CN104722788A - 钻孔装置和钻头夹盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻头夹盘和钻孔装置。该钻孔装置包括具有马达的钻床和带有夹紧套(3)与夹盘体(4)的钻头夹盘，钻床具有可转动地支承在机床壳体(1)内的机床主轴(2)，钻头夹盘与所述机床主轴(2)相连并可在夹紧配置和钻孔配置之间移调，在夹盘体中借助于螺纹连接部(5)可移调地引导夹爪(6)。钻头夹盘的夹盘体(4)可转动地支承在所述机床主轴(2)上；并且在对应于夹紧配置的第一位置和对应于钻孔配置的第二位置之间相对于所述夹盘体(4)移调滑套(31)时，从马达起沿着所述机床主轴(2)伸展到所述螺纹连接部(5)的力线(51)，转移为从马达起沿着机床主轴(2)伸展到所述夹盘体(4)的力线(50)，反之亦然。

Description

钻孔装置和钻头夹盘

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，其包括具有马达的钻床和带有夹紧套与夹盘体的钻头夹盘，所述钻床具有可转动地支承在机床壳体内的机床主轴，所述钻头夹盘与机床主轴相连并可在夹紧配置和钻孔配置之间移调，在该夹盘体中借助于螺纹连接部可移调地引导夹爪。

本发明还涉及一种用于具有机床主轴的钻孔装置的钻头夹盘，该钻头夹盘可在夹紧配置和钻孔配置之间移调并且在夹盘体内具有夹紧套，在该夹盘体中借助于螺纹连接部可移调地引导夹爪。

背景技术

DE 10 2011 002 331 A1公开了这种钻孔装置和这种钻头夹盘，其中，钻头夹盘通过繁琐的结构可在夹紧配置和钻孔配置之间移调。在此设置有控制环(Schaltring)，该控制环对布置在夹盘体内的机床主轴在轴向上相对于钻头夹盘的夹盘体进行移调。在该实施方式中，在机床侧需要较大的轴承直径并且跟钻床的机械连接十分复杂。

发明内容

因此，本发明的目的是提出开篇所述类型的钻孔装置和钻头夹盘，它们具有简化的结构并将钻头夹盘简化地整合到钻床中。

在根据权利要求1的前序部分所述的钻孔装置中，关于钻孔装置的目的通过以下方式来实现：钻头夹盘的夹盘体可转动地支承在机床主轴上；并且在对应于夹紧配置的第一位置和对应于钻孔配置的第二位置之间相对于夹盘体移调滑套时，从马达起沿着机床主轴伸展到螺纹连接部的力线转移为从马达起沿着机床主轴伸展到夹盘体的力线，反之亦然。

因此，钻头夹盘不像通常那样与钻床的机床主轴抗扭地连接，而是将钻头夹盘可转动地支承在机床主轴上。这可以实现夹盘体相对于机床主轴的相对转动。为了在夹紧配置和钻孔配置之间对钻头夹盘进行移调，现在不再需要操纵或使用附加的-同轴地布置在钻头夹盘外面的-，用于对机床主轴相对于钻头夹盘的夹盘体进行轴向移调的调节套。确切地说，现在通过移调夹紧套与滑套就可以对钻头夹盘在夹紧配置和钻孔配置之间进行切换。

在一个有利的设计方案中，滑套在轴向上与夹盘体抗扭地连接，并且在轴向上相对于该夹盘体可移调地安置。因此，滑套可以将传递到其上的力特别是驱动力或者夹持力直接传递到夹盘体上。

已经证实为优选的是：将滑套沿轴向固定在夹紧套上，并且相对于机床壳体在第一位置抗扭地而在第二位置可转动地安置。第一位置对应于夹紧配置，在该夹紧配置下夹盘体被固定，以防止相对于机床壳体转动。由此保证了夹持力可以从机床壳体通过滑套朝向夹盘体作用。在该夹紧配置下，机床主轴可以相对于夹盘体转动，进而驱动螺纹连接部，用于移调夹爪。相反的情况则保证滑套在第二位置将夹盘体固定住，以防止相对于机床主轴转动。在轴向地将滑套固定在夹紧套上，这带来了以下好处：通过移调夹紧套可以实现使得滑套相对于夹盘体进行移调。

