CN102583253A - 利用工业氧制取高纯氧的工艺 - Google Patents
利用工业氧制取高纯氧的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102583253A CN102583253A CN2012100541431A CN201210054143A CN102583253A CN 102583253 A CN102583253 A CN 102583253A CN 2012100541431 A CN2012100541431 A CN 2012100541431A CN 201210054143 A CN201210054143 A CN 201210054143A CN 102583253 A CN102583253 A CN 102583253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- industrial oxygen
- high purity
- industrial
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用工业氧制取高纯氧的工艺,其包括如下工艺流程:(1)将工业氧中含有的C、H组分反应生成二氧化碳和水;(2)脱除工业氧中的二氧化碳和水;(3)精馏工业氧脱除其中的氮气、氩气得到高纯氧。本发明采用工业氧为原料,脱除工业氧中的各种杂质获得高纯氧,工艺简单安全、能耗较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种以工业氧为原料制取高纯氧的工艺流程。
背景技术
现有技术中,高纯氧通常由空分系统中制取,这样的制取工艺复杂、能耗较高、提取量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗较低的采用工业氧为原料制取高纯氧的工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种利用工业氧制取高纯氧的工艺,其包括如下工艺流程:
(1)将工业氧中含有的C、H组分反应生成二氧化碳和水;
(2)脱除所述的工业氧中的二氧化碳和水;
(3)精馏所述的工业氧脱除其中的氮气、氩气得到高纯氧。
优选的,所述的步骤(1)中,将所述的工业氧通入设置有催化剂的催化装置中,所述的工业氧中的C、H组分在所述的催化剂的催化作用下反应生成二氧化碳和水。
优选的,所述的步骤(1)中,先利用加热装置加热所述的工业氧然后再将其通入所述的催化装置中。
优选的,所述的加热装置为直接加热装置或间接加热装置。
优选的,所述的催化装置中设置有单种或多种所述的催化剂。
优选的,所述的步骤(2)中,将所述的工业氧通入设置有吸附剂的吸附装置中脱除所述的二氧化碳和水。
优选的,所述的吸附装置为双筒切换吸附装置或多筒切换吸附装置。
优选的,所述的步骤(3)中,采用低温精馏法在精馏塔中精馏所述的工业氧。
优选的,所述的精馏塔的顶部设置有冷凝器,所述的精馏塔的底部设置有再沸器,精馏所得的高纯氧由所述的精馏塔的塔底抽出,所述的精馏的废气由所述的精馏塔的塔顶排出。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明采用工业氧为原料,脱除工业氧中的各种杂质获得高纯氧,工艺简单安全、能耗较低。
附图说明
附图1为本发明的利用工业氧制取高纯氧的工艺的工艺流程图。
以上附图中:1、催化装置;11、催化炉;2、吸附装置;21、吸附筒;22电加热器;3、精馏装置;31、精馏塔;32、再沸器;33、冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例一:参见附图1所示。
一种利用工业氧制取高纯氧的工艺,其包括如下工艺流程:
(1)将工业氧中含有的C、H组分反应生成二氧化碳和水。
在此步骤中,采用加热装置及催化装置1。首先利用加热装置加热工业氧,加热装置为直接加热装置或间接加热装置。直接加热装置即将电加热管插入工业氧中加热。间接加热装置即先加热惰性气体,再利用高温的惰性气体与工业氧换热来加热工业氧。由于氧气属于助燃性气体,因此,采用间接加热装置相比于采用直接加热装置,其安全可靠性更高。
加热后的工业氧通入设置有单种或多种催化剂的催化装置1中,催化装置1采用催化炉11,在催化剂的催化作用下,工业氧中的C、H组分(主要为CH4、CO、H2等)反应生成CO2和H2O。
(2)脱除工业氧中的二氧化碳和水。
在此步骤中,采用吸附装置2。将脱除C、H组分的工业氧通入设置有吸附剂的吸附装置2中,吸附装置2为双筒切换吸附装置2或多筒切换吸附装置2,其包括两个或多个吸附筒21以及电加热器22,电加热器22用于吸附剂的再生。吸附剂将工业氧中的CO2和H2O吸附从而将其从工业氧中脱除。
(3)精馏工业氧脱除其中的氮气、氩气得到高纯氧。
在此步骤中,采用低温精馏法在精馏装置3中精馏工业氧。精馏装置3为精馏塔31,精馏塔31的顶部设置有冷凝器33,精馏塔31的底部设置有再沸器32,精馏所得的高纯氧由精馏塔31的塔底抽出,精馏的废气由精馏塔31的塔顶排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:其包括如下工艺流程:
(1)将工业氧中含有的C、H组分反应生成二氧化碳和水;
(2)脱除所述的工业氧中的二氧化碳和水;
(3)精馏所述的工业氧脱除其中的氮气、氩气得到高纯氧。
2.根据权利要求1所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中,将所述的工业氧通入设置有催化剂的催化装置中,所述的工业氧中的C、H组分在所述的催化剂的催化作用下反应生成二氧化碳和水。
3.根据权利要求2所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中,先利用加热装置加热所述的工业氧然后再将其通入所述的催化装置中。
4.根据权利要求3所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的加热装置为直接加热装置或间接加热装置。
5.根据权利要求2所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的催化装置中设置有单种或多种所述的催化剂。
6.根据权利要求1所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中,将所述的工业氧通入设置有吸附剂的吸附装置中脱除所述的二氧化碳和水。
7.根据权利要求6所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的吸附装置为双筒切换吸附装置或多筒切换吸附装置。
8.根据权利要求1所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的步骤(3)中,采用低温精馏法在精馏塔中精馏所述的工业氧。
