CN102574215B - 钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻孔装置，其由钻孔机(2)和钻卡头(3)构成，钻孔机(2)具有可转动地支承在机器壳体(4)中的钻孔主轴(5)，钻卡头(3)具有卡头主体(6)、可同轴于卡头主体(6)旋转的夹持锥体(7)和爪保持架(8)，在其中在导向容纳部(9)中引导有夹爪(10)，其径向可调节地支承在带动件(11)处，带动件(11)以螺纹截段(12)接合到同轴于卡头轴线的、关联于卡头主体(6)的螺纹轴套(13)中。钻孔主轴(5)设计成空心主轴，在其中接合有抗扭地与螺纹轴套(13)相连接的联结杆(14)，其中，联结杆(14)在抗扭地与机器壳体(4)相联结的夹紧位置和抗扭地与钻孔主轴(5)相联结的钻孔位置之间是可调节的。

Description

钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种钻孔装置，其由钻孔机和钻卡头(Bohrfutter)构成，钻孔机具有可转动地支承在机器壳体中的钻孔主轴，钻卡头具有卡头主体、可同轴于卡头主体旋转的夹持锥体(Spannkonus)和爪保持架(Backenhalter)，在其中在导向容纳部中引导有夹爪，其径向可调节地支承在带动件(Mitnehmer)处，带动件以螺纹截段接合到同轴于卡头轴线的、关联于卡头主体的螺纹轴套中。
背景技术
由钻孔机和钻卡头构成的钻孔装置在实践上长久以来是已知的，其中，以前钻孔机仅仅被考虑用于旋转地驱动钻卡头，而钻卡头的张开和闭合须借助于钻卡头钥匙来引起。进一步的技术上的发展然后引起无钥匙地操纵的钻卡头，在其中可用手相对于抗扭地固定在钻孔主轴处的卡头主体来旋转夹紧套，以便在夹爪之间夹紧钻孔工具或松开该夹紧。此外存在进一步简化钻卡头的操纵的努力，对此在文件DE 102005 012 534A1中对于圆爪卡头建议使用可相对于钻卡头调节的联结套，其保持相对于机器壳体防止一起转动且通过联结装置可与夹紧套力配合地相连接。
发明内容
本发明的目的在于对于开头所提及的类型的钻孔装置提供一种尽可能简单的构造，以便使简化的操纵成为可能。
该目的对于开头所提及的类型的钻孔装置由此来实现，即，钻孔主轴设计成空心主轴，在其中接合有抗扭地且可轴向移动地与螺纹轴套相连接的联结杆，且联结杆在抗扭地与机器壳体相联结的夹紧位置和抗扭地与钻孔主轴相联结的钻孔位置之间是可调节的。
该钻孔装置由此突出，即钻卡头具有非常简单的构造，其可成本有利地制造和装配，因为与钻孔装置的改型的结合在钻孔机的侧面上实施。然而，这些结合非常简单且要求非常少的空间，使得到现存的机器壳体中的集成是可能的，即对于提供自动化的夹紧和松开的附加的功能而言不需要体积大的机器壳体；钻卡头的手动的张开和闭合仍然保持可能。此外须注意的是，再夹紧的钻卡头具有在钻孔中更紧地闭合(即更强地夹紧钻孔工具)或在左旋中松开该夹紧的趋势。该不希望的特性在本发明中通过在钻孔位置中钻孔主轴与联结杆且因此与带动件的联结而被抑制。
为了完整性起见提到，夹紧位置通过影响工具的夹紧状态而获得其名称，即，在夹紧位置中不仅可实现工具的夹紧而且可实现工具的松开。
当联结杆在其轴向背对螺纹轴套的端部处具有在夹紧位置中贴靠机器壳体而在钻孔位置中贴靠钻孔主轴的联结盘时，在本发明的框架中是完全特别优选的。通过该联结盘提供了扩大的接合面，以便能够提供联结杆一方面与机器壳体的、另一方面与钻孔主轴的可靠的转动配合的(drehschluessig)连接。当联结盘在其平面侧(Planseite)中的至少一个上、优选地在两个平面侧上具有用于与配对齿部(Gegenverzahnung)共同作用的端面齿部时，在此证实是有利的，因为因此借助于形状配合产生抗扭的连接，其在超出预定的转矩而没有破坏所涉及的构件的情况下仍然使端面齿部在配对齿部上的压紧(Ratschen)成为可能。
