CN102575902A - 用于金属熔化炉的可移动熔融炉床 - Google Patents

Abstract

示例性的实施例提供了一种用于金属熔化炉的可移动熔融炉床，金属熔化炉具有一种具备金属装载入口的壁。熔融炉床包括了相对于炉在入口处可移动成与炉的壁接触以及脱离接触的炉床本体。除了在炉床本体的炉可接合侧壁处具有与内部相连通的开口，本体具有包围着中空内部的外壁。所述内部具有适合于支撑废料金属装料的底板，并且开口相对于底板设置以允许熔化金属从内部通过开口排出。当容器移动成与炉壁成密封接合、且开口与炉入口对齐时，底板设置成相对于水平方向成一定角度以在朝着开口的向下方向倾斜。其它示例性的实施例涉及一种如上所述的可移动熔融炉床和具有一种具备炉入口的前壁的金属熔化炉的组合。

Description

用于金属熔化炉的可移动熔融炉床

技术领域

本发明涉及用于熔化金属废料的装置，特别是铝废料。更特别地，本发明涉及用于对金属废料进行预处理和用于传递经预处理的废料到熔化炉的装置，所述熔化炉例如反射炉或直接装料对流炉。

背景技术

由铝或其它金属(例如铜)制成的废料可以再熔化以便用于再使用，但是它们可能被污染，并且在它们可能被直接地增加到熔化炉之前可能需要预处理以便除去或减少这些污染物。

例如，反射炉被广泛地用来对铝废料进行再熔化以用于最后由金属制造厂家加以再利用，尽管它们也被用来熔化纯的金属。直接装料对流炉通常被用来熔化具有较低的熔化温度的金属，例如巴氏合金金属或铅。用于再熔化的金属废料可能是呈例如大锭块(sow)(大铸件)，锭(例如T形条锭)及其它金属件(通常称为“小型形式”)的形式。然而，金属箔太薄，从而使得它在这些炉中将会几乎完全地转变成氧化物、并且因而通过其它方式再熔化。

反射炉通过直接火焰以及通过来自热的耐火衬层和可能的附加加热元件的辐射这两者来加热炉内物。最简单的，衬有氧化铝或其它耐火砖的钢箱在一端处具有烟道、并且在另一端处具有基本上垂直地提升的门，其关闭炉的主入口，通常情况下金属装料通过主入口被引入。常规的油或气体燃烧器通常设置于炉的任一侧上，以用来加热砖并且熔化金属。产生的熔化金属然后倾倒进入铸造机器之内以生产锭。静态炉可以在底部处通过简单地除去陶瓷覆盖的栓塞而被开孔/开塞，然后其允许熔化的铝流入到流槽内、且然后流到铸造机器本身上。对流炉是类似的，但是使用热气体来加热金属装料。再有一点，通常情况下，主炉入口是由可提升门封闭的。

将要在这种炉中被熔化的铝废料可以涂敷着有机材料(例如塑料涂层)或可以未经涂覆。有涂层的废料必须在炉的侧炉缸中熔化，在那里它与助熔剂混合，助熔剂能使得：在熔化的金属进入炉的主燃烧室以前，污染物(杂质)被撇去。无涂层的(清洁的)废料可以直接地添加到炉的主燃烧室，但是它通常是湿的或被水污染的(例如，在大铸件中形成的内部收缩腔之内所包含的水)。如果被水污染的废料直接添加到炉中，有爆炸的风险，所以污染的水在废料被引入炉中以前必须被去除/分离掉。这可以通过在炉入口附近设置废料而实现，并且开启炉门以便允许炉热量对金属装料进行一段时间的预加热。可替代地，加热可以在设置于炉侧炉缸处的干燥室中执行，再一次使用来自炉的热量。干燥室典型地具有两个门，一个在每一个的相反端处。第一门开启以装载废料，并且第二门在废料已经干燥之后开启，并且固体金属装料被推进侧炉缸，固体金属装料从侧炉缸迁移到炉的主燃烧室。不幸地，这两个方法均产生相当多的来自炉的热损失，因为主炉入口的门或入口到侧炉缸的门向环境保持开启很长一段时间。即使当利用干燥室时，当金属装料传递到侧炉缸、并且热空气和辐射热可以自由地通过燃烧室传到外部时，两个门通常地保持开启着。

C.E.Carr的授权公告日为1956年8月7日的美国专利No.2,757,925示出了具有敞开顶部的装料车(容器)的使用。车具有在前面处的铰接壁，当金属装料通过活塞(ram)推进入炉时其向下摆动。壁提供桥，其延伸了容器的连杆/联接杆，由此允许固体装料完全通过位于炉前壁中的入口。然而，当装料正被引入炉内时，存在着从炉内部到外部环境的畅通路径，其允许热量逸出。没有任何迹象表明，车将会用于对金属装料预加热以除去污染水，并且该设计将不会促进这些，因为车的敞开顶部将会允许热量从装料逸散到环境(由此使得加热效率低)，并且因为铰接壁保持直立、直到装料被推进炉内(由此阻挡来自接触着车内的装料的炉的热量)。

Gillespie，John R等人的授权公告日为1986年3月25日的美国专利No.4,578,111披露了一种具有熔融(sweat)燃烧室的熔化炉，其底面形成熔融炉床(sweathearth)，在其上放置了锭或大锭块。来自主炉的燃烧气体用来预加热锭或大锭块，且然后在熔融燃烧室中的燃烧器运行以熔化锭或大锭块。然而，熔融燃烧室是炉的固定部分或永久性部分，并且向燃烧室装载金属装料是通过可滑动门而进行的，当装载发生时，可滑动门可以释放经加热的气体到外部。

将会希望的是，当促成了装载废料材料进入炉内时，减少或防止这种热量损失。

发明内容

示例性的实施例提供了一种可移动的熔融炉床，其与金属熔化炉一起使用，金属熔化炉具有带金属装载入口的壁。熔融炉床包括炉床本体，炉床本体相对于炉在入口处可移动到与炉的壁相接触、以及脱离开与壁的接触。除了在炉床本体的可接合炉侧壁处具有与内部相连通的开口，本体具有包围着中空内部的外壁。内部具有适合于支撑废料金属装料的底板，并且开口相对于底板设置以便允许熔化金属从内部通过开口排出。当容器移动到与具有炉入口成直线的开口的炉壁成密封接合时，底板布置成与水平成倾斜的角度以在朝向开口的向下方向倾斜。其它示例性的实施例涉及一种以下二者的组合，即：如上所述的可移动熔融炉床、和具备着一种设有炉入口的前壁的金属熔化炉这二者的组合。

运转中，底板优选地朝向炉可接合侧壁以相对于水平成锐角而向下倾斜。角度优选地在5至45度范围内，并且更优选在15至35度。

可移动熔融炉床相对于使用其的熔化炉可移动，特别地相对于炉开口可移动。炉床可以和炉完全分离，或暂时地或永久地附连到那里，优选地枢轴式附连例如铰接等等，由此使炉床能摆动成与在其中具有开口的炉壁成密封接合以及脱离密封接合。炉床相对于炉移动的能力意味着：在干燥和熔化操作期间炉床可通过连接着炉内部的单独的开口而装载固体废料。这也意味着：当炉床被移离开时，炉开口能被用于其它目的，所以炉的功能没有被削弱。

可移动熔融炉床本身优选地没有任何种类的加热设备(即其为未经加热的、且没有加热器件，例如燃烧器或加热元件)，因为其使用直接地从熔化炉接收的热量(辐射和对流的热量)。炉床也优选地仅仅具有一个开口，其尺寸和形状大约或精确地与将被使用的炉的主开口相同。因此，优选地没有附加的开口或通风孔用以接收来自炉或别处的热空气或气体，或用以允许它们逸散。熔融炉床的开口优选地在尺寸与形状方面与炉入口相匹配。熔化炉的主开口通常是正方形或矩形的，在这样的情况下熔融炉床的开口优选是正方形或矩形的；但是在一些情况下所述炉开口的上边缘可能是向上弯曲的或是弓形的(在中心处比在侧边缘处更高)，在这样的情况下熔融炉床的开口的上边缘也优选是相应的向上呈弓形。在后面的情况下，熔融炉床的整个上壁可以是呈筒形拱的形状(半圆柱形、或部分圆柱形)，从而使得开口的上边缘自然地沿循着上壁的弯曲。

设有主开口(或关闭这种开口的门)的熔化炉的壁通常是竖直的，但是在一些情况下可以是从竖直方向倾斜的，例如向后倾斜达到大约30度的角度。在这些情况下，熔融炉床的前壁优选地以相同的角度倾斜，以接触全部围绕着主开口的炉壁，或前壁和/或底板是成角度而布置的，从而使得，当熔融炉床倾斜来接触全部围绕主开口的炉壁呈密封接合的方式时，底板具有朝向炉的倾斜角度以提供熔化金属进入炉内部的所需流动。

示例性的实施例可以包括四个主要类型的布置，尽管其它也是可能的。在第一布置中，炉可接合壁是与熔融炉床的下壁成直角而布置的，并且炉床的衬垫(例如耐火层)朝着与炉可接合壁相反的侧壁(即远离入口)而变厚。其意思是指：当炉可接合壁被保持竖直时，中空内部的底板朝向开口倾斜。当炉的前壁是竖直的、并且熔融炉床移动成与炉相接触而不倾斜时，这种布置是适合的。废料金属装料被支撑在倾斜底板上。在第二布置中，炉可接合壁和下壁被设置成互相成直角，但是衬垫具有跨越过整个底板上的相同厚度，所以当熔融炉床与下壁水平设置时，例如因为当炉床正在装载废料时，则底板不倾斜。当炉的前壁与竖直方向成一定角度向后倾斜时，这种布置是适宜的。当炉床移动到与炉接触的位置时，炉床倾斜，从而使得炉可接合侧壁形成与炉的密封接合。这使得炉床的底板朝开口发生倾斜，以在金属熔化时允许其排出。第三布置没有下壁衬垫的增厚，并且因而提供水平的底板以用于装载；然而，炉床具有炉可接合侧壁，当下壁是水平的时，炉可接合侧壁自下至上向后倾斜。当炉具有竖直的前壁时，可以运用这种布置。因为熔融炉床被移动到在炉中的适当位置，它从后面倾斜，从而使得倾斜侧壁形成与炉的竖直前壁的密封接合。熔融炉床的倾斜的角朝开口倾斜所述底板，以便利促成熔融炉床的排出。第四布置具有在下壁处的变厚的衬垫、以及向后或向前倾斜的炉可接合壁。当炉床移动成与炉的密封接合移动并且倾斜时，这种布置允许内部具有底板，其仅仅以小角度倾斜，用以促成当仍然具有所需要的较大的倾斜角时便利的装载。当使用具有向后倾斜的前壁的炉时，当炉床与炉相接合时，壁的倾斜角度由衬垫加厚以及炉床倾斜角两者提供。如果炉壁的向后倾斜太大，熔融炉床的炉可接合壁可以具有前倾斜，从而使得当炉床倾斜以交会所述炉壁时，底板的角度被保持于所希望的范围之内。所有这些布置提供了可以从炉入口移开以用于装载目的的熔融炉床，然而当与炉接触时，在干燥和熔化操作期间，可以提供需要的相对于熔融炉床底板的倾斜角。

在所有示例性的实施例中，完成了底板的倾斜(当熔融炉床处于运行位置时)，从而使得装载进入熔融炉床的固体金属不会滑动或变得不稳定，然而熔化金属排出到外面。

应当注意，术语“密封接合”用来指的是在熔融炉床与炉之间的接触，意思是指熔融炉床利用紧密接合(但不是必须密封的)而在全部围绕的开口周边接触着炉。接合足以防止到达或来自炉和环境的气体和/或热量的不适当的流动，并且防止熔化金属的渗漏。由此，炉可接合壁的外形紧密地匹配着炉入口的周围。通常，炉壁是平坦的，所以炉可接合壁被制成平坦的，并且当壁共面时，发生密封接合。

示例性的实施例的优点在于：金属装料既是热浸的以除去水和其它可能的污染物，并且然后也是完全熔化的，从而使得它作为熔化液体被馈送入炉燃烧室。实际上，熔融炉床暂时变成炉燃烧室的一部分，但是保持装料从熔化金属分离，直到装料本身被熔化。熔融炉床优选地被隔热以防热损失(例如通过耐火衬层和/或可能地通过外隔热的应用)，从而使得装料可以被加热并且由只来自炉的热量而被完全地熔化，并且使得来自炉的热损失最小(例如不大于来自炉自身的壁的热损失)。

附图说明

下面通过参考附图详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明典型的实施例的具有铰接式熔融炉床的反射炉的透视图；

图2是图1的熔融炉床和炉的相邻部分的竖直截面图；

图3是与图2相似的截面图，示出了本发明的另一个示例性的实施例；

图4A和图4B是类似的截面图，示出了本发明又一个示例性的实施例，且熔融炉床示出为处于装料/加载位置(图4A)以及连接到炉的运行位置(图4B)；

图5A和图5B是类似的截面图，示出了本发明又一个示例性的实施例，且熔融炉床示出为处于装料/加载位置(图4A)和连接到炉的运行位置(图5B)；和

图6A和图6B是类似的截面图，示出了本发明又一个示例性的实施例，且熔融炉床示出为处于装料/加载位置(图4A)和连接到炉的运行位置(图6B)。

具体实施方式

本发明的第一示例性的实施例在附图的图1和2中示出。图1示出的装置是反射炉10和可移动熔融炉床20的组合。图2示出了熔融炉床20和炉的仅一个相邻的部分。

炉10具有一种设有主炉入口15的主燃烧室14，主炉入口15通常被用于金属加载，在通常平坦的竖直炉前壁16中，该入口能被用于装载废料或新金属、并且可以通过竖直地可移动的炉门17开启或关闭(在图1中示出处于开启位置)。炉门，当关闭时，防止以热空气和辐射热的形式从炉通过金属装载入口15的不适当的热量损失。炉10具有侧炉缸18，其经由在主燃烧室内的熔化的铝合金的标准表面水平面下面的开口(没有示出)而与主燃烧室14相连通。侧炉缸18具有与炉的主入口15相似的开口(不可见)和用于开口的可关闭的门(也不可见)。在侧炉缸18中设置另外的开口21，以允许使用撇除杂质的工具进入，并且提供了门22，其可以升高或降低，用于关闭开口。燃烧器23提供热量到侧炉缸，并且其它燃烧器(没有示出)提供热量到主炉燃烧室14。设置在侧炉缸的开口前面的挡板或围挡(apron)24支撑着具有对装载燃烧室25的开口侧壁进行开启或关闭的前后门26和27的可移动的装载燃烧室25。设置在装载燃烧室25之内的金属废料的装料(没有示出)可以通过开启后门27和前门26二者、并且推动装料从后面进入侧壁而被装载进入侧炉缸(例如借助于装在车上的活塞(没有示出))。然而，当门26和27两者需要同时打开时，同时门用于开启侧炉缸，则热量可以通过装载燃烧室25从侧壁直接地逸出到环境。因此除非当金属装料被有机材料污染从而将会需要除去杂质时，这种布置对于经由侧炉缸装载废料金属进入炉内而言是不理想的。

为了避免这种热损失，至少当干燥和装载无涂层的(“清洁的”)的废料金属时，示出的示例性实施例提供熔融炉床20，其枢转地附连到炉10。熔融炉床20呈中空熔融炉床本体30的形式，优选地通常是矩形的(即箱形)，除了一侧以外，即在可与炉相接合的通常平坦的侧壁32处，其在所有侧上封闭，正如将要描述的。容器本体30围绕着熔融炉床的中空内部33，并且在各个侧处(除了在炉可接合侧壁32处)从外部的环境封闭住内部。熔融炉床的内部具有底板34，其可以支撑金属装料29(例如许多废料金属大锭块、锭或件)。容器本体30的炉可接合侧壁32具有开口35，开口35优选地具有类似于或等同于与主炉入口15的形状(例如矩形)和尺寸。熔融炉床20优选地具有钢制(或其它耐热金属)的外壳37，其衬砌有隔热耐火材料的层38，优选地是隔热和耐磨损和耐熔化金属冲击的、而同时保持着好的耐热冲击性。适宜的耐火材料的实例包括了：那些包含着按重量计算40-95％氧化铝的耐火材料，且其余下组分(balance)主要是硅石。少量粘合剂和不湿润试剂可以被添加以改善强度，金属阻抗和可使用性(workability)。典型的选择将会是如由Harbison-Walker耐火材料(Cherrington企业法人中心的ANH耐火材料分公司，美国，Moon镇，驾车400航道，PA 15108)销售的Ultra Express^TM 70 AL那样所销售的耐火材料。层38的厚度优选地足够以提供有效的隔热，用于维持温度高于由来自炉自身的热量进行加热的金属废料的熔点。

