CN102578214A - 南瓜罐头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种南瓜罐头的制备方法，主要由去皮切丁、装罐加汤、排气封口、杀菌冷却、抹罐入库等工序制备而成。本发明生产工艺简易，便于规范操作，特别适于工厂化批量生产。本产品口感鲜美，入口即溶，原汁原味，着色橙黄，清爽透亮，保质期较长，便于携带，随时食用。

Description

南瓜罐头

技术领域   本发明涉及一种食品罐头，尤其是一种南瓜罐头及其制备方法，属于食品加工领域。

背景技术    在本发明公开之前，市场上还没有出现过以南瓜为食品原料的南瓜罐头。南瓜一生年草本植物，基蔓生，呈五菱行，叶子心脏形、花黄色，果实一般扁圆形或梨形，成熟时红褐色。果实可做蔬菜，种子可以吃，也可以入药。中医认为，南瓜性味甘、温，归脾、胃经，有补中益气、清热解毒之功，适用于脾虚弱、营养不良、肺痛、水火烫伤。南瓜含瓜氨酸、精氨酸、麦门冬素及维生素A、B、C、果胶、纤维素等，素有“降糖降脂佳品”之誉，患有糖尿病者，常食南瓜佐餐，不仅可以果腹，而且还可以降糖降脂，可谓一举数得。传统的南瓜食用方法是将南瓜煮熟，但南瓜菜肴只能现煮热食，不能在市场上广泛流通。近年来，随着人们生活水平的提高保健意识的增强和旅游活动的增多，人们期待着能将南瓜制成南瓜罐头，以便携带和随时食用。

发明内容    本发明的目的在于提供一种用南瓜作为食品原料适于工厂批量生产的南瓜罐头，其口感鲜美，入口即溶，原汁原味，着色橙黄，清爽透亮，保质期较长，系南瓜加工系列当今市场急需补缺的保健食品，而且生产工艺简易，便于规范操作，大大提高商品附加值。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种南瓜罐头的制备方法，主要由去皮切丁、装罐加汤、排气封口、杀菌冷却、抹罐入库等五个工序制备而成。

一、去皮切丁：将新鲜完好的南瓜去皮1.5mm厚，泡在清水中；先将南瓜切成块状，块状再修整成宽×厚×长＝1.0×1.0×（4－10）cm的长条，再切成1.0×1.0×1.0cm的丁块，整个切丁过程要泡在水中。

二、装罐加汤：将南瓜丁装进空罐头瓶内；配制汤水，汤汁糖度为14—22度，盐度为1.8﹪，汤水要现用现配，保证汤水使用前温度在85℃以上，趁热加入罐头瓶内，以备排气封口。

三、排气封口：将经装罐加汤的玻璃瓶罐头过封盖机自动封盖，然后进行热排气，抽真空，排气温度为70-75℃，再进行封口。要将同一批次同一类型的罐头统一封口，不得混肴混放。

四、杀菌冷却：（1）经排气封口后的南瓜罐头瓶到杀菌时间不超过50分钟；

（2）杀菌装置符合5N/TO400.6—2005；

（3）杀菌工艺规程符合FDApant113要求，杀菌公式规程如下：

375 ml                   10′—20′—10′/100℃

580 ml                   10′—25′—10′/100℃

7113#                    10′—20′—10′/100℃

8113#                    10′—25′—10′/100℃

15173#                   15′—45′—15′/100℃

五、抹罐入库：将经杀菌冷却后的玻璃瓶罐头用干净的毛巾抹去外表的水分污迹，抹罐要及时，要轻拿轻放，注意挑除废次品罐，不同批次或不同产品入库要分开存放，以便于包装出货。

本发明的优点特征是产品口感鲜美，入口即溶，原汁原味，着色橙黄，清爽透亮，保质期较长，系南瓜加工系列当今市场急需补缺的保健食品，而且生产工艺简单，易于规范操作，特别适于工厂化批量生产。

具体实施方式    现结合工厂批量生产工艺流程，进一步描述本发明制备方法及相关操作要点与注意事项。

1、原料收购、验收：原料必须严格按公司质量标准进行验收。

（1）原料验收标准：原料新鲜、无虫蛀、无机械伤、无畸形、无霉烂、无凹凸、呈炮弹型，色泽鲜红。

（2）当天收购的原料当天运回工厂加工，以保证原料的新鲜。

（3）当天不能加工的要进冷库保鲜，保鲜温度8—12℃，并用包装箱装好，不能散装堆积过厚。

（4）原料在验收装卸时不能撞伤南瓜。

（5）雨天不能摘南瓜。

（6）原料运输过程防雨淋、太阳暴晒。

（7）不同品质南瓜要区别堆放。

2、去皮、修整：用人工或机械将南瓜外皮去掉，去皮时要调整好去皮机刀口。过多，浪费原料；过浅，南瓜表皮粗纤维影响质量。一般去掉1.5㎜厚皮为宜。去皮后的南瓜一定要泡在清水中，不能露空；去皮后南瓜要专人修整，剔除两端及斑点、虫眼。

3、切块、切丁：切丁南瓜：先将南瓜切成块状，块状再修整成宽×厚×长=1.0×1.0×（4—10）㎝长条，再切成1.0×1.0×1.0㎝丁块，整个切丁过程南瓜要泡在水中。

4、挑选：将南瓜块或丁进行大小分级，挑出病、虫害薯，以保证同一罐中品质一致。

5、空罐清洗、消毒：

（1）验收后的空罐，通过洗罐机经82℃以上热水清洗干净，然后在清洁的台面上沥干后使用。洗罐时要剔除有缺陷的空罐，且空罐放置时要倒置，并随时对洗罐质量进行检查，做好相关的记录。