此外，在本发明的框架中存在该可能性，即联结盘作为联结杆的一部分在其上在夹紧位置与钻孔位置之间是可调节的。即不存在在机器壳体内部且相对于螺纹轴套调节整个联结杆的强制的必要性，这是因为联结杆的一部分(即联结盘)的调节也足以确保在夹紧位置中与机器壳体或在钻孔位置中与钻孔主轴的交替地共同作用。
为了提高在钻孔期间的安全性，在机器壳体与联结杆之间布置有在钻孔主轴的方向上加载联结杆的弹簧，其保证联结杆相对于钻孔主轴的转动配合的连接，从而保证带动件与卡头主体共同旋转。
此外，当在机器壳体处从外面可接近地布置有用于调节联结杆的开关时，在本发明的框架中是优选的，其中，该开关可纯粹机械地或电气地/磁性地作用于联结杆的位置。如果该开关关联于力操纵的钻孔机的驱动系统，则存在该可能性，即在夹紧位置中开关在限制的意义上设置用于影响钻孔机的转速。
一种简单的机械构造由此突出，即联结杆关联有控制曲线以借助于构造在开关处的控制面进行调节。当开关构造成带有将压力开关调节到对应于钻孔位置的静止位置中的弹簧的压力开关时，在此证实是有利的，即需要通过使用者主动操纵压力开关，以便将联结杆调节到夹紧位置中。通过该设计，通过确保钻孔位置的维持来提供钻孔工具在钻孔期间的可靠的夹紧。
为了使在夹紧位置中使用者到压力开关上的永久作用变得不是必要的，存在该可能性，即压力开关关联有用于确定其从静止位置偏转的位置的滑块。
此外，当在压力开关处设置有止动容纳部而在机器壳体处设置有止动销(其可借助于控制销(Schaltstift)来调节)时，证实是有利的。为了提高操作安全性在此这样设计，即控制销借助于开关弹簧在止动容纳部的方向上被加载。
通过在机器壳体中在联结盘和开关的区域中构造有稳定骨架(Stabilitaetsskelett)，考虑由于钻卡头的张开和夹紧而出现的附加的负载。
代替联结杆借助于开关/压力开关的机械的调节，同样存在该可能性，即联结杆由磁性的材料形成且在机器壳体中布置有可借助于开关来操纵的电磁铁。
在联结杆与螺纹轴套之间的抗扭的连接可以以简单的方式由此获得，即螺纹轴套在其面对联结杆的轴套底部中具有非环形的开口，带有相应的横截面的联结杆接合到该开口中。当然那么也存在该可能性，即不是螺纹轴套包围联结杆，而是带有对应的构型的联结杆包围螺纹轴套。通过在钻孔装置中钻卡头与钻孔机的增加的集成还得到钻孔主轴与卡头主体一体地构造的可能性，由此在制造和装配中又得到优点，因为更少的构件须手动操作。
附图说明
接下来，以在附图中示出的实施例进一步说明本发明；其中：
图1显示了通过根据本发明的钻孔装置的纵剖面，
图2显示了带有钻孔主轴的改变的支承的一个替代的实施形式的对应于图1的图示，
图3显示了带有改变的主轴支承的又一其它的实施形式的对应于图1的图示，
图4显示了通过带有设置用于共同作用的钻孔机构件的钻卡头的分离的图示的纵剖面，
图5显示了对于联结杆与机器壳体在使用磁力的情况下共同作用的纵剖面，
图6显示了带有可在联结杆上轴向移动的联结盘的对应于图5的图示，
图7显示了带有支承在机器壳体中的用于轴向调节联结盘的压力开关的对应于图5的图示，
图8显示了带有用于操纵压力开关的滑块的一个替代的实施形式的对应于图7的图示，
图9显示了关于开关的一个替代的实施形式的对应于图5的图示，
图10显示了带有布置在机器壳体中的稳定骨架以及关联于压力开关的具有控制销的止动销的一个实施形式的对应于图5的图示，
图11以部分剖面示出以蓄电池钻式螺栓拧紧机的形式的根据本发明的钻孔装置的侧视图，
图12以部分剖面示出带有根据图7的压力开关的对应于图11的图示，以及
图13显示了带有与卡头主体一体地构造的螺纹轴套的一个实施形式的对应于图3的图示，螺纹轴套转动配合地直接与联结杆相连接。
具体实施形式
