CN101187523A - 一种获得超高纯氧的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超高纯氧的制备方法，它具有至少一塔底有再沸器而不具有塔顶冷凝器的净化精馏塔；至少一具有塔底有再沸器和塔顶有冷凝器的吸收塔；原料氧导入净化精馏塔内，在向下流动时与受再沸器加热蒸发的引向上升蒸汽进行传热与传质，从净化精馏塔上部引出贫烃的氧馏分，并经管道输入吸收塔；在吸收塔内，塔底受再沸器加热蒸发的蒸汽上流与受塔顶冷凝器冷却向下流动的回流液进行传热与传质，最终在吸收塔底部产生超高纯氧产品；所述的净化精馏塔再沸器中的冷凝侧通入有换热流体，该换热流体在冷却到饱和温度，经过管道引出；在吸收塔再沸器的冷凝侧也通入有换热流体，该换热流体被冷凝至饱和温度，经管道引出吸收塔并与冷凝液合并后，经节流引入吸收塔冷凝器的蒸发侧，与冷凝器冷凝侧的上升蒸汽换热并蒸发；本发明充分地利用液氧自身冷量进行低温精馏分离，可以特别经济地获得超高纯氧，使其在电子工业、国防、精密仪器制造等领域有着重要的作用。

Description

一种获得超高纯氧的制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种具有至少两个精馏塔的精馏系统中通过液氧低温分离获得超高纯氧的方法，属于一种低温精馏方法。
背景技术
本发明中术语“超高纯氧”意指氧浓度至少为99.9995mol％的氧产品。空气在传统的双塔系统或三塔或多塔系统中，经过低温精馏分离获得氧、氮产品是本领域已知的方法，又称之为低温空分技术。原料空气组分中含有比氧的挥发性低的污染物，如氪、氙、烃类等，它们可以浓集在低压塔的池槽底部，当液氧作为附带产品从低压塔的池槽底部引出时，一般含有99.6mol％的氧以及其余的重污染物氪、氙、等。
按照常规生产超高纯氧的方法，需要去除液氧中烃类杂质，通过催化反应烃类可以燃烧产生水和二氧化碳两种物质，并通过分子筛的吸附作用吸收水和二氧化碳，以此净化液氧。应当指出，催化反应需要350-500℃温度，运行能耗高昂；分子筛的吸附过程包括分子筛流化床交替吸附、分子筛加热解吸再生等步骤，设备复杂，工艺繁多。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种利用液氧自身冷量低温精馏，无需高温的催化反应和复杂的物理吸附-解吸步骤，就可经济地获得超高纯氧的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它具有至少一塔底有再沸器而不具有塔顶冷凝器的净化精馏塔；至少一具有塔底有再沸器和塔顶有冷凝器的吸收塔；原料氧导入净化精馏塔内，在向下流动时与受再沸器加热蒸发的引向上升蒸汽进行传热与传质，从净化精馏塔上部引出贫烃的氧馏分，并经管道输入吸收塔；在吸收塔内，塔底手再沸器加热蒸发的蒸汽上流与受塔顶冷凝器冷却向下流动的回流液进行传热与传质，最终在吸收塔底部产生超高纯氧产品并引出。
所述的净化精馏塔再沸器中的冷凝侧通入有换热流体，该换热流体在冷却到饱和温度，经过管道引出；在吸收塔再沸器的冷凝侧也通入有换热流体，该换热流体被冷凝至饱和温度，经管道引出吸收塔并与冷凝液合并后，经节流引入吸收塔冷凝器的蒸发侧，与冷凝器冷凝侧的上升蒸汽换热并蒸发。
所述的净化精馏塔的工作压力为1.5-2.2巴，原料液氧从净化精馏塔的顶部输入。
所述的净化精馏塔的顶部引出贫烃的氧馏分作为制备超高纯氧的原料，并从吸收塔的中部输入吸收塔，净化精馏塔池槽底部烃类的浓度控制在低于500vppm。
所述的净化精馏塔池槽的底部至少引出一股以至少原料液氧体积流量的30-40％富含氪、氙元素的液态氧流体，并直接或间接输入至少一套氪、氙回收单元。
所述的吸收塔池槽底部高沸点烃类的浓度控制在低于5vppm，将液态氧以至少进料贫烃氧馏分体积流量的60-80％通过管道引出作为超高纯氧产品。
本发明从吸收塔冷凝器的冷凝侧引出含轻组分氩的气态富氧流体，该气态富氧流体和换热流体蒸汽分别进入一换热器的换热通道，与干净、干燥的另一路换热流体换热，该换热流体冷却后出换热器，并分为两股换热流体，分别进入净化精馏塔再沸器的冷凝侧和吸收塔再沸器的冷凝侧。
所述的富氧流体和换热流体蒸汽与常温空气换热后复温，且富氧流体作为副产品输出到储存设备中；所述的干净、干燥的常温换热流体是气态换热介质，优选空气介质和氮气介质。
所述的干净、干燥常温空气介质通过分子筛吸附净化其中的水和二氧化碳杂质，常温干净、干燥空气介质压力为5-6巴。