熔融炉床20通过铰链11沿着边缘39而附连到炉壁。这些铰链设计成用以承载熔融炉床和它的金属装料的相当大的重量，并且销，轴承等的尺寸是相应地。铰链是这样的，即使得：熔融炉床的炉可接合侧壁32可以在由箭头12示出的方向上摆动以便紧密地与炉的前壁16对接(dock)，如图2所示。然后炉可接合壁32接合靠着炉入口15的周围(旁柱，过基台，等)，并且优选地使在炉接合壁32中的开口35的下边缘40与炉入口15的下边缘41对齐成直线，从而使得这些下边缘都在相同的竖直平面上。优选地，熔融炉床20的炉可接合壁32的开口35是与内部33中的底板34一样高的/齐平的，以允许熔化的金属完全排出。闩锁19A可以设置在与铰链11的相反的侧上的炉可接合壁附近，以与炉壁上的相应部分19B接合，用来在干燥和熔化操作期间保持着熔融炉床牢固地与炉壁接合。

当熔融炉床在开口位置时，如图1所示，它可以通过开口35装载废料金属件(例如大锭块或锭)，称为金属装料29。在此运行期间，主炉燃烧室的门17被保持在关闭(降低)位置以防止通过主炉入口15的热损失。当熔融炉床的加载/装载完成时，门17被提升到上部(开口)位置、并且熔融炉床迅速地摆动到图2的关闭位置并且被闭锁就位。这些运行/操作所需要的时间(门打开、以及熔融炉床的移动)是相当短的(大约几秒)，所以通过开口15的热损失被保持为最小。当熔融炉床处于图2的关闭位置时，炉床的内部33与主炉燃烧室14的内部42通过炉入口15以及熔融炉床开口35而相连通。来自炉内部的热量加热了金属装料29，并且驱除任何污染水。由于除了在接合着(即对接/接靠着)炉的侧壁32处，熔融炉床在各侧上被封闭，则在这个加热周期期间没有来自炉内部的大量的热损失。炉床的封闭壁(侧壁，上壁和下壁)阻碍了在炉与外部环境之间的直接连通。

经过一段时间以后(通常直至大约30分钟，取决于炉温)，则污染水被驱除、并且金属装料29开始熔化。在这个示例性的实施例中，熔融炉床的底板34向下成角度，如图2所示，从后到前成角度α，以便在金属熔化时，熔化的金属通过主入口15流入炉内，如箭头43所示。因此，金属的装料29不必被推进炉中，因为来自主炉燃烧室的热量足以升高整个装料的温度到高于它的熔点。因为当金属装料被加热一直到高达它的熔化温度时，发生干燥，因此也不需要单独的干燥运行。

倾斜角α优选地不做成太大，因为金属装料29可能在熔化完成以前滑入炉中，可能造成在主炉燃烧室内的熔化金属44中的危险波的形成，或可能由于金属中含有水而造成爆炸(如果在已经过足够的时间以便驱除污染水以前，金属装料滑入了炉中)。另一方面，倾斜角优选地不做成太浅，否则当金属熔化时，可能不能迅速地流动或完全流入炉燃烧室(倾斜可能太浅以致于重力不能克服在熔化金属与底板材料之间的摩擦)。优选地，倾斜角α被保持在5至45度范围内，更优选地在15至35度。最佳的角度可以(在某种程度上)取决于底板34的材料的摩擦系数，因为具有低摩擦系数的材料相比具有高摩擦系数的材料而言将会使得金属装料能实现更容易的滑动。然而，最隔热的耐火材料通常具有相似的相对较高的摩擦系数，所以这种设想/考虑通常不是特别地重要。金属装料堆积的宽度和高度也应该被选择成用以维持稳定的装料，并且这在某种程度上取决于金属的摩擦系数和金属件的尺寸和形状。这样的细节可以通过简单的试验和实验而得出。