9.根据权利要求8所述的利用工业氧制取高纯氧的工艺,其特征在于:所述的精馏塔的顶部设置有冷凝器,所述的精馏塔的底部设置有再沸器,精馏所得的高纯氧由所述的精馏塔的塔底抽出,所述的精馏的废气由所述的精馏塔的塔顶排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100541431A CN102583253B (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 利用工业氧制取高纯氧的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100541431A CN102583253B (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 利用工业氧制取高纯氧的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102583253A true CN102583253A (zh) | 2012-07-18 |
CN102583253B CN102583253B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=46472620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100541431A Active CN102583253B (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 利用工业氧制取高纯氧的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102583253B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187523A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-28 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种获得超高纯氧的制备方法 |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN2012100541431A patent/CN102583253B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187523A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-28 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种获得超高纯氧的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
强志炯等: "高纯氧气气体标准物质的研制与生产", 《低温与特气》, no. 2, 31 December 2000 (2000-12-31) * |
薄达: "低温精馏制取高纯氧的方法", 《CM冶金/矿山通用机械》, no. 7, 31 December 2010 (2010-12-31) * |
陈桂林: "高纯氧的制取", 《深冷技术》, no. 4, 31 December 1995 (1995-12-31) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102583253B (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10017438B2 (en) | Method and device system for producing dimethyl oxalate through carbonylation of industrial synthesis gas and producing ethylene glycol through dimethyl oxalate hydrogenation | |
US8778061B2 (en) | Hydrogen gas recovery system and hydrogen gas separation and recovery method | |
CN102058992B (zh) | 去除氯硅烷体系中硼杂质的隔板吸附装置及方法 | |
CN103058140B (zh) | 多晶硅生产中副产物的回收系统以及回收方法 | |
CN102225297B (zh) | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 | |
CN103264989B (zh) | 一种合成气合成甲醇装置弛放气回收的工艺方法 | |
CN102923715A (zh) | 一种回收多晶硅生产所产生的尾气的新工艺 | |
CN102173384A (zh) | 氢气净化方法和系统 | |
JP6463482B2 (ja) | 塩化水素を触媒酸化して塩素ガスを調製するための方法 | |
WO2020233030A1 (zh) | 硫化氢酸性气硫氢资源协同回收装置和方法 | |
CN109999618A (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
CN103768895A (zh) | 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 | |
CN101462940B (zh) | 利用电石炉尾气制备醋酸的工艺方法 | |
CN203923390U (zh) | 一种电解水制高纯氧的装置 | |
CN102614741A (zh) | 多晶硅生产的尾气回收处理方法 | |
CN105565323A (zh) | 一种多晶硅生产过程中的尾气回收工艺 | |
CN102583253B (zh) | 利用工业氧制取高纯氧的工艺 | |
CN105174213A (zh) | 粗煤气制乙二醇的净化工艺 | |
CA2933422A1 (en) | Energy integrated carbon dioxide conversion process | |
CN208932988U (zh) | 一种食品级二氧化碳的净化干燥系统 | |
CN102659102B (zh) | 一种水煤气制备工业一氧化碳的工艺及装置 | |
CN110877898A (zh) | 一种电子级多晶硅生产过程中氢气净化设备碳吸附塔 | |
CN103523752A (zh) | 多晶硅生产中还原转化尾气回收所得氢气的纯化工艺 | |
TWI745449B (zh) | 多結晶矽之製造方法 | |
CN103880040A (zh) | 大型合成氨液氮洗装置尾气回收处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |