CN102575043B - San挤出泡沫 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可通过如下步骤生产的闭孔挤出泡沫：(a)加热至少一种苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和任选至少一种选自苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚的热塑性聚合物以形成聚合物熔体，(b)将1-12重量％(基于P)包含小于0.2重量％水(基于P)的发泡组分(T)引入聚合物熔体中以形成可发泡熔体，所述发泡组分(T)还包含如下组分：b1)15-95重量％(基于T)二氧化碳，和b2)5-85重量％(基于T)的一种或多种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物的共发泡剂，(c)将可发泡熔体挤入较低压力的区域中，并发泡以形成挤出泡沫，以及(d)任选在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂加入聚合物组分(P)中。

Description

SAN挤出泡沫
本发明涉及可经由如下步骤获得的挤出泡沫：将苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)加热以形成聚合物熔体，将发泡剂组分引入聚合物熔体中，合适的话加入辅助剂和添加剂，使聚合物熔体发泡。本发明进一步涉及一种生产挤出泡沫的方法，以及挤出泡沫作为绝缘材料和作为结构泡沫的用途。
基于聚苯乙烯的挤出泡沫广泛用于建筑工业，用于建筑物部分，如地基、墙壁、地板和屋顶的绝缘。该应用需要具有最小热导率以及因此高绝缘能力的挤出泡沫。为获得良好的绝缘性能，优选使用闭孔挤出泡沫，因为它们具有比开孔的挤出泡沫明显较好的绝缘能力。
希望用于建筑工业的挤出泡沫不仅具有良好的绝缘性能，而且具有良好的耐热性以及低密度。特别是对于其中泡沫暴露于高温下的应用，耐热性非常重要，因为否则挤出泡沫可能变形，最后损坏绝缘体系。其中良好的耐热性特别有用的组分的实例为暴露于直接曝晒的屋顶绝缘体系和墙壁绝缘体系。
挤出泡沫不仅应具有良好的绝缘性能和良好的耐热性，而且应具有良好的耐溶剂性，特别是对油和汽油。这对于用于墙壁底部，地基以及地板的组分特别需要。DE 10 2004 057 602 A1描述了具有降低了的热导率的基于苯乙烯聚合物的挤出泡沫板。公开的聚苯乙烯聚合物不仅为聚苯乙烯，而且为共聚物，该共聚物除了至少50重量％的共聚苯乙烯之外，还可包含来自α-甲基苯乙烯、环卤化苯乙烯、环烷基化苯乙烯、丙烯腈、具有1-8个碳原子的醇的(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基化合物、马来酸酐的其它共聚单体，以及少量具有两个可聚合双键的化合物。所用发泡剂优选包含由20-95重量％二氧化碳，5-80重量％水以及0-75重量％醇、酮或酯组成的发泡剂混合物。DE 10 2004 057 602的仅有实例挤出具有二氧化碳和乙醇的1∶1混合物的线性聚苯乙烯。根据DE 10 2004 057 602的教导，泡沫板显示良好的绝缘性能。然而，在耐热性和耐溶剂性方面仍有改进空间。
DE-A 103 21 787公开了一种基于苯乙烯-丙烯腈共聚物的泡沫板的生产方法，其中它们具有改进的耐溶剂性。所用发泡剂或发泡剂组分包含水。可通过所述方法获得的泡沫板具有良好的耐溶剂性。然而，在耐热性和绝缘性方面仍存在改进空间。
因此，本发明目的为提供具有良好的绝缘性能、良好的耐溶剂性和良好的耐热性的挤出泡沫。此外，希望挤出泡沫具有均匀的泡孔结构且可在不使用对环境有害的发泡剂，如氟氯碳或高度易燃的发泡剂如链烷烃下获得。
该目的经由密度为20-150g/l且泡孔数为1-30泡孔/mm的闭孔挤出泡沫实现，其可经由如下步骤获得：
(a)加热由如下聚合物形成的聚合物组分(P)以形成聚合物熔体：
P1)80-100重量％(基于P)的一种或多种苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，
其包含如下组分：
a1)18-40重量％(基于SAN)的共聚丙烯腈，
a2)60-82重量％(基于SAN)的共聚苯乙烯，和
a3)0-22重量％(基于SAN)的至少一种选自(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸、马来酸酐和马来酰亚胺的共聚单体，