在附图中示出了钻孔装置1，其由钻孔机2和钻卡头3构成。钻孔机2具有机器壳体4，在其中可转动地支承有钻孔主轴5，其可旋转地驱动(通常通过电动机)。在此，图1至3显示了连有线的钻孔装置1，而在图11和12中显示了蓄电池驱动的钻孔装置1。在根据本发明的钻孔装置1中，钻卡头3设计成再夹紧的平爪-钻卡头，其具有卡头主体6、可同轴于卡头主体6旋转的夹持锥体7和爪保持架8，在其中在导向容纳部9中引导有夹爪10，其径向可调节地支承在带动件11处。该带动件11以螺纹截段12接合到同轴于卡头轴线的、关联于卡头主体6的螺纹轴套13中。螺纹轴套13可相对卡头主体6一体地或分离地构造。在带动件11在螺纹轴套13中相对于卡头主体6旋转时，带动件11轴向调节，由此夹爪10被在爪保持架8的倾斜于卡头轴线延伸的导向容纳部9中移动且由此还径向调节，以便因此(根据带动件11的转动方向)使钻卡头3的张开和闭合成为可能。
为了对于使用者简化该张开和闭合，设置利用钻孔机2的马达。通过钻孔主轴5形成空心主轴，在其中接合有抗扭地与螺纹轴套13相连接的联结杆14，这被实现，其中，联结杆14可在抗扭地与机器壳体4相联结的夹紧位置和抗扭地与钻孔主轴5相联结的钻孔位置之间调节。如果联结杆14处于夹紧位置中，则联结杆14的旋转位置通过作为参考系统的机器壳体4来确定，使得在驱动钻孔主轴5时卡头主体6与夹持锥体7和爪保持架8被旋转，这导致带动件11在螺纹轴套12中回转(spindeln)且钻孔主轴5的旋转转化成夹爪10在其导向容纳部9中的移动。在钻孔位置中，联结杆14与钻孔主轴5抗扭地联结，使得在钻孔中夹爪10的位置被确定且不可实现夹紧的放松。在螺纹轴套13与卡头主体6一体地构造的情况下，联结杆14抗扭地与带动件11相联结(图13)，而要不然该联结经由单独的螺纹轴套13实现。
为了简化联结杆14一方面与机器壳体4而另一方面与钻孔主轴5的共同作用，在联结杆14的背对螺纹轴套13的端部处构造有联结盘15，其在夹紧位置中贴靠机器壳体4而在钻孔位置中贴靠钻孔主轴5。在此，联结盘15在附图中示出的实施例中在两侧相应具有用于与机器壳体4和钻孔主轴5的配对齿部17共同起作用的端面齿部16，其此外可设计用于简化钻孔装置一体地与钻卡头3的卡头主体5的总体构造。
在图4和5中显示了如下实施例，在其中带有联结盘15的联结杆14整体地相对于螺纹轴套13和带动件11被调节；通过仅联结盘15作为联结杆14的一部分在其上在夹紧位置与钻孔位置之间被调节，而在此也可产生用于在钻孔位置与夹紧位置之间切换的必需的轴向调节。通过螺纹轴套13在其面对联结杆14的轴套底部中具有非环形的开口，带有对应的横截面的联结杆14接合到该开口中，即例如在联结杆14的相关的端部处设计有用于与螺纹轴套13的六角容纳部共同作用的六角形，联结杆14与螺纹轴套13的抗扭的连接在附图中所示出的实施例中实现，且因此联结杆14在外侧由螺纹轴套13包围。当然也可考虑的是，联结杆14在外侧包围螺纹轴套13。
同样地，为了提高在钻孔中的安全性，使用布置在机器壳体4与联结杆14之间的弹簧18，其在钻孔位置的方向上加载联结杆14。
从该钻孔位置到夹紧位置中的转变要求在钻孔装置1的使用者的控制下联结杆14相对于钻孔主轴5且相对于机器壳体4的移动。对此，在机器壳体4处设置有从外面可接近的开关19，其除了联结杆14的纯粹机械的调节之外当然同时也可在转速限制的意义上作用于驱动系统，以便因此避免为了钻卡头3的张开和闭合钻孔装置1的高转速的(hochtourig)运行。
图5和6显示了如下实施形式，在其中为了调节联结杆14设置有电磁铁20，其适宜地关联于机器壳体4，而联结杆14由磁性的材料构成。开关19那么用于电磁铁20的接通和切断。
替代地也存在图7中所显示的、联结杆14借助于设计成压力开关21的开关19的纯粹机械的调节的可能性，开关19由可将压力开关21调节到对应于钻孔位置的静止位置中的弹簧来加载。在图7中所显示的实施形式中，使用者因此可压下压力开关21且因此将联结杆14轴向向下调节到夹紧位置中且然后借助于钻孔主轴5的驱动装置引起带动件11的旋转。为了在此对使用者节省压力开关21和钻孔主轴驱动装置的同时操纵，存在图8中所显示的可能性，即，压力开关21关联有用于确定其从静止位置偏转的位置的滑块22。
