CN102582056A - 一种中性及酸性透明胶的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种中性及酸性透明胶的生产线，包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，第一螺杆机设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口，第一螺杆机的出口与中转罐连接，中转罐与混合分散机连接，混合分散机与侧喂料机连接，侧喂料机与冷却器连接，冷却器与第二螺杆机连接，混合分散机与粉体输送装置连接，粉体输送装置输送白炭黑粉；粉体输送装置包括软管和两个以上的压轮，压轮安装在循环回复机构上，循环回复机构带动压轮依次循环向前挤压软管。与现有技术相比，本发明由于是自动化密封生产，不仅可以提高中性及酸性透明胶的生产效率，而且可以避免粉尘杂质的污染，确保产品质量。

Description

一种中性及酸性透明胶的生产线
技术领域
本发明涉及液体硅橡胶的生产领域，确切地说是指一种中性及酸性透明胶的生产线。
背景技术
中性及酸性透明胶广泛应用建筑、电子、机械、日用化工等领域。目前，现有技术生产的中性及酸性透明胶方法是用搅拌釜将聚硅氧烷高分子化合物(以下称107胶)、交联剂、白油及硅油混合、分散、加热做出基料，再用料缸盛装到搅拌机或强力分散机中，再加入白炭黑、助剂等各种料后充分搅拌生产出大桶胶，再经过分装设备包装成成品透明胶。由于现有技术是采用间歇开放式生产，不仅生产效率低，而且在中转过程中，粉尘易进入产品，影响产品质量，需要改进。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种中性及酸性透明胶的生产线，由于是自动化密封生产，不仅可以提高中性及酸性透明胶的生产效率，而且可以避免粉尘杂质的污染，确保产品质量。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的中性及酸性透明胶的生产线，包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，所述第一螺杆机设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口，所述第一螺杆机的出口与所述中转罐连接，所述中转罐与所述混合分散机连接，所述混合分散机与所述侧喂料机连接，所述侧喂料机与所述冷却器连接，所述冷却器与所述第二螺杆机连接，所述混合分散机与粉体输送装置连接，所述粉体输送装置输送白炭黑粉；所述粉体输送装置包括软管和两个以上的压轮，所述压轮安装在循环回复机构上，所述循环回复机构带动所述压轮依次循环向前挤压所述软管。
优选地，所述粉体输送装置与粉体计量装置连接，所述粉体计量装置为失重式计量装置。
优选地，所述第一螺杆机设置有1-3个抽真空口。
优选地，所述中转罐内设置有混合搅拌器。
优选地，所述混合分散机为直立式混合分散机，内设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶片。
优选地，所述混合分散机的底部设置有同一入口与所述粉体输送装置和所述中转罐连接。
优选地，所述第二螺杆机设置有1-3个抽真空口。
优选地，所述第二螺杆机设置有助剂入口，助剂通过精确计量系统加入到所述第二螺杆机。
优选地，所述第二螺杆机的后端设置有加入白油或硅油的入口。
优选地，所述第二螺杆机的出口依次连接成品冷却器和分装机。
本发明提供的中性及酸性透明胶的生产线，包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，所述第一螺杆机设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口，所述第一螺杆机的出口与所述中转罐连接，所述中转罐与所述混合分散机连接，所述混合分散机与所述侧喂料机连接，所述侧喂料机与所述冷却器连接，所述冷却器与所述第二螺杆机连接，所述混合分散机与粉体输送装置连接，所述粉体输送装置输送白炭黑粉；所述粉体输送装置包括软管和两个以上的压轮，所述压轮安装在循环回复机构上，所述循环回复机构带动所述压轮依次循环向前挤压所述软管。与现有技术相比，本发明提供的中性及酸性透明胶的生产线，由于是自动化密封生产，不仅可以提高中性及酸性透明胶的生产效率，而且可以避免粉尘杂质的污染，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施例中中性及酸性透明胶的生产线的结构示意图；
图2为图1中粉体输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1和图2，图1为本发明一实施例中中性及酸性透明胶的生产线的结构示意图；图2为图1中粉体输送装置的结构示意图。
本实施例提供的中性及酸性透明胶的生产线，包括第一螺杆机1、第二螺杆机6、中转罐2、混合分散机3、侧喂料机4和冷却器5，第一螺杆机1设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口12，第一螺杆机1的出口与中转罐2连接，中转罐2与混合分散机3连接，混合分散机3与侧喂料机4连接，侧喂料机4与冷却器5连接，冷却器5与第二螺杆机6连接，混合分散机3与粉体输送装置11连接，粉体输送装置11输送白炭黑粉，粉体输送装置11与粉体计量装置10连接，粉体计量装置10设置在粉体计量罐9内，粉体计量装置10为失重式计量装置。