为了实现机床主轴相对于夹盘体在操作上更可靠地相对转动，还被证实为优选的是：滑套在径向形状配合地支承在夹盘体上并且夹紧套具有两个卡锁位置。

此外有利的是：滑套具有至少一个第一机构，用于同机床壳体的至少一个对应于所述第一机构的第一联接件抗扭地联接。通过用于抗扭地联接的第一机构可以将滑套采用简单的方式在第一位置与机床壳体抗扭地支承。

此外，已表明有利的是：滑套具有至少一个第二机构，用于同机床主轴的至少一个对应于所述第二机构的第二联接件抗扭地联接。用于抗扭地联接的所述第二机构使得机床主轴在钻孔配置下与滑套建立起一种抗扭的连接，在该钻孔配置下可将力从机床主轴传递到滑套上并可从那里传递到夹盘体上。

此外有利的是：夹盘体具有至少一个对应于夹紧配置的第一卡锁座和至少一个对应于钻孔配置的第二卡锁座；在第一和第二卡锁座之间构造有控制曲线部；并且夹紧套具有至少一个与卡锁座相对应的卡锁件。由此可以实现钻孔装置的各种不同的转换位置。控制曲线部与钻头夹盘的滑套的转换组件(Schaltmimik)相对应。控制曲线部可以但并非一定上升地设计。

还被证实为优选的是：为了将夹盘体可转动地支承在机床主轴上，设置有滚动轴承或者滑动轴承。在一个优选的实施方式中，将滚动轴承设计为滚针轴承，其优点是，该滚针轴承可以设计得十分细小且紧凑。

在另一优选的实施方式中，螺纹连接部由被设计为圆爪的夹爪的夹紧螺纹和同夹紧螺纹相啮合的螺纹环构成。由此形成一体的圆爪钻头夹盘。

在此还被证实为有利的是：在螺纹环和机床主轴之间构造有行星齿轮传动机构。按照另一有利的实施方式，该行星齿轮传动机构由与螺纹环抗扭地连接的齿圈、至少一个可转动地布置在夹盘体内的行星齿轮和抗扭地支承在机床主轴上的太阳轮构成。通过使用行星齿轮传动机构使得钻头夹盘结构十分紧凑并且具有以下优点：驱动轴和从动轴彼此对齐，即在同一轴线上。

为了在第一位置和第二位置之间切换时可以支承滑套，已表明有利的是：夹紧套在其背离机床主轴的那一侧由弹簧元件在轴向上支承。在移调滑套时，将抗扭地在夹盘体上引导的滑套沿轴向在第一位置和第二位置之间移调。

优选地，通过由弹簧元件加载的支承环来实现对夹紧套的轴向支承。该支承环将弹簧元件的弹力均匀地且环状地分配到夹紧套的背离机床主轴的端面上。

此外已经被证实为优选的是：在夹盘体的背离机床主轴的那一侧布置有保护罩，该保护罩具有至少在钻孔配置下深入到夹紧套的环形容纳部内的环形凸缘。在两个控制配置下所述保护套均遮盖夹紧套。在一个有利的设计方案中，所述保护罩可转动地支承在夹盘体上。一方面，保护罩保护钻头夹盘，如果在钻孔过程中钻头或钻孔工具过深地钻入到待加工的材料中并且待加工的材料因旋转运动在夹盘体上遗留下磨削痕迹。另一方面，保护待加工的材料免受钻头夹盘的转动的即旋转的组件的伤害，因为在钻头或钻孔工具钻入过深时，可转动的保护罩固定地保持在待加工的材料上，于是夹盘体和夹紧套可以相对于保护罩转动。

此外有利的是，设置有传感器，一旦夹紧套位于第一位置，所述传感器就发送信号给钻床。这样就能告知何时或者是否钻孔装置处于钻孔配置下。此外有利地设置有控制片，该控制片布置在夹紧套的面向机床主轴的那一侧。相距控制片的距离可以由优选地配设给钻床的距离传感器测量。当然，也可以将传感器布置在钻头夹盘上，而将控制片布置在机床壳体上。