所述的干净、干燥的常温氮气介质可以是氮气储存系统提供或氮气管网提供，或空气低温精馏分离设备中压塔复热后的氮气，压力为5-6巴。
本发明所述的超高纯氧的获得装置可以安置在一个可移动的绝热箱内，这样，装置可以灵活移动处理不同储存地点的液氧，节省大量原料液氧集中运输的费用和冷量损失。所述的装置也可以固定在空气精馏分离设备附近，通过管道从低压塔的底部抽取原料液氧。
本发明是将原料液氧导入一个净化精馏塔中，从该净化精馏塔获得气态的贫烃氧馏分，并引入到一个吸收塔中，作为制备超高纯氧的原料，在吸收塔内获得超高纯氧产品；含重污染物氪氙和烃类的富氧流体作为副产品从吸收塔底部引出。
本发明充分地利用液氧自身冷量进行低温精馏分离，可以特别经济地获得超高纯氧，使其在电子工业、国防、精密仪器制造等领域有着重要的作用。
附图说明
图1是本发明的一个制备工艺流程图。
图2是本发明另一个实施例的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：附图1所示，本发明具有一塔底有再沸器4而不具有塔顶冷凝器的净化精馏塔3；至少一具有塔底有再沸器11和塔顶有冷凝器12的吸收塔10；液氧储罐中原料液氧1以约2巴的压力，优选1.8巴的压力，经过管道2导入净化精馏塔3内，该原料液氧1可以从塔的底部、中部或者塔底部上方2-5块理论板的位置输入，优选从塔顶部输入。
净化精馏塔3的工作压力约为2巴，优选1.8巴。换热流体5进入净化精馏塔3，在净化精馏塔再沸器4冷凝侧加热塔底部的流体，底部产生上流的蒸汽，原料液氧1在向下流动时与受再沸器加热蒸发的引向上升蒸汽进行传热与传质，液氧中低沸点的氩和少量的烃类从下流液体中挥发出来到达塔顶，高沸点的氪、氙和大部分的烃类则冷凝下流到达净化精馏塔底部，原料液氧中的氪、氙和大部分烃类最终浓集在净化精馏塔的池底。
从净化精馏塔3上部、优选顶部引出贫烃的氧馏分，作为制备超高纯氧的原料；作为制备超高纯氧的原料，贫烃的氧馏分8不应当含有量大的氪、氙和烃类，以避免这类重污染物在超高纯氧产品24中出现。
贫烃的氧气8通过管道9输入吸收塔10，优选从塔的中部输入；在吸收塔10内，塔底部再沸器加热蒸发的蒸汽上流与受塔顶冷凝器冷却向下流动的回流液进行传热与传质，低沸点的氩从下流液体中挥发出来到达塔顶，高沸点的烃类则冷凝下流到达塔底；最终在吸收塔底部产生超高纯氧24并引出。
所述的净化精馏塔3再沸器4中的冷凝侧通入有换热流体5，该换热流体5在冷却到饱和温度，经过管道6引出；在吸收塔10再沸器11的冷凝侧也通入有换热流体16，该换热流体16被冷凝至饱和温度，经管道17引出吸收塔10并与冷凝液6合并后，经节流18引入吸收塔冷凝器12的蒸发侧，与冷凝器12冷凝侧的上升蒸汽换热并蒸发15；冷凝侧的蒸汽则冷凝，冷凝液作为吸收塔10的回流液。
本发明所述的净化精馏塔3的顶部引出贫烃的氧馏分8作为制备超高纯氧的原料，并从吸收塔的中部输入吸收塔，净化精馏塔池槽底部烃类的浓度控制在低于5vppm。
所述的净化精馏塔3池槽的底部至少引出一股以至少原料液氧体积流量的30-40％富含氪、氙元素的液态氧流体，并直接或间接输入至少一套氪、氙回收单元23，以回收经济价值较高的氪、氙产品。
所述的吸收塔10池槽底部高沸点烃类的浓度控制在低于5vppm，将液态氧以至少进料贫烃氧馏分8体积流量的60-80％通过管道13引出作为超高纯氧24产品。
本发明从吸收塔冷凝器的冷凝侧引出含轻组分氩的气态富氧流体14，该气态富氧流体14和换热流体蒸汽15分别进入一换热器19的换热通道20，与干净、干燥的另一路换热流体22换热，该换热流体22冷却后出换热器19，并分为两股换热流体5、16，分别进入净化精馏塔再沸器4的冷凝侧和吸收塔再沸器11的冷凝侧。
所述的富氧流体14和蒸汽15与常温空气换热后复温，富氧流体14作为副产品输出到储存设备中(图中未示)；所述的干净、干燥的常温换热流体是气态换热介质，优选空气介质和氮气介质。
所述的干净、干燥常温空气介质通过分子筛吸附净化其中的水和二氧化碳杂质(图中未示)，避免它们进入塔内后在低温条件下凝固堵塞换热通道，影响精馏效果；常温干净、干燥空气介质压力为5-6巴，优选5.8巴。
所述的干净、干燥的常温氮气介质可以是氮气储存系统提供(图中未示)或氮气管网提供，或空气低温精馏分离设备中压塔复热后的氮气，压力为5-6巴，优选5.5巴。
上述任一可选的干净、干燥的常温换热介质都是本发明的一种优选介质。