（2）玻璃瓶清洗时，用专用的清洗刷清洗，然后用热水冲洗干净，清洗时玻璃瓶要倒置清洗，清洗干净后，放置玻璃瓶时，每篮只能放一层，以免玻璃瓶之间碰伤，防止玻璃碎屑进入食品当中。

注意：清洗时，要严格选出有缺陷的玻璃瓶。

6、装罐

（1）装罐时，要进一步挑选出不合格南瓜。

（2）装罐人员要对空罐进行挑选，将不合格空罐选出。

（3）称量时操作正负误差不超过10g。

（4）装罐管理员随时检查装罐重量和内容物质量，最少每小时要抽检一次，并作好记录。

（5）不同品质的南瓜要分开装罐，并通知下工序做好区别。

7、配汤、加汤

（1）按工艺要求配制汤水，汤汁糖度14—22度，盐度1.8%。

（2）先将配汤锅里的水烧开，然后将称量好的食用糖加入配汤锅内进行煮沸，定量到水位刻度线，配好的汤液要对其浓度进行测定，并做好记录。

（3）汤液要现用现配，不能放置时间太长。配汤工序与后工序相协调，保证汤水使用前温度在85℃以上。

8、排气、封口

（1）铁罐：真空度要求真空表在0.02—0.04Mpa,封口外观检查每30分钟一次，封口解剖检测每两小时检测一次，要求封口紧密度≥60%，迭接率和完整率≥50%，并做好记录。

（2）玻璃瓶：加汤汁后封盖机自动封盖，热排气抽真空，排气温度70—75℃，密封安全值为正值，封盖后顶隙度控制在3—5㎜。

（3）当与上一批次的产品或等级不同时，封口班要通知杀菌班，做好杀菌标识准备，以防止不同类型和不同等级的产品混杀、混放的现象。

9、杀菌、冷却

（1）封口到杀菌时间不超过1小时。

（2）杀菌装置符合5N/T0400.6-2005。

（3）杀菌工艺规程符合FDApart113要求，经商业无菌检验，确定杀菌公式规程见下表。

375 ml                   10′—20′—10′/100℃

580 ml                   10′—25′—10′/100℃

7113#                    10′—20′—10′/100℃

8113#                    10′—25′—10′/100℃

15173#                   15′—45′—15′/100℃

（4）杀菌过程中严格控制执行操作规程，随时观察温度计和压力表的读数和变化，并作好记录。

（5）冷却水余氯量0.5ppm，冷却到38—42℃。

10、抹罐入库

（1）用干净的毛巾抹去已杀菌罐头外表面的水分污迹，抹罐要及时，以免时间过长造成卷边生锈。

（2）擦干水迹后要立即涂油，不可涂油太多。涂油的关键部位在罐卷边和罐身焊缝这两个位置，涂油要用食品级石蜡油。

（3）抹罐时要轻拿轻放，并注意产品分开，挑除废次品罐。

（4）擦干净的罐头分层堆码在托盘上，每层之间垫一层防潮纸，码罐高度不超过1.2米。

（5）按不同规格、品种和生产日期将罐头储存在仓库指定的位置，并做好库内罐头的标识。

（6）不同批次要分开存放，并做好相应的标识。

11、包装出货

（1）产品经常温保温10天，确认产品安全性后方可包装出库。

（2）包装前先抹干净所包的罐头的油污、灰尘，发现有突角、牙齿罐、大塌边、假封、锈罐、漏罐、瘪罐、胖听罐等不合格的罐头要挑选出。

（3）商标要清洁、完整、牢固而整齐地贴在罐外。

（4）封箱后的罐头要整齐地堆码在木托盘上，以备出货。

13、成品质量要求

(1)色泽：汤汁清晰，保持南瓜应有的色泽。

(2)滋味和气味：具有本品种应有的滋味和气味，无异味。

(3)组织形态：组织脆嫩，无老筋，粗渣南瓜块。大小均匀，色泽一致。尺寸：S级：1.0×1.0×1.0㎝，M级：1.2×1.2×1.2㎝，L级：1.5×1.5×1.5㎝。

Claims (3)

1.一种南瓜罐头，由去皮切丁、装罐加汤、排气封口、杀菌冷却、抹罐入库五个工序制备而成，其特征在于所述去皮切丁的制备方法是：将新鲜完好的南瓜去皮1.5mm厚，泡在清水中；先将南瓜切成块状，块状再修整成宽×厚×长＝1.0×1.0×（4－10）cm的长条，再切成1.0×1.0×1.0cm的丁块，整个切丁过程要泡在水中。

2.根据权利要求1所述的一种南瓜罐头，其特征在于所述装罐加汤的制备方法是：将南瓜丁装进空罐头瓶内；配制汤水，汤汁糖度为14—22度，盐度为1.8﹪，汤水要现用现配，保证汤水使用前温度在85℃以上，趁热加入罐头瓶内，以备排气封口。

3.根据权利要求1所述的一种南瓜罐头，其特征在于所述杀菌冷却的制备方法是：

（1）经排气封口后的南瓜罐头瓶到杀菌时间不超过50分钟；

（2）杀菌装置符合5N/TO400.6—2005；

（3）杀菌工艺规程符合FDApant113要求，杀菌公式规程如下：

375 ml                   10′—20′—10′/100℃

580 ml                   10′—25′—10′/100℃

7113#                    10′—20′—10′/100℃

8113#                    10′—25′—10′/100℃

15173#                   15′—45′—15′/100℃。