还被证实为有利的是，设置有至少一个用于调整控制力矩的机构。该控制力矩是为了将钻头夹盘或钻孔装置在夹紧配置和钻孔配置之间进行切换所需的力矩。通过用于调整控制力矩的机构可以改变控制力矩。

此外已表明优选的是，设置有用于限制夹紧力的机构。这可以通过滑动离合器来实现。所述离合器可以相对于夹盘体轴向地或径向地布置。此外，在移调夹紧套时，可以操纵在机床壳体上的开关，该开关向钻床告知现在钻孔装置处于夹紧配置下。在这种情况下可以对钻头或钻孔工具进行夹紧，同时测量马达电流，该马达电流与作用到夹爪上的转矩成比例，并且通过所述转矩可以计算出夹紧力。因此，根据马达电流的变化还可以改变作用到钻孔工具上的夹紧力。

在开篇所述类型的钻头夹盘中，关于钻头夹盘的目的通过以下方式来实现：在对应于夹紧配置的第一位置和对应于钻孔配置的第二位置之间相对于夹盘体移调滑套时，从机床主轴伸展至螺纹连接部的力线转移为从机床主轴伸展至夹盘体的力线，反之亦然。

这还具有如下优点：采用简单的方式，即通过移调夹紧套，可以改变钻头夹盘内的力线。

根据本发明的钻头夹盘的一个优选实施方式的特征在于：设置有用于撞击钻孔的撞击装置。由此，现在除了可以实现纯粹的转动运动或钻孔运动之外，还可以在钻头夹盘整合到钻床内时实现撞击式的或振动式的轴向运动。

附图说明

以下借助于在附图中示出的实施例对本发明进行详述，在附图中：

图1为在夹紧配置下根据第一实施方式的本发明的钻孔装置的纵剖视图；

图2示出了在钻孔配置下的图1的钻孔装置；

图3为图1的截面图III-III；

图4为图1的截面图IV-IV；

图5为在钻孔配置下的另一实施方式的剖视图；

图6剖视地示出了在夹紧配置下的另一实施方式：

图7剖视地示出了在钻孔配置下的根据图6的实施方式；

图8局部剖视地显示了在夹紧配置下的一个实施方式的侧视图；

图9局部剖视地示出了在钻孔配置下的根据图8的实施方式；

图10局部剖视地显示了图1的钻孔装置的分解图。

具体实施方式

为了更简单地阐述本发明，附图减少至对本发明重要的组件。因此可以省去将具有马达的钻床作为整体示出。由这些附图可看到机床壳体1的前面的、面向钻头夹盘的部件29和钻床的机床主轴2。此外，还示出了与机床主轴2相连接的钻头夹盘。

该钻头夹盘是具有夹爪6的圆爪钻头夹盘，在夹盘体的倾斜于夹盘轴线延伸的导向件中可移调地引导这些夹爪。因此，在这些夹爪6之间形成了用于钻头或钻孔工具的容纳部。为了移调夹爪6，螺纹环17与钻头夹盘的夹盘体4同轴地可转动地安置，所述螺纹环的螺纹38与夹爪6的夹紧螺纹16相啮合。如果螺纹环17相对于夹盘体4转动，那么就根据螺纹环17的转动方向来夹紧或松开夹爪6。

钻头夹盘的夹盘体4可转动地支承在机床主轴2上。当在相应于夹紧配置(图1；图6；图8)的第一位置和相应于钻孔配置(图2；图5；图7；图9)的第二位置之间相对于夹盘体4移调滑套31时，从马达沿着机床主轴2伸展到螺纹连接部5的力线(Kraftschluss)51转移为从马达沿着机床主轴2伸展到夹盘体4的力线50，反之亦然。