当金属件的装料29在熔融炉床之内干燥时，产生水蒸汽、并且其消散进入炉内的环境之内、并且经由炉排气系统(没有示出)而被排出到外部，所以通常不需要特殊的通风设备从熔融炉床本身除去水蒸汽。如上所述，在熔融炉床20和炉壁16之间的密封不必是密闭的，所以水蒸汽也可以通过任何小的缺口而被逐出。当然，在炉与熔融炉床之间的密封必须优选地是足够紧密的，以避免不适当的热损失、并且防止熔化金属通过介于下边缘40处的熔融炉床与炉之间的任何缺口而脱逸。而且，任何缺口的全部区域优选地应该足够小，以相比于外部而言使得在炉内能维持轻微的正压。更大的缺口区域可以允许冷空气被吸入，由此降低炉效率。

如果需要可以设置一种观察孔口45，其优选地由耐热玻璃或其它透明材料形成，或具有可以临时地移动到一侧的金属外罩(没有示出)，从而可以从外面监视干燥和熔化操作的进程。

代替如图2所示借助于铰链11将熔融炉床20附连到炉10，熔融炉床可以保持与炉完全分离、并且可以只是移动形成和脱离与炉的对接/接靠式接触(密封接合)，如图3所示。例如，熔融炉床20可以具有凸缘轮47A和47B，其在合适的高度处、在安装于支撑49上的轨道48上运行。轨道可以是直的从而使得熔融炉床仅仅可以朝炉或远离炉往复移动(如由箭头50所示)，或轨道可以是弯曲的，例如呈四分之一圆，从而使得当它移动离开炉时，熔融炉床转弯以提供更容易进入炉可接合侧壁32的通路来用于装载。熔融炉床可以仅仅由操作员推动而加以移动，或其可以由车辆或由车载的电机推动或牵引/拖拽(没有示出)。熔融炉床优选地拥有闩锁机构(例如与图1和2的实施例的闩锁19A相似的闩锁)，从而使得当移动成与炉相接合时，炉床被牢固地保持成抵靠着炉而就位。

图4A和4B示出了替代性的示例性实施例，其中当炉床从炉分离时，熔融炉床20的底板34是水平的，如图4A所示。这可以使得炉床更容易装载。然而，炉床的炉可接合侧壁32做成以锐角夹角β从底部向后倾斜到上部，从而使得当炉床移动到与炉10的竖直前壁相接触时，它可以如由箭头51所示般倾斜，以在炉床与全部围绕炉开口15周围的炉之间提供适当的接触，来形成一种阻止熔化金属、气体和热损失的有效密封。这从炉床的前部到后部产生了相对于底板34的向上的倾斜，即相当于图2实施例的角度α(α＝90°-β)，从而使得熔化金属排到炉内，如在上述另一个实施例中描述的。因此，如果角度α是在5°至45°的范围，(更优选地15°至35°)，则夹角β在45°至85°范围内(更优选地55°至75°)。所需要的倾斜可以由任何合适的方法实现，例如通过如图所示般使得后轮47B的支撑伸缩、并且由液压或气动方式驱动，或通过提供具有在炉床后部处的机械或液压起重器或螺钉(没有示出)的炉床而实现。可替代地，提升装置，例如前端装载机，可以用来倾斜所述炉床20并且用以将它保持在倾斜方位，直到所有金属已被干燥、熔化并且排入炉内。优选地，炉床又具有闩锁装置以稳固地将炉床抵靠着炉在上倾斜位置保持就位，或可以存在着更精制的导向和锁定装置，例如在炉的基台衬垫(sill line)下方的钩子以用于将要被倾斜进入的炉床。这种布置可以安装在炉床之下、并且制成为炉床的一部分，或安装在炉或炉床之上、并制成为炉或炉床的一部分。

应当注意，在一些炉的情况下，炉的前壁16不是竖直的，而可能是以高达大约30度的角度自下至上向后倾斜。这种实施例在图5A和5B中示出。如果炉的前壁16的向后倾斜的角度是足够大的，当与炉分离时，熔融炉床可以具有水平底板34(即在形成底板34的炉床的下壁上的衬垫的厚度可以在下壁的各个点处是相同的)。在这种情况下，炉床的炉接合壁32可以是竖直的、并且炉床可以倾斜以完全地接合住炉的倾斜前壁16，如图5B所示。这导致当炉床与炉接合时，底板34倾斜，从而使得熔化的金属可以排出炉床进入炉内，如另一个实施例中的。

在这种实施例中，水平突伸出的基台55被设置在与底板34齐平的炉可接合壁32上。熔融炉床20被确定尺寸从而使得，当熔融炉床移动成与炉相接触时，基台55突伸到炉入口15内。形成了来自炉入口下边缘的基台的间隙，从而使得当炉床倾斜(图5B)时，基台不抵靠着炉入口的下边缘而结合，以实现与炉的密封接合。这减少了在下边缘处炉与熔融炉床之间发生熔化金属渗漏的可能性。所有示例性的实施例可以包括用于这种目的的这种伸出的基台。

如果炉的前壁16向后倾斜的角度是轻微的，则在炉床的炉接合位置中所需要的底板34的倾斜可以被确保或是通过轻微的向后倾斜到炉可接合壁32实现的，从而使得炉床必须进一步倾斜，以用于与炉壁16完全接合。可替代地，如图6A和6B所示，如果炉的前壁16倾斜的角度太大，则炉床20的炉可接合壁32可能具有轻微的向前倾斜(相对于竖直方向，如由虚线56所示)。另外，用于下壁的衬垫可以稍微朝后变厚，但不是如图3中所示那么多，从而使得底板以仅仅轻微的角度倾斜(相对于水平的，如虚线57所表示的)，如图6A所示。即使当炉床与炉间隔开以用于装载时，这样提供倾斜给底板34，但是当炉床本身倾斜以用于与炉完全接合时，如图6B所示，所述倾斜增加。因此，在炉接合位置，底板的倾斜适合/足以用于熔化金属的排出、并且是由底板倾斜和用以形成密封接合所需的倾斜而得到的贡献的组合。因此，当炉床在运行位置时，炉壁、底板以及前壁的倾斜能够全部被调整或调适，用以向底板提供所需要的倾斜度。

在所有示例性的实施例中，炉，优选地以标准方式运行，尽管炉燃烧器可以在输出方面有所减少、或被重新定向以保持火焰在熔融炉床外。而在很多情形里这可能不是必要的，在完全干燥已发生以前，它可以有助于避免金属装料的迅速熔化，特别是如果炉中的标称温度超过1000℃时。

Claims (26)

1.一种用于与金属熔化炉一起使用的可移动熔融炉床，金属熔化炉具有设有金属装载入口的壁，所述熔融炉床包括：

相对于炉在所述入口处可移动成与所述炉的所述壁接触、并且可移动成脱离与所述炉的所述炉壁的接触的炉床本体，除了在本体的炉可接合侧壁处具有与中空的内部相连通的开口，本体具有包围着所述内部的外壁，所述内部具有适合于支撑废料金属装料的底板，并且所述开口相对于底板设置以使得熔化的金属从所述内部通过所述开口排出；和

所述炉床本体设置成当所述容器移动成与炉的所述壁成密封接合、且所述开口与所述炉入口对齐时，所述炉床本体以与水平方向成的一定角度对齐所述底板、以在向下方向朝所述开口倾斜。