(P2)0-20重量％(基于P)的一种或多种如下热塑性聚合物：苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚，
(b)将1-12重量％(基于P)包含小于0.2重量％水(基于P)的发泡剂组分(T)引入聚合物熔体中以形成可发泡熔体，所述发泡剂组分(T)还包含如下组分：
b1)15-95重量％(基于T)二氧化碳，和
b2)5-85重量％(基于T)的一种或多种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物的共发泡剂，
(c)将可发泡熔体挤入较低压力的区域中，并发泡以产生挤出泡沫，
(d)合适的话，在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂加入聚合物组分(P)中。
本发明进一步提供了所述用于生产本发明挤出泡沫的方法，以及该泡沫作为绝缘材料和作为结构泡沫的用途。
本发明挤出泡沫具有良好的绝缘性能、良好的耐溶剂性以及良好的耐热性。因此其在单一材料中组合了三种重要性能，因此广泛用于非常宽的应用范围，该应用范围迄今为止必须使用特别适用于各用途的不同材料。本发明挤出泡沫可在不使用由于其对环境的影响或由于防火规定而有问题的发泡剂下获得。此外，尽管泡沫密度低，对于现有技术，其在良好的绝缘性和机械性方面仍是优越的挤出泡沫，同时具有高的耐溶剂性和高的耐热性。
就本发明而言，术语“闭孔挤出泡沫”是指根据DIN ISO 4590所做的测量表明至少90％泡孔是闭孔。
根据本发明用作聚合物组分(P)的SAN(P1)和热塑性聚合物(P2)可通过本领域熟练技术人员已知的方法，如通过自由基、阴离子或阳离子聚合，在本体、溶液、分散体或乳液中生产。优选通过自由基聚合生产。
SAN通常包含18-40重量％，优选25-35重量％，尤其是30-35重量％的共聚丙烯腈以及通常60-82重量％，优选65-75重量％，特别优选65-70重量％的共聚苯乙烯(在每种情况下基于SAN)。
优选SAN由组分a1)和a2)以及合适的话a3)组成。
合适的话，SAN可包含0-22重量％(基于P)的至少一种选自(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸、马来酸酐和马来酰亚胺的共聚单体(组分a3))。
就本发明而言，(甲基)丙烯酸烷基酯为丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸是指丙烯酸或甲基丙烯酸。
优选的(甲基)丙烯酸烷基酯由(甲基)丙烯酸和如下C1-C6醇形成：甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、正丁醇、仲丁醇、异丁醇、叔丁醇、戊醇及其衍生物、己醇及其衍生物和环己醇。
优选的马来酰亚胺为马来酰亚胺本身、N-烷基取代的马来酰亚胺，以及N-苯基取代的马来酰亚胺。
在一个优选实施方案中，SAN不包含组分a3)的单体，且因此SAN仅由作为单体组分的丙烯腈和苯乙烯组成。
根据ISO 113，可用于本发明方法中的SAN(P1)的熔体体积流速MVR(220℃/10kg)通常为5-20cm3/10分。
SAN(SAN；组分P1)的合适类型的实例为诸如来自BASF SE的聚合物，如Luran 3380、Luran 33100和Luran 2580。
在一个优选实施方案中，本发明挤出泡沫包含一种(1)苯乙烯-丙烯腈共聚物。
在另一优选实施方案中，本发明挤出泡沫包含两种至四种，优选两种苯乙烯-丙烯腈共聚物。
用于聚合物组分P中的热塑性聚合物(P2)可为一种或多种如下热塑性聚合物：苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚(PES)。
合适的苯乙烯共聚物(作为组分P2)的实例为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯-马来酸酐(SMA)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)和苯乙烯-甲基丙烯酸。
可使用的另一组分(P2)为聚苯乙烯。然而，这不是优选的。
合适聚烯烃(作为组分P2)的实例为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁二烯。