夹紧套3利用外壳件30与滑套31相连接。为了将滑套31相对于外壳件30在轴向上固定，设置有布置在夹紧套3的内壁33上的固定圈32。因此，在对夹紧套3轴向移调时，同样也会对滑套31进行轴向移调。反之，也可以设置钻床的一种机床部件，其沿轴向在夹盘体4上移调滑套，以便使得滑套在第一位置和第二位置之间切换。在一种特殊的实施方式中，还可以将滑套31与外壳件30设计为一体。

滑套31抗扭地支承在夹盘体4上。通过滑套31的非圆形横截面和夹盘体4的非圆形横截面的形状配合来实现所述抗扭的支承。在示范性的实施方式中，所述抗扭的支承通过配设给滑套31的第一锁止面52和与之对应的配设给夹盘体4的第二锁止面53来形成。由图3和图7可看到非圆形的横截面或锁止面52和53。

在图3中可看到，在示出的实施例中正好构造有三个第一锁止面52并且正好构造有三个与之对应的第二锁止面53。在此还可以使用其它数量的锁止面52、53，以便将作用到滑套31上的力传递到夹盘体4上。当前，第一和第二锁止面52、53相互间布置成介于30°和80°之间的一个角度，这里正好为60°。这些锁止面沿轴向处于夹爪6的导向件的高度上(例如在图1和图2的右侧)，由此产生制造技术方面的优势，例如缩短夹盘体4的加工时间。

滑套31具有第一机构7，其用于同与之对应的机床壳体1的第一联接件10抗扭地联接。在示出的实施例中，机床壳体具有扭转止动件34，该扭转止动件带有被设计为保持齿部35的第一联接件8，可以将配设给滑套31的并且被构造为第一配合齿部36的、用于抗扭地联接的第一机构7插入到所述扭转止动件内。

滑套31还具有第二机构9，其用于同与之对应的机床主轴2的第二联接件10抗扭地联接。在此可以将配设给滑套31的、被构造为第二配合齿部37的、用于抗扭地联接的第二机构9插入到机床主轴2的、与第二机构对应的、被设计为止动齿部(Sperrverzahnung)39的第二联接件10内。

在示出的实施例中，夹盘体4具有三个对应于夹紧配置的第一卡锁座11和三个对应于钻孔配置的第二卡锁座12。此外，夹紧套3具有三个与夹盘体4的卡锁座11、12对应的卡锁件14。在此也可以是其它数量的卡锁座11、12或其它数量的卡锁件14。数量上相一致的卡锁座11、12可以与卡锁件14的数量不同，从而卡锁件14也可以比卡锁座11、12少。根据优选的实施方式，在第一卡锁座11和第二卡锁座12之间构造有控制曲线部13。在示出的实施例中，出于装配原因，夹盘体4分多部分地由中心体40和同中心体40抗扭地连接的主体控制环41组成。根据示出的实施方式，第一卡锁座11、第二卡锁座12和控制曲线部13布置在所述主体控制环41上。当前在示出的实施例中，使用多个止动销42在中心体40和主体控制环41之间形成抗扭的连接。为了减小钻头夹盘的重量，所述主体控制环41可以由软质的和/或轻质的材料优选地由塑料构成。为了将夹盘体4可转动地支承在机床主轴2上，在示出的实施方式中设置有被构造为滚针轴承的滚动轴承15。也可以使用其它形式的轴承如滑动轴承、球轴承、滚子轴承等。

螺纹连接部5由被设计为圆爪的夹爪6的夹紧螺纹16和同夹紧螺纹16相啮合的螺纹环17构成。螺纹环17的螺纹38与夹爪6的夹紧螺纹16相啮合，此外，该螺纹环还抗扭地与传动套43相连接。在螺纹环17的面向机床主轴2的那一侧布置有另一滚动轴承44。在滚动轴承44的面向机床主轴2的那一侧布置有支承在夹盘体4上的压环45。

在螺纹环17和机床主轴2之间构造有行星齿轮传动机构18。该行星齿轮传动机构18包括与螺纹环17抗扭地连接的齿圈19、在本实施例中根据图4恰好一个在夹盘体4内布置在平行于钻头夹盘的纵轴线的轴承轴线46上的行星齿轮20和抗扭地支承在机床主轴2上的太阳轮21。在一些实施方式中还可以使用多于仅仅一个的行星齿轮20。因此例如已经证实为有利的是，使用三个或四个行星齿轮。然而，本发明还可以使用其它任意数量的行星齿轮20来实现。根据优选的实施例，将齿圈19压入到传动套43内，其中，还可以将齿圈19和传动套43设计成一体。这例如通过具有齿部的深冲板来实现。将太阳轮21压紧到机床主轴2上。尽管如此仍然可以将太阳轮21与机床主轴2设计为一体。

夹紧套3在其背离机床主轴2的一侧被弹簧元件22在轴向上支承。此外，为了沿轴向支承夹紧套3，设置有由弹簧元件22加载的支承环23。弹簧元件22本身间接地或直接地沿轴向在背离机床主轴2的那一侧支承在夹盘体4上。当前，在背离机床主轴2的那一侧在夹盘体4上设置有卡紧环(Sprengring)47，该卡锁环支承着具有环形凸缘25的保护罩24，所述环形凸缘至少在钻孔配置下深入到夹紧套3的环形容纳部26内。根据按照图1和图2的实施方式，设置有传感器27，一旦夹紧套3位于对应于夹紧配置的第一位置，所述传感器就发送信号给钻床。这在示出的实施例中通过布置在夹紧套3的面向机床主轴2的那一侧的控制片(Schaltscbeibe)48来实现。

根据按照图5和图6的其它优选的实施方式，保护罩24的环形凸缘25具有面向机床主轴2的接合区段49，该连接区段深入到夹紧套3的相应的环形容纳部26内。根据这些优选的实施方式，接合区段49不仅在夹紧配置下而且在钻孔配置下均深入到夹紧套3的环形容纳部26内。这具有以下优点：在夹紧套3轴向退回时不会产生过大的间隙或者根本不再产生间隙。最后，在所有示出的实施例中，通过弹簧元件22提供了一种用于调整控制力矩(Schaltmoment)的机构28。

根据按照图6和图7的有利的实施方式，钻孔装置或钻头夹盘具有撞击装置54。除了钻头夹盘在机床主轴2上纯粹的旋转运动之外，该撞击装置还可以实现沿着轴向方向做类似振动的运动，由此可以加工特别坚硬的材料。撞击装置54包括支承在撞击盘55上的撞击弹簧57，并且该撞击弹簧在轴向上沿着机床壳体1的方向顶压撞击盘55。撞击盘55与构造在钻床上的结构相互作用。在一个替代的实施方式中，该结构同样设计在与撞击盘55对置的机床撞击盘上。撞击盘设计有不平整的端面58用于同机床撞击盘相互作用，该端面在示出的实施例中被设计为波浪形的齿部。如果沿轴向向前移调撞击盘55，那么在钻孔配置下(图7)通过传动机构同样沿轴向移调机床主轴2。于是通过机床主轴2的轴向移调，可以实现撞击钻孔，因为通过机床主轴的轴向移调，钻头夹盘也进行轴向移调。与此相反，在夹紧配置下(图6)，将机床主轴2在轴向上固定，从而可以实现机床主轴2和钻头夹盘不会沿着其纵轴线运动。换而言之，即撞击装置54在夹紧配置下不工作。

接下来要对钻孔装置或钻头夹盘在钻孔配置下的工作和在夹紧配置下的工作及其工作转换进行阐述。

在图2、图5、图7和图9中示出了钻孔配置下的钻孔装置或钻头夹盘。滑套31位于第二位置，在该位置，所述滑套相对于夹盘体4沿轴向向前移调，即沿着与机床主轴2相反的方向移调。将卡锁件14卡入到第二卡锁座12内(图9)。在此，滑套31的第二配合齿部37与机床主轴2的止动齿部39相啮合。换而言之，机床主轴2抗扭地与滑套31相连接。滑套31通过第一锁止面52和第二锁止面53与夹盘体4抗扭地连接。

因此，钻孔配置下的力线50由马达起沿着机床主轴2伸展到滑套31上，通过第一和第二锁止面52和53朝向夹盘体4伸展。同时，太阳轮21相对于布置在夹盘体4内的行星齿轮20不发生相对转动，由此螺纹环17同样不会相对于夹盘体4发生相对转动。因此，钻头夹盘整体上以机床主轴2的转速进行转动。

现在为了可以将钻头夹盘移调至根据图1、图6和图9的夹紧配置，必须克服弹簧元件22的力在径向上转动夹紧套3。由此使得夹紧套3的卡锁件14从夹盘体4的第二卡锁座12中脱离出来。在相对于夹盘体4进一步转动夹紧套3时，卡锁件14沿着控制曲线部13朝向第一卡锁座11移动。一旦卡锁件14卡入到第一卡锁座11内(图8)，夹紧套3就在轴向上向后即朝向机床主轴2相对于夹盘体4错开地布置。夹紧套3现在位于第一位置。钻孔装置或钻头夹盘已实现了夹紧配置。为了实现钻孔配置，将上述过程按照相反的顺序进行即可。

在夹紧配置下将机床壳体1的扭转止动件34的保持齿部35插入到滑套31的第一配合齿部36内。滑套31通过齿部啮合相对于机床壳体1抗扭地安置。尽管如此仍然通过第一和第二锁止面52和53将滑套31抗扭地与夹盘体4相连接。换而言之，机床壳体1固定滑套31，并且该滑套固定住夹盘体4，防止通过机床主轴2而转动。

因此，夹紧配置的力线51由马达起沿着机床主轴2朝向行星齿轮传动机构18的行星齿轮20伸展。因为夹盘体4被防止转动，行星齿轮传动机构18的齿圈19环绕螺纹环17，并在这种情况下带动该螺纹环。在示出的实施方式中，齿圈19和螺纹环17通过传动套43抗扭地连接。通过螺纹环17相对于夹盘体4的相对转动，与螺纹环17相啮合的夹爪6进行移调。机床主轴2相对于夹盘体4的相对转动通过与钻头夹盘的夹盘纵轴线同轴地布置在机床主轴2上的滚针轴承来实现。

为了实现夹紧或松开，如现有技术中已充分公知的那样，马达具有两个转动方向或旋转方向(顺时针旋转和逆时针旋转)。

附图标记清单

1  机床壳体

2  机床主轴

3  夹紧套

4  夹盘体

5  螺纹连接部

6  夹爪

7  用于抗扭地联接的第一机构

8  机床壳体的第一联接件

9  用于抗扭地联接的第二机构

10 机床壳体的第二联接件

11 第一卡锁座

12 第二卡锁座

13 控制曲线部

14 卡锁件

15 滚动轴承

16 夹紧螺纹

17 螺纹环

18 行星齿轮传动机构

19 齿圈

20 行星齿轮

21 太阳轮

22 弹簧元件

23 支承环

24 保护罩

25 环形凸缘

26 环形容纳部

27 传感器

28 用于预调整控制力矩的机构

29 部件

30 外壳件

31 滑套

32 固定圈

33 内壁

34 扭转止动件

35 保持齿部

36 第一配合齿部

37 第二配合齿部

38 螺纹

39 止动齿部

40 中心体

41 主体控制环

42 止动销

43 传动套

44 另一滚动轴承

45 压环

46 轴承轴线

47 卡紧环

48 控制片

49 接合区段

50 钻孔配置下的力线

51 夹紧配置下的力线

52 滑套的第一锁止面

53 夹盘体的第二锁止面

54 撞击装置

55 撞击盘

56 主轴定中件

57 撞击弹簧

58 端面

Claims (16)

1.一种钻孔装置，包括具有马达的钻床和带有夹紧套(3)与夹盘体(4)的钻头夹盘，所述钻床具有可转动地支承在机床壳体(1)内的机床主轴(2)，所述钻头夹盘与所述机床主轴(2)相连并可在夹紧配置和钻孔配置之间移调，在所述夹盘体中借助于螺纹连接部(5)可移调地引导夹爪(6)，

其特征在于，

所述钻头夹盘的夹盘体(4)可转动地支承在所述机床主轴(2)上；并且

在对应于夹紧配置的第一位置和对应于钻孔配置的第二位置之间相对于所述夹盘体(4)移调滑套(31)时，从马达起沿着所述机床主轴(2)伸展到所述螺纹连接部(5)的力线(51)，转移为从马达起沿着机床主轴(2)伸展到所述夹盘体(4)的力线(50)，反之亦然。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑套(31)与所述夹盘体(4)抗扭地连接并且相对于所述夹盘体可轴向移调地支承。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑套(31)沿轴向固定在所述夹紧套(3)上，并且相对于所述机床壳体(1)在第一位置抗扭地支承，而在第二位置可转动地支承。

4.根据权利要求2或3所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑套(31)具有至少一个第一机构(7)，所述第一机构用于同机床壳体(1)的至少一个对应于所述第一机构的第一联接件(8)抗扭地联接。

5.根据权利要求2～4之一所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑套(31)具有至少一个第二机构(9)，所述第二机构用于同机床主轴(2)的至少一个对应于所述第二机构的第二联接件(10)抗扭地联接。

6.根据权利要求1～5之一所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹盘体(4)具有至少一个对应于夹紧配置的第一卡锁座(11)和至少一个对应于钻孔配置的第二卡锁座(12)；在所述第一和第二卡锁座之间构造有控制曲线部(13)；并且所述夹紧套(3)具有至少一个与所述卡锁座(11；12)相对应的卡锁件(14)。

7.根据权利要求1～6之一所述的钻孔装置，其特征在于，为了将所述夹盘体(4)可转动地支承在所述机床主轴(2)上，设置有滚动轴承(15)或者滑动轴承。

8.根据权利要求1～7之一所述的钻孔装置，其特征在于，所述螺纹连接部(5)由被设计为圆爪的夹爪(6)的夹紧螺纹(16)和同所述夹紧螺纹(16)相啮合的螺纹环(17)构成。

9.根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于，在所述螺纹环(17)和所述机床主轴(2)之间构造有行星齿轮传动机构(18)，该行星齿轮传动机构包括与所述螺纹环(17)抗扭地连接的齿圈(19)、至少一个可转动地布置在所述夹盘体内的行星齿轮(20)和抗扭地支承在所述机床主轴(2)上的太阳轮(21)。

10.根据权利要求1～9之一所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹紧套(3)在其背离所述机床主轴(2)的那一侧被弹簧元件(22)轴向地支承。

11.根据权利要求10所述的钻孔装置，其特征在于，为了在轴向支承所述夹紧套(3)，设置有由所述弹簧元件(2)加载的支承环(23)。

12.根据权利要求1～11之一所述的钻孔装置，其特征在于，在所述夹盘体(4)的背离机床主轴(2)的那一侧布置有保护罩(24)，该保护罩具有至少在钻孔配置下深入到所述夹紧套(3)的环形容纳部(26)内的环形凸缘(25)。

13.根据权利要求1～12之一所述的钻孔装置，其特征在于，设置有传感器(27)，一旦所述夹紧套(3)位于第一位置，所述传感器就发送信号给钻床。

14.根据权利要求1～13之一所述的钻孔装置，其特征在于，设置有至少一个用于调整控制力矩的机构(28)。

15.一种用于具有机床主轴的钻孔装置的钻头夹盘，该钻头夹盘可在夹紧配置和钻孔配置之间进行移调，并且具有夹紧套(3)和夹盘体(4)，在所述夹盘体中借助于螺纹连接部(5)可移调地引导夹爪(6)，其特征在于，在对应于夹紧配置的第一位置和对应于钻孔配置的第二位置之间相对于所述夹盘体(4)移调滑套(31)时，从所述机床主轴(2)起伸展至所述螺纹连接部(5)的力线(51)转移为从所述机床主轴(2)起伸展至所述夹盘体(4)的力线(50)。

16.根据权利要求15所述的钻孔装置，其特征在于，设置有用于撞击钻孔的撞击装置(54)。