粉体输送装置11包括软管18和四个压轮17，压轮17安装在循环回复机构(图中未示出)上，循环回复机构带动压轮17依次循环向前挤压软管18，压轮17通过旋转轴安装在循环回复机构上，压轮17可以绕旋转轴滚动。粉体输送装置11的工作过程如下：压轮17与软管18接触，并压紧软管18向前作直线滚动，粉体被压轮17挤推向前，往出口方向运动，另一方面，在压轮17的后方，被压过的软管恢复原有的空间，产生真空，把粉体吸到软管18内；当压轮17运动到压轮离开位置时，另一个压轮17应在压轮进入位置，将软管18压紧，使压轮17松开后，高压区及工作区的粉体不能返回低压区，才能实现吸入粉→挤推粉→再吸入粉→再挤推粉这种连续定量输送粉体。软管18的粉体入口段为低压区，软管18的中间段为挤压区，软管18的粉体出口段为高压区。粉体输送装置11结构简单，不需要在粉体中加入气体，不需要靠气体动能或者机械能将粉体输送，而是直接将粉体加压输送，从而省去处理气体的防尘过滤设备。
第一螺杆机1设置有2个抽真空口13，进行抽真空处理，抽除气泡及低分子挥发物。第二螺杆机6设置有2个抽真空口14，进行抽真空处理，抽除气泡及低分子挥发物。
中转罐2内设置有混合搅拌器，进一步搅拌、混合物料。
混合分散机3为直立式混合分散机，高0.5m-2.0m，直径为200mm-600mm，内设置有转轴，转轴上设置有多个叶片。混合分散机3的底部设置有同一入口与粉体输送装置11和中转罐2连接。白炭黑粉和其他物料在混合分散机3中搅拌、混合。
第二螺杆机6设置有助剂入口15，助剂通过精确计量系统加入到第二螺杆机6。第二螺杆机6的后端设置有加入白油或硅油的入口16。第二螺杆机的出口依次连接成品冷却器7和分装机8。
本实施例提供的中性及酸性透明胶的生产线的生产过程如下：
107胶、交联剂、白油及硅油等物料定量加入到第一螺杆机1内进行相互反应、混合、分散，并抽真空后，由于物料在第一螺杆机1中的反应时间太短，相互之间的混合反应不够充分，需要再进入到中转罐2缓冲、搅拌及进一步混合反应形成基料，然后进入到混合分散机3；白炭黑粉经失重式计量后，通过粉体输送装置11进入到混合分散机3，白炭黑粉在混合分散机3内和基料混合和分散；从混合分散机3出来的物料经侧喂料机4增压后，进入到冷却器5；由于物料经过第一螺杆机1、中转罐2和混合分散机3的混合、分散后温度较高，需要经过冷却器5冷却到40℃-60℃后再进入到第二螺杆机6中，物料在第二螺杆机6中与助剂混合、分散，并抽真空后，在第二螺杆机6的后段加入白油或硅油调节产品的稠度，物料从第二螺杆机6的出口出来后再通过成品冷却器7降温后，压到分装机8包装成硬支或软支的中性或酸性透明胶产品。
与现有技术相比，本发明提供的中性及酸性透明胶的生产线，由于是自动化密封生产，不仅可以提高中性及酸性透明胶的生产效率，而且可以避免粉尘杂质的污染，确保产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，所述第一螺杆机设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口，所述第一螺杆机的出口与所述中转罐连接，所述中转罐与所述混合分散机连接，所述混合分散机与所述侧喂料机连接，所述侧喂料机与所述冷却器连接，所述冷却器与所述第二螺杆机连接，所述混合分散机与粉体输送装置连接，所述粉体输送装置输送白炭黑粉；所述粉体输送装置包括软管和两个以上的压轮，所述压轮安装在循环回复机构上，所述循环回复机构带动所述压轮依次循环向前挤压所述软管。
2.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述粉体输送装置与粉体计量装置连接，所述粉体计量装置为失重式计量装置。
3.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述第一螺杆机设置有1-3个抽真空口。
4.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述中转罐内设置有混合搅拌器。
5.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述混合分散机为直立式混合分散机，内设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶片。
6.根据权利要求5所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述混合分散机的底部设置有同一入口与所述粉体输送装置和所述中转罐连接。
7.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述第二螺杆机设置有1-3个抽真空口。
8.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述第二螺杆机设置有助剂入口，助剂通过精确计量系统加入到所述第二螺杆机。
9.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述第二螺杆机的后端设置有加入白油或硅油的入口。
10.根据权利要求1所述的中性及酸性透明胶的生产线，其特征在于，所述第二螺杆机的出口依次连接成品冷却器和分装机。
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