图2所示，本实施例与图1所示的实施例不同之处在于原料液氧1从空气低温精馏分离装置中低压塔池槽底部引出，或者池槽上方1-5块理论板处引出。空气低温精馏分离装置由中压塔28和低压塔27通过冷凝-蒸发器29连接，空气25从中压塔底部进入，空气26从低压塔中进入，经过低温精馏分离，液氧作为附带产品从低压塔27的池槽底部引出，或者池槽上方1-5块理论板处引出，含有99.6mol％以上的氧以及少量的氪、氙、烃类。原料液氧1通过管道2进入净化精馏塔3进行低温精馏分离，获得贫烃氧馏分8，在吸收塔10底部获得超高纯氧24。
本发明所述的超高纯氧的获得装置可以安置在一个可移动的绝热箱内，这样，装置可以灵活移动处理不同储存地点的液氧，节省大量原料液氧集中运输的费用和冷量损失。所述的装置也可以固定在空气精馏分离设备附近，通过管道从低压塔的底部抽取原料液氧。

Claims (10)

1.一种超高纯氧的制备方法，其特征是：它具有至少一塔底有再沸器(4)而不具有塔顶冷凝器的净化精馏塔(3)；至少一具有塔底有再沸器(11)和塔顶有冷凝器(12)的吸收塔(10)；原料氧导入净化精馏塔(3)内，在向下流动时与受再沸器加热蒸发的引向上升蒸汽进行传热与传质，从净化精馏塔(3)上部引出贫烃的氧馏分(8)，并经管道(9)输入吸收塔(10)；在吸收塔(10)内，塔底受再沸器(11)加热蒸发的蒸汽上流与受塔顶冷凝器冷却向下流动的回流液进行传热与传质，最终在吸收塔底部产生超高纯氧产品(24)并引出。
2.根据权利要求1所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的净化精馏塔(10)再沸器(11)中的冷凝侧通入有换热流体(16)，该换热流体(16)在冷却到饱和温度，经过管道(17)引出；在吸收塔(10)再沸器(11)的冷凝侧也通入有换热流体(16)，该换热流体(16)被冷凝至饱和温度，经管道(17)引出吸收塔(10)并与冷凝液合并后，经节流(18)引入吸收塔冷凝器(12)的蒸发侧，与冷凝器(12)冷凝侧的上升蒸汽换热并蒸发(15)。
3.根据权利要求1或2所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的净化精馏塔(3)的工作压力为1.5-2.2巴，原料液氧从净化精馏塔的顶部输入。
4.根据权利要求3所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的净化精馏塔(3)的顶部引出贫烃的氧馏分(8)作为制备超高纯氧的原料，并从吸收塔的中部输入吸收塔，净化精馏塔池槽底部烃类的浓度控制在低于500vppm。
5.根据权利要求4所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的净化精馏塔(3)池槽的底部至少引出一股以至少原料液氧体积流量的30-40％富含氪、氙元素的液态氧流体，并直接或间接输入至少一套氪、氙回收单元(23)。
6.根据权利要求4所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的吸收塔(10)池槽底部高沸点烃类的浓度控制在低于5vppm，将液态氧以至少进料贫烃氧馏分(8)体积流量的60-80％通过管道(13)引出作为超高纯氧产品(24)。
7.根据权利要求6所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于本发明从吸收塔冷凝器的冷凝侧引出含轻组分氩的气态富氧流体(14)，该气态富氧流体(14)和换热流体蒸汽(15)分别进入一换热器(19)的换热通道(20)，与干净、干燥的另一路换热流体换热，该换热流体(22)冷却后出换热器，并分为两股换热流体(5、16)，分别进入净化精馏塔再沸器(4)的冷凝侧和吸收塔再沸器(11)的冷凝侧。
8.根据权利要求7所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的富氧流体(14)和蒸汽(15)与常温空气换热后复温，且富氧流体(14)作为副产品输出到储存设备中；所述的干净、干燥的常温换热流体是气态换热介质，优选空气介质和氮气介质。
9.根据权利要求8所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的干净、干燥常温空气介质通过分子筛吸附净化其中的水和二氧化碳杂质，常温干净、干燥空气介质压力为5-6巴。
10.根据权利要求8所述的超高纯氧的制备方法，其特征在于所述的干净、干燥的常温氮气介质可以是氮气储存系统提供或氮气管网提供，或空气低温精馏分离设备中压塔复热后的氮气，压力为55-6巴。
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