图9显示了一个实施形式，在其中开关19直接设计成滑动元件，其适宜地关联有两个对应于钻孔位置和夹紧位置的止动位置。
图10显示了一个实施形式，在其中在机器壳体4中构造有稳定骨架23，以便鉴于联结杆14的操纵能够考虑通常由塑料制成的机器壳体4的更高的负荷。该稳定骨架23可由更硬的塑料或由金属构成。在该在图10中所显示的实施例中，在压力开关21中设置有止动容纳部24而在机器壳体4处设置有止动销25，其借助于控制销26是可调节的；止动销25借助于止动弹簧在止动容纳部24的方向上被加载(其预应力是可调整的)。借助于扭矩限制器29，即在超出可调整的扭矩的情况下止动销25被调节且通过压力开关21被释放。使用者即此处也具有首先操纵压力开关21且调整联结杆14的夹紧位置的可能性，其中，该位置通过经弹簧加载的止动销25与压力开关21的止动容纳部24的共同作用来保持。使用者然后借助于钻孔机2的驱动装置可引起钻孔主轴5的旋转和由此钻卡头3的张开和闭合。在夹爪10的调节完成之后，控制销26被操纵且在弹簧18的作用下联结杆14被调节到钻孔位置中，或者扭矩限制器29响应且引起该调节。
图11和12说明了开关15或者压力开关21到在旋转选择开关(Drehwahlschalter)附近的机器壳体中的可能的集成，使得对于使用者存在单手操作的可能性。
附图标记清单
1钻孔装置
2钻孔机
3钻卡头
4机器壳体
5钻孔主轴
6卡头主体
7夹持锥体
8爪保持架
9导向容纳部
10夹爪
11带动件
12螺纹截段
13螺纹轴套
14联结杆
15联结盘
16端面齿部
17配对齿部
18弹簧
19开关
20电磁铁
21压力开关
22滑块
23稳定骨架
24止动容纳部
25止动销
26控制销
27控制面
28控制曲线
29扭矩限制器

Claims (18)

1. 一种钻孔装置，其由钻孔机(2)和钻卡头(3)构成，所述钻孔机(2)具有可转动地支承在机器壳体(4)中的钻孔主轴(5)，所述钻卡头(3)具有卡头主体(6)、能够同轴于所述卡头主体(6)旋转的夹持锥体(7)和爪保持架(8)，在所述爪保持架中在导向容纳部(9)中引导有夹爪(10)，其径向可调节地支承在带动件(11)处，所述带动件(11)以螺纹截段(12)接合到同轴于所述卡头轴线的、关联于所述卡头主体(6)的螺纹轴套(13)中，其中，所述钻孔主轴(5)设计成空心主轴，在其中接合有抗扭地与所述螺纹轴套(13)相连接的联结杆(14)，并且其中，所述联结杆(14)在抗扭地与所述机器壳体(4)相联结的夹紧位置和抗扭地与所述钻孔主轴(5)相联结的钻孔位置之间是可调节的，其特征在于，所述联结杆(14)在其轴向背对所述螺纹轴套(13)的端部处具有联结盘(15)，其在所述夹紧位置中贴靠所述机器壳体(4)而在所述钻孔位置中贴靠所述钻孔主轴(5)，并且，所述联结盘(15)作为所述联结杆(14)的一部分在其上在所述夹紧位置与所述钻孔位置之间是可调节的。
2. 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述联结盘(15)在其平面侧中的至少一个上具有用于与配对齿部(17)共同作用的端面齿部(16)。
3. 根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于，在所述机器壳体(4)与所述联结杆(14)之间布置有在所述钻孔位置的方向上加载所述联结杆(14)的弹簧(18)。
4. 根据权利要求1至2中任一项所述的钻孔装置，其特征在于，在所述机器壳体(4)处从外面可接近地布置有用于调节所述联结杆(14)的开关(19)。
5. 根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，在所述夹紧位置中所述开关(19)在限制的意义上设置用于影响所述钻孔机(2)的转速。