2.一种根据权利要求1的炉床，其中相对于水平方向的所述角度是在5至45度的范围。

3.一种根据权利要求1的炉床，其中相对于水平方向的所述角度是在15至35度的范围。

4.一种根据权利要求1、2或3的炉床，其中所述侧壁以90度相对于所述底板而定向的，并且所述容器本体是可倾斜的以用于与所述炉壁的所述接触。

5.一种根据权利要求1、2或3的炉床，其中所述侧壁以相对于所述底板小于90度的角度而定向。

6.一种如权利要求1-5中任何一项所述的炉床，其中所述容器本体具有至少一个准许实现可枢转地附连到所述炉的铰链。

7.一种如权利要求1-5中任何一项所述的炉床，其中所述容器本体具有地面接合支撑，其便于促成容器本体移动成与炉的壁接触和脱离接触。

8.一种根据权利要求7的炉床，其中所述地面接合支撑包括凸缘轮。

9.一种根据权利要求8的炉床，其中所述地面接合支撑还包括与所述凸缘轮相接触的轨道，所述轨道是平直的、并且与炉的所述壁成直角而定向。

10.一种根据权利要求8的炉床，其中所述地面接合支撑还包括与所述凸缘轮相接触的轨道，当移动到与所述炉壁接触以及脱离接触时，所述轨道是弓形的以使得所述容器本体沿循着曲线路径。

11.一种根据权利要求1的炉床，包括用于为了所述共面接触而倾斜所述容器本体的机构。

12.一种如权利要求1-11中任何一项所述的炉床，其中除了在所述开口处，所述容器本体被衬垫有隔热耐火材料。

13.一种根据权利要求12的炉床，其中所述容器本体包括围绕着所述衬垫的金属壳。

14.一种根据权利要求12的炉床，其中所述底板由容器本体的水平下壁的所述衬垫的上表面形成，所述衬垫随着距所述开口的距离而逐渐地变厚。

15.一种如权利要求1-14中任何一项所述的炉床，还包括着在具有与炉床的底板相齐平的上表面的炉可接合壁上的向外突伸出的基台。

16.一种可移动熔融炉床，包括：

具有外壁的可移动本体，所述外壁衬垫有耐熔化金属的耐火材料，除了在本体的具有连通着所述内部的开口的一个侧壁处，耐火材料包围着中空的内部，所述内部具有适合于支撑住废料金属装料的底板，并且开口设置成与底板齐平以允许熔化的金属从内部通过所述开口排出，和

所述底板布置成相对于水平方向成角度以朝着所述开口沿向下方向倾斜。

17.一种根据权利要求16的熔融炉床，其中底板是在本体的下壁处的所述衬垫的上表面，并且相对于水平方向的所述角度由在远离所述开口方向上的所述衬垫逐渐变厚而造成的。

18.一种根据权利要求16或17的熔融炉床，其中所述角度是在5至45度的范围。

19.一种根据权利要求16或17的熔融炉床，其中所述角度是在15至35度的范围。

20.一种如权利要求16-19中任何一项所述的熔融炉床，其中所述本体是矩形的。

21.一种如权利要求16-20中任何一项所述的熔融炉床，其中所述本体具有轮以便于它的运动。

22.一种具有金属装载入口的壁和适合于用于与所述炉一起使用的可移动熔融炉床的金属熔化炉的组合，所述熔融炉床包括：

相对于炉在所述入口处可移动成与所述炉的所述壁相接触以及脱离接触的本体，除了在本体的炉可接合侧壁处具有与所述内部相连通的开口，本体具有包围着中空内部的外壁，内部具有适合于支撑住废料金属装料的底板，并且开口相对于底板设置以使得熔化的金属能从所述内部通过所述开口排出；和

所述炉床本体设置成当所述容器移动成与炉的所述壁密封接合、且所述开口与所述炉入口相对齐时，所述炉床本体以与水平方向成的一定角度对齐所述底板、以在向下方向朝所述开口倾斜。

23.一种根据权利要求22的组合，其中所述熔融炉床枢轴地附连到炉，以使得熔融炉床能摆动成与炉形成所述密封接合、并且可选择地远离所述炉。

24.一种根据权利要求22或23的组合，包括当炉床处于所述密封接合时，用于将熔融炉床附连到炉的可释放的附连。

25.一种如权利要求22-24中任何一项所述的组合，其中相对于水平方向的所述角度在5至45度的范围。

26.一种如权利要求22-24中任何一项所述的组合，其中相对于水平方向的所述角度在15至35度的范围。

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