加热炉的工作而逐渐地被消耗，当供油罐11中的液面下降并使浮标活塞15下降至下限位时，泵10开始工作从而将燃油从储油罐1中输送至供油罐11中。随着供油罐11中的液面上升，当浮标活塞15上升至上限位时，泵10能够及时停止工作，从而防止过量的燃油被注入到供油罐11中，进而防止燃油发生泄漏。

另外，根据本发明的另一个实施例，当储油罐1中没有燃油时，由于没有足够的压力使浮动活塞7向上运动并开启泵10，因此可以避免由于泵10的空转而导致的资源浪费或者损坏供油设备。当发生类似的情况时，系统可发出警报从而提醒操作者及时补充燃油。例如，当阀门4开启一定时间(例如，15秒)后，如果泵10还未开始工作，则发出警报信号，使报警装置(例如，指示灯、喇叭等)发出警报。

此外，根据本发明的又一个实施例，能够观察到不透明的储油罐1和供油罐11中的油位和水位，从而及时调整设备的运行或进行排水工作，能够进一步地保证系统运行安全。另外，由于具有两级油水分离器(储油罐1和供油罐11分别相当于一个油水分离器)，因此能够提高系统的安全系数，当储油罐1中的水位过高而使水通过输油管道排出时，供油罐11能提供进一步的油水分离，从而避免了水进入到加热炉中。

已经参照附图描述了本发明的实施例，然而本领域普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行形式和细节上的各种修改和改变，本发明的范围在权利要求书及其等同物中限定。

Claims (4)

1.一种用于加热炉的供油设备，所述供油设备包括：

储油罐，用于储存油料；

供油罐，接收来自储油罐的油料并将油料供应至加热炉；

浮标活塞，设置在供油罐中并随着供油罐中的油面高低而上下移动；

泵，设置在储油罐和供油罐之间的供油管处，当浮标活塞运行至下限位置时，泵开启以将储油罐中的油输送至供油罐中，当浮标活塞运行至上限位时，泵关闭；

供油缸，设置在泵与储油罐之间的供油管处；

阀门，设置在储油罐与供油缸之间的供油管上，当浮标活塞运行至下限位置时，所述阀门打开，当浮标活塞运行至上限位时，所述阀门关闭；

通气管，设置在阀门与供油缸之间的供油管上，通气管上端的高度大于储油罐的高度并与大气连通；

浮动活塞，设置在供油缸中并具有位于浮动活塞上部的第二上部导电体，当阀门打开时，浮动活塞在油压的作用下向上运动，使第二上部导电体与设置在浮动活塞上方的电源导电体连接并开启泵，当阀门关闭时，供油缸中的压力下降使浮动活塞向下运动，从而断开第二上部导电体与电源导体之间的电连接并关闭泵。

2.如权利要求1所述的供油设备，其中，浮标活塞包括位于浮标活塞上部的第一上部导电体，当浮标活塞运行至下限位时，第一上部导电体与围绕浮标活塞设置的环形电源导电体连接并打开泵；当浮标活塞运行至上限位时，第一上部导电体与设置在浮标活塞上方的电源导电体连接并关闭泵。

3.如权利要求1所述的供油设备，其中，储油罐和供油罐的侧部各自具有透明的连通器。

4.如权利要求3所述的供油设备，其中，在储油罐和供油罐的底部分别设置有排水开关。

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