6. 根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述联结杆(14)关联有控制曲线(28)以借助于构造在所述开关(19)处的控制面(27)进行调节。
7. 根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述开关(19)构造成压力开关(21)，其带有将所述压力开关(21)调节到对应于所述钻孔位置的静止位置中的弹簧。
8. 根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述压力开关(21)关联有用于确定其从所述静止位置偏转的位置的滑块(22)。
9. 根据权利要求7或8所述的钻孔装置，其特征在于，在所述压力开关(21)处设置有止动容纳部(24)而在所述机器壳体(4)处设置有止动销(25)，其借助于控制销(26)是可调节的。
10. 根据权利要求9所述的钻孔装置，其特征在于，所述止动销(25)借助于止动弹簧在所述止动容纳部(24)的方向上被加载。
11. 根据权利要求7至8中任一项所述的钻孔装置，其特征在于，在所述机器壳体(4)中在所述联结盘(15)和所述开关(19)的区域中构造有稳定骨架(23)。
12. 根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述联结杆(14)由磁性材料形成，且在所述机器壳体(4)中布置有能够借助于所述开关(19)操纵的电磁铁(20)。
13. 根据权利要求1至2中任一项所述的钻孔装置，其特征在于，所述螺纹轴套(13)在其面对所述联结杆(14)的轴套底部中具有非环形的开口，带有对应的横截面的所述联结杆接合到所述开口中。
14. 根据权利要求1至2中任一项所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔主轴(5)与所述卡头主体(6)一体地构造。
15. 根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，设置有用于在超过预定的扭矩的情况下将所述开关(19)调节到使所述联结杆(14)的钻孔位置成为可能的位置中的扭矩限制器(29)。
16. 根据权利要求15所述的钻孔装置，其特征在于，所述预定的扭矩是可调整的。
17. 根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于，所述联结盘(15)在两个平面侧上具有用于与配对齿部(17)共同作用的端面齿部(16)。
18. 一种钻孔装置，其由钻孔机(2)和钻卡头(3)构成，所述钻孔机(2)具有可转动地支承在机器壳体(4)中的钻孔主轴(5)，所述钻卡头(3)具有卡头主体(6)、能够同轴于所述卡头主体(6)旋转的夹持锥体(7)和爪保持架(8)，在所述爪保持架中在导向容纳部(9)中引导有夹爪(10)，其径向可调节地支承在带动件(11)处，所述带动件(11)以螺纹截段(12)接合到同轴于所述卡头轴线的、关联于所述卡头主体(6)的螺纹轴套(13)中，其中，螺纹轴套(13)与卡头主体(6)一体地构造，且其中，所述钻孔主轴(5)设计成空心主轴，在其中接合有抗扭地与所述带动件(11)相连接的联结杆(14)，并且其中，所述联结杆(14)在抗扭地与所述机器壳体(4)相联结的夹紧位置和抗扭地与所述钻孔主轴(5)相联结的钻孔位置之间是可调节的，其特征在于，所述联结杆(14)在其轴向背对所述螺纹轴套(13)的端部处具有联结盘(15)，其在所述夹紧位置中贴靠所述机器壳体(4)而在所述钻孔位置中贴靠所述钻孔主轴(5)，并且，所述联结盘(15)作为所述联结杆(14)的一部分在其上在所述夹紧位置与所述钻孔位置之间是可调节的。
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