合适的聚丙烯酸酯(作为组分P2)的实例为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
合适聚酯(作为组分P2)的实例为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
合适聚酰胺(作为组分P2)的实例为尼龙-6(PA6)、尼龙-6，6、尼龙-6，I和尼龙-6/6，6。
在一个优选实施方案中，聚合物组分(P)不包含(包含0重量％)苯乙烯共聚物(作为组分P2)。
在另一优选实施方案中，聚合物组分(P)不包含(包含0重量％)热塑性聚合物(P2)。
在另一优选实施方案中，聚合物组分(P)(因此还有挤出泡沫)包含0-15重量％，特别优选0-5重量％，特别优选0重量％聚合物P2(在每种情况下基于P)。
在另一优选实施方案中，聚合物组分(P)(因此还有挤出泡沫)包含0.1-20重量％，特别优选0.5-10重量％，特别优选1-5重量％聚合物(P2)(在每种情况下基于P)。
在另一优选实施方案中，聚合物组分(P)仅包含作为单体的丙烯腈和苯乙烯(0重量％a3)以及0重量％P2)。
在一个实施方案中，挤出泡沫的密度为50-130g/l，优选60-120g/l。
在另一实施方案中，挤出泡沫的密度为20-60g/l，优选20-50g/l，特别优选25-45g/l。
本发明还提供了一种经由如下步骤生产密度为20-150g/l且泡孔数为1-30泡孔/mm的闭孔挤出泡沫的方法：
(a)加热由如下聚合物形成的聚合物组分(P)以形成聚合物熔体：
P1)80-100重量％(基于P)的一种或多种苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，其包含如下组分：
a1)18-40重量％(基于SAN)的共聚丙烯腈，
a2)60-82重量％(基于SAN)的共聚苯乙烯，和
a3)0-22重量％(基于SAN)的至少一种选自(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸、马来酸酐和马来酰亚胺的共聚单体，
(P2)0-20重量％(基于P)的一种或多种如下热塑性聚合物：苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚，
(b)将1-12重量％(基于P)包含小于0.2重量％水(基于P)的发泡剂组分(T)引入聚合物熔体中以形成可发泡熔体，所述发泡剂组分(T)还包含如下组分：
b1)15-95重量％(基于T)二氧化碳，和
b2)5-85重量％(基于T)的一种或多种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物的共发泡剂，
(c)将可发泡熔体挤入较低压力的区域中，并发泡以产生挤出泡沫，
(d)合适的话，在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂材料加入聚合物组分(P)中。
在本方法的步骤(a)中，将聚合物组分(P)加热以获得聚合物熔体。就本发明而言，聚合物熔体的形成是指聚合物组分(P)在较广泛意义上的塑化，即将聚合物组分(P)的固体成分转变为可变形或可流动的状态。为此，必须将聚合物组分(P)加热至熔点或玻璃化转变温度以上。合适温度通常至少为150℃，优选160-280℃，特别优选180-240℃。
聚合物组分(P)的加热(本发明方法的步骤(a))可借助技术领域中已知的任何所需设备，例如借助挤出机，或混合器(如捏合机)实现。优选使用主挤出机。本发明方法的步骤(a)可连续或分批，优选连续进行。
本发明方法的步骤(b)包括将发泡剂组分T引入步骤(a)中产生的聚合物熔体以形成可发泡熔体。
发泡剂组分(T)包含(以及优选包含)如下组分：
(b1)15-95重量％，优选15-85重量％，特别优选15-75重量％(基于T)CO2，
(b2)5-85重量％，优选15-85重量％，特别优选25-85重量％(基于T)的一种或多种，优选一种或两种，尤其是一种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物，优选C2-C4羰基化合物，尤其是C3-C4酮和甲酸酯的共发泡剂，以及
(b3)小于0.2重量％水，优选0-0.18重量％，更优选0-0.14重量％，特别优选0-0.1重量％，特别优选0-0.8重量％，最优选0-0.05重量％水(在每种情况下基于P)。
所用发泡剂组分(T)优选为两种或更多种发泡剂的混合物。特别优选二元和三元混合物。
优选的醇为甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基丙醇和叔丁醇。特别优选2-丙醇和乙醇。特别优选乙醇。
C1-C4羰基化合物为酮、醛、羧酸酯，以及具有1-4个碳原子的羧酰胺。
合适的酮为丙酮和甲基乙基酮，且优选的甲酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸正丙酯和甲酸异丙酯。优选甲酸甲酯和丙酮。特别优选丙酮。
水b3)可存在于共发泡剂b2)和二氧化碳b1)中。水主要经由使用工业级醇和酮进入发泡剂组分(T)中。发泡剂组分(T)中水的浓度在上述浓度范围内。
在一个优选实施方案中，发泡剂组分基本无水。特别优选二氧化碳和乙醇，二氧化碳和丙酮，二氧化碳和甲酸甲酯，以及二氧化碳和由乙醇和丙酮以上述混合比例组成的混合物的混合物。
加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的总比例为1-12重量％，优选1-8重量％，特别优选1.5-7重量％(在每种情况下基于P)。
在一个优选实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的比例为1-4.5重量％(基于P)。
在另一优选实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分T的比例为2.5-8重量％(基于P)。
发泡剂组分(T)的合适组成包含15-95重量％组分b1)和5-85重量％组分b2)。组分b1)的比例基于P优选小于6重量％，组分b2)的比例基于P优选小于5重量％，组分b1)和b2)的总比例基于P优选小于8重量％。特别优选组分b1)的比例基于P小于4.5重量％，以及组分b2)的比例基于P小于4重量％。
在一个特别优选的实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的比例基于(P)为1-4.5重量％，且发泡剂组分包含15-40重量％(基于T)二氧化碳(组分b1)。
在另一特别优选的实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的比例基于(P)为1-4.5重量％，发泡剂组分包含15-40重量％(基于T)二氧化碳(组分b1)，挤出泡沫的密度为50-130g/l，优选60-120g/l。
在另一特别优选的实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的比例为2.5-8重量％(基于P)且发泡剂组分包含55-75重量％(基于T)二氧化碳(组分b1)。
在另一特别优选的实施方案中，加入聚合物熔体中的发泡剂组分(T)的比例为2.5-8重量％(基于P)，发泡剂组分包含55-75重量％(基于T)二氧化碳(组分b1)，挤出泡沫的密度为20-60g/l，优选20-50g/l，特别优选25-45g/l。
可使用本领域熟练技术人员已知的任何方法将发泡剂组分(T)掺入熔融聚合物组分(P)中。作为实例，挤出机或混合器(如捏合机)是合适的。在一个优选实施方案中，将发泡剂在升高的压力下与熔融的聚合物组分(P)混合。此处压力必须足够高，以明显防止熔融聚合物材料的发泡和使发泡剂组分(T)在熔融的聚合物组分P中均匀分散。合适压力为50-500巴(绝对)，优选100-300巴(绝对)，特别优选150-250巴(绝对)。必须以使得聚合物材料熔融的方式选择本发明方法步骤(b)中的温度。为此，必须将聚合物组分(P)加热至熔点或玻璃化转变温度之上的温度。合适的温度通常至少为150℃，优选160-280℃，特别优选180-240℃。
可将发泡剂加入主挤出机或下游步骤。
在一个优选实施方案中，例如借助由主挤出机和辅助挤出机组成的串联结构使可发泡的聚合物熔体通过本领域熟练技术人员已知的XPS挤出机。连续和分批方法对该方法而言可行，其中使聚合物组分(P)在主挤出机中熔融(步骤(a))，且同样在主挤出机中加入发泡剂(步骤(b))以形成可发泡熔体。
然后使配有发泡剂的可发泡熔体在辅助挤出机中冷却至适于发泡方法的50-180℃的温度，优选冷却至80-150℃的温度。
在一个实施方案中，在进行本发明之前和/或在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂材料，即辅助剂和/或添加剂加入聚合物组分(P)中。合适的辅助剂和添加剂是本领域熟练技术人员已知的。
在一个优选实施方案中，将至少一种成核剂加入聚合物组分(P)。所用成核剂可包含细颗粒的无机固体，如滑石、金属氧化物、硅酸盐或聚乙烯蜡，其中它们的量通常基于P为0.1-10重量％，优选0.1-3重量％，特别优选1-1.5重量％。成核剂的平均粒径通常为0.01-100μm，优选1-60μm。滑石为特别优选的成核剂，其中实例为来自Luzenac Pharma公司的滑石。可使用本领域熟练技术人员已知的方法加入成核剂。可在进行本发明之前和/或在步骤a)和/或b)和/或c)中加入。
需要的话可加入一种或多种添加剂材料，其中实例为接种剂、填料(如矿物填料，如玻璃纤维)、增塑剂、阻燃剂、IR吸收剂，如炭黑或石墨，铝粉和二氧化钛，以及可溶和不溶的染料和颜料。石墨和炭黑是优选的添加剂。
特别优选加入石墨的量通常基于P为0.05-25重量％，特别优选的量为2-8重量％。所用石墨的合适粒度为1-50μm，优选2-10μm。
优选加入一种或多种符合建筑或其它工业中防火规定的阻燃剂。合适的阻燃剂的实例为四溴双酚A、溴化的聚苯乙烯低聚物、四溴双酚A二烯丙基醚、膨胀石墨、红磷、磷酸三苯酯和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。合适的阻燃剂的另一实例为六溴环十二烷(HBCD)，尤其是工业级产品，其基本包含α-、β-和γ-异构体，优选加入协同增效剂，即二枯基(2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷)。特别优选溴化芳烃，如四溴双酚A和溴化的聚苯乙烯低聚物。
就热绝缘而言，特别优选加入石墨、炭黑、铝粉或IR染料(如靛苯胺、染料、氧杂菁染料或蒽醌染料)。
加入染料和颜料的量通常(基于P)为0.01-30重量％，优选1-5重量％。就聚合物熔体中颜料的均匀微观分散而言，在极性颜料的情况下特别有利的是使用分散剂，如有机硅烷，含环氧基的聚合物，或马来酸酐接枝的苯乙烯聚合物。
优选的增塑剂为脂肪酸酯、脂肪酸酰胺和邻苯二甲酸酯，它们可使用的量基于聚合物组分(P)为0.05-10重量％。
添加剂材料的总量通常基于挤出泡沫的总重量为0-30重量％，优选0-20重量％。
在一个优选实施方案中，添加剂材料的总量(基于挤出泡沫的总重量)为0.5-30重量％，特别优选0.5-20重量％。
在另一实施方案中，挤出泡沫不包含添加剂材料。
本发明方法的步骤(c)包括将可发泡熔体发泡以获得挤出泡沫。
为此，将熔体通过合适装置，如模板输送。将模板至少加热至包含发泡剂的聚合物熔体的温度。模板的温度优选为60-200℃。模板的温度特别优选为110-180℃。
将包含发泡剂的聚合物熔体通过模板输送入如下区域：其中现行压力低于其中可发泡熔体在挤出通过模板之前所停留区域的压力。较低压力可为超大气压或低于大气压。优选挤入使用大气压的区域。
步骤(c)同样在使待发泡的聚合物材料熔融的温度下，通常在50-170℃，优选90-150℃，特别优选110-140℃的温度下熔融。因为在步骤(c)中，将包含发泡剂的聚合物熔体转入其中现行压力较低的区域中，发泡剂变成气态。聚合物熔体经由大的体积增加膨胀并发泡。
可通过本发明方法获得的挤出泡沫的横截面的几何形状主要经由选择模板和合适的话经由合适的下游设备，如板式校准器(sheet calibrator)、辊式输送接取器或带式接取器而测定，且可自由选择。
可通过本发明方法获得的挤出泡沫具有矩形横截面。挤出泡沫的厚度此处由模板狭缝的高度确定。挤出泡沫的宽度由模板中狭缝的宽度确定。挤出泡沫部分的长度在下游操作中经由本领域熟练技术人员熟悉的方法，如粘接、焊接、锯切和切割而确定。特别优选呈片状形式的挤出泡沫部分。这意味着厚度(高度)尺寸与模制品的宽度尺寸和长度尺寸相比是小的。
根据DIN EN 826测量，可通过本发明方法获得的挤出泡沫部分的压缩强度通常为0.15-6N/mm2，优选0.3-2N/mm2。泡沫板的密度优选为20-150g/l。根据DIN ISO 4590测量，优选至少90％，尤其是95-100％的本发明挤出泡沫的泡孔为闭孔。
本发明挤出泡沫的泡孔数为1-30泡孔/mm，优选3-25泡孔/mm，特别优选3-20泡孔/mm。
本发明还提供了本发明挤出泡沫和可由其获得的模制品的用途。优选作为绝缘材料，尤其是用于建筑工业，在地下和地上，如地基、墙壁、地板和屋顶中的用途。同样优选作为结构泡沫，尤其是用于重量轻的建造应用以及作为核心材料用于复合应用的用途。
以下实施例提供了本发明的进一步说明，但不意欲限制本发明。
实施例：
所用材料
Luran 3360丙烯腈含量为33重量％且本征粘度为60ml/g的SAN(产品可由BASF SE市购)
Luran 3380丙烯腈含量为33重量％且本征粘度为80ml/g的SAN(产品可由BASF SE市购)
Luran 33100丙烯腈含量为33重量％且本征粘度为100ml/g的SAN(产品可由BASF SE市购)
Luran 2580丙烯腈含量为25重量％且本征粘度为80ml/g的SAN(产品可由BASF SE市购)
滑石Talc IT Extra，Luzenac Pharma
通用操作规定
将所用聚合物与滑石一起连续引入主挤出机。聚合物的总产量为7kg/h。将发泡剂(CO2、乙醇、丙酮和/或甲酸甲酯)。通过注射口连续引入主挤出机中。将包含发泡剂的熔体在下游辅助挤出机中冷却并挤出通过狭缝模具。将发泡熔体经由辊式输送机在不校准下取出。
表1显示了不同发泡剂组分(T)在相同聚合物组合物中的影响。
表1：
Figure BDA0000149849880000111
phr＝重量比例＊根据DIN ISO 4590测量
对比例comp.1和comp.2具有用于建筑工业中的挤出泡沫不可接受的高密度。此外，对比例2中的泡孔结构不完全均匀。因为闭孔比例值低，对比例comp.3和comp.4显示了令人不满意的隔离性能。
表2显示了使用具有不同分子量的SAN的本发明挤出泡沫(E3-E6)。
表2：具有CO2+乙醇的不同分子量的SAN
Figure BDA0000149849880000112
＊根据DIN ISO 4590测量
表3对比了实施例E7和对比例comp.5的闭孔比例。
表3：具有CO2+乙醇的SAN，加入聚苯乙烯(PS)
＊根据DIN ISO 4590测量
尽管聚苯乙烯的加入提供了密度上的轻微优势，其仍令人不能接受地降低了闭孔的比例。
表4显示本发明挤出泡沫与熟悉的阻燃剂相容。
表4：具有不同阻燃剂(HBCD，TBBPA)的SAN
＊＊四溴双酚A＊＊＊六溴环十二烷
表5显示不同发泡剂组分(T)，特别是丙酮以及不同发泡剂浓度对相同聚合物组合物的影响
表5：
Figure BDA0000149849880000122
对比例E12-E15显示与乙醇相似，可将丙酮用作合适的共发泡剂。
表6显示了不同发泡剂组分(T)，特别是甲酸甲酯以及不同发泡剂浓度对相同聚合物组合物的影响。
表6：
Figure BDA0000149849880000123
＊根据DIN ISO 4590测量
对比例E16和E17显示与乙醇相似，可将甲酸甲酯用作合适的共发泡剂。

Claims (19)

1.一种密度为20-150g/l且泡孔数为1-30泡孔/mm的闭孔挤出泡沫，其可经由如下步骤获得：
(a)加热由如下聚合物形成的聚合物组分(P)以形成聚合物熔体：
P1)基于P为80-100重量%的一种或多种苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，其包含如下组分：
a1)基于SAN为18-40重量%的共聚丙烯腈，
a2)基于SAN为60-82重量%的共聚苯乙烯，和
a3)基于SAN为0-22重量%的至少一种选自(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸、马来酸酐和马来酰亚胺的共聚单体，
(P2)基于P为0-20重量%的一种或多种如下热塑性聚合物：苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚，
(b)将基于P为1-12重量%的包含基于P小于0.2重量%水的发泡剂组分(T)引入聚合物熔体中以形成可发泡熔体，所述发泡剂组分(T)还包含如下组分：
b1)基于T为15-95重量%的二氧化碳，和
b2)基于T为5-85重量%的一种或多种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物的共发泡剂，
(c)将可发泡熔体挤入较低压力的区域中，并发泡以产生挤出泡沫，
(d)任选地，在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂加入聚合物组分(P)中。
2.根据权利要求1的挤出泡沫，使用1-8重量%发泡剂组分(T)，所述发泡剂组分(T)包含如下组分：
(b1)基于T为15-95重量%的二氧化碳，和
(b2)基于T为5-85重量%的一种或多种选自C1-C4醇、C3-C4酮和C2-C4酯的共发泡剂。
3.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其中聚合物组分(P)仅由组分(P1)组成。
4.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其中聚合物组分(P)仅包含作为单体的丙烯腈和苯乙烯。
5.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其使用由二氧化碳和乙醇组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
6.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其使用由二氧化碳和丙酮组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
7.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其使用由二氧化碳和甲酸甲酯组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
8.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其使用二氧化碳、丙酮和乙醇组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
9.根据权利要求1或2的挤出泡沫，其中发泡剂组分(T)的总比例基于P至多为8重量%且由二氧化碳和乙醇组成，其中二氧化碳的比例至多为6重量%且乙醇的比例至多为5重量%。
10.根据权利要求6的挤出泡沫，其中发泡剂组分(T)的总比例基于P至多为8重量%且由二氧化碳和丙酮组成，其中二氧化碳的比例至多为6重量%且丙酮的比例至多为5重量%。
11.根据权利要求8的挤出泡沫，其中发泡剂组分(T)的总比例基于P至多为8重量%且由二氧化碳、丙酮和乙醇组成，其中二氧化碳的比例至多为6重量%且由丙酮和乙醇组成的混合物的比例至多为5重量%。
12.根据权利要求11的挤出泡沫，其中丙酮的比例基于丙酮/乙醇混合物)至少为50重量%。
13.一种经由如下步骤生产密度为20-150g/l且泡孔数为1-30泡孔/mm的挤出泡沫的方法：
(a)加热由如下聚合物形成的聚合物组分(P)以形成聚合物熔体：
P1)基于P为80-100重量%的一种或多种苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，其包含如下组分：
a1)基于SAN为18-40重量%的共聚丙烯腈，
a2)基于SAN为60-82重量%的共聚苯乙烯，和
a3)基于SAN为0-22重量%的至少一种选自(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸、马来酸酐和马来酰亚胺的共聚单体，
(P2)基于P为0-20重量%的一种或多种如下热塑性聚合物：苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚酰胺、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)和聚硫醚，
(b)将基于P为1-12重量%的包含基于P小于0.2重量%水的发泡剂组分(T)引入聚合物熔体中以形成可发泡熔体，所述发泡剂组分(T)还包含如下组分：
b1)基于T为15-95重量%二氧化碳，和
b2)基于T为5-85重量%的一种或多种选自C1-C4醇和C1-C4羰基化合物的共发泡剂，
(c)将可发泡熔体挤入较低压力的区域中，并发泡以产生挤出泡沫，
(d)任选地，在步骤a)、b)和/或c)的至少一个步骤中将添加剂材料加入聚合物组分(P)中。
14.根据权利要求13的方法，其中聚合物组分(P)仅由组分(P1)组成。
15.根据权利要求13或14的方法，其中聚合物组分(P)仅包含作为单体的丙烯腈和苯乙烯。
16.根据权利要求13或14的方法，其使用由二氧化碳和乙醇组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
17.根据权利要求13或14的方法，其使用由二氧化碳和丙酮组成的混合物作为发泡剂组分(T)。
18.根据权利要求1-12中任一项的挤出泡沫作为绝缘材料的用途。
19.根据权利要求1-12中任一项的挤出泡沫作为结构泡沫的用途。
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