CN102573587B - 旋转烹调装置 - Google Patents

Abstract

为了提高安全性，本发明的旋转烹调装置为如下旋转烹调装置：当刀架(10)被安装至装置主体(1)时，内置于装置主体的马达(2)的输出轴与设置于刀架的刀具(15)的旋转轴连结从而刀具能够旋转，所述旋转烹调装置包括：上下运动部件(23)，所述上下运动部件(23)以能够上下运动的方式设置于刀架；以及止挡件(12)，所述止挡件(12)被设置成其至少一部分能够在上下运动部件的移动路径内的前进位置与移动路径外的后退位置之间移动，所述旋转烹调装置被构成为，当在安装于装置主体的刀架上未安装容器部件时，上下运动部件位于不能够驱动马达的上升位置，并且止挡件位于前进位置从而阻止上下运动部件向下降位置移动。

Description

旋转烹调装置

技术领域

本发明涉及例如搅拌器(也称作混合器)或者碾磨机等、能够使刀架与容纳烹调物用的容器部件分离的旋转烹调装置。

背景技术

以往，作为该种旋转烹调装置，例如，存在如下所述的装置(例如，参照日本特开2004-254798号公报)。

以往的旋转烹调装置包括：装置主体；刀架，所述刀架装卸自如地安装于所述装置主体，并且将刀具支撑成能够旋转；以及容器部件，所述容器部件以使刀具位于内部的方式装卸自如地安装于所述刀架，并且所述容器部件形成容纳烹调物用的空间。

在装置主体中内置有：对刀具进行旋转驱动的马达；和切换所述马达的驱动状态的安全开关。当刀架被安装于装置主体时，马达的输出轴与刀具的旋转轴连结，刀具能够通过马达的驱动而旋转。

在刀架上设置有与容器部件的装卸动作从动(联动)地进行上下运动的上下运动部件。在容器部件未被安装于刀架的状态下，上下运动部件被弹簧等弹性部件施力从而位于上升位置。另一方面，在容器部件被安装于刀架的状态下，上下运动部件克服弹性部件的作用力而下降，从而位于下降位置。

当安装有容器部件的刀架被安装于装置主体时，藉由位于下降位置的上下运动部件，安全开关接通(ON)。由此，马达被驱动从而刀具旋转，从而能够进行搅拌等烹调。

当从所述状态卸下了容器部件时，上下运动部件通过弹性部件的弹力而上升至上升位置，由此安全开关断开(OFF)。由此，通过卸下容器部件，能够防止露出到外部的刀具进行旋转，从而能够抑制所述露出的刀具的意外旋转所导致的受伤等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-254798号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在所述以往的旋转烹调装置中，在卸下了所述容器部件的状态下，可能存在以下情况：由于小孩子的恶作剧或者开包时的不经心的组装等无意的动作，上下运动部件被下压至下降位置。在该情况下，露出到外部的刀具会不慎进行旋转。因此，以往的旋转烹调装置不能够充分地保证安全。

因此，本发明的目的在于：解决所述问题，提供一种进一步提高了安全性的旋转烹调装置。

用于解决问题的方法

为了达到所述目的，本发明如下构成。

根据本发明的第一形态，提供一种旋转烹调装置，其包括：装置主体，所述装置主体具有马达；刀架，所述刀架装卸自如地安装于所述装置主体，并且将刀具支撑成能够旋转；以及容器部件，所述容器部件以使所述刀具位于该容器部件的内部的方式装卸自如地安装于所述刀架，并且所述容器部件形成容纳烹调物用的空间，当所述刀架安装于所述装置主体时，所述马达的输出轴与所述刀具的旋转轴连结从而所述刀具能够旋转，并且所述旋转烹调装置还包括：上下运动部件，所述上下运动部件以能够上下运动的方式设置于所述刀架；以及止挡件，所述止挡件的至少一部分被设置成能够在所述上下运动部件的移动路径内的前进位置与所述上下运动部件的移动路径外的后退位置之间进退移动，当在安装于所述装置主体的所述刀架上安装有所述容器部件时，所述止挡件的所述一部分位于所述后退位置，并且，所述上下运动部件位于能够驱动所述马达的下降位置，当在安装于所述装置主体的所述刀架上未安装所述容器部件时，所述上下运动部件位于不能够驱动所述马达的上升位置，并且，所述止挡件的所述一部分位于所述前进位置从而阻止所述上下运动部件向所述下降位置移动。

根据本发明的第二形态，提供一种如第一形态所述的旋转烹调装置，其中，所述止挡件具有弹性部，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述止挡件位于所述前进位置。

根据本发明的第三形态，提供一种如第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架通过包含转动动作的操作而被装卸自如地安装于所述装置主体，所述上下运动部件与所述转动动作联动地向所述上升位置移动，所述弹性部与所述上下运动部件的移动联动地发生弹性变形，所述止挡件从所述前进位置移动至所述后退位置。

根据本发明的第四形态，提供一种如第三形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架通过包含与所述转动动作相反的反方向的转动动作的操作而被从所述装置主体卸下，所述上下运动部件与所述反方向的转动动作联动地向所述下降位置移动，所述弹性部与所述上下运动部件的移动联动地发生弹性复原，所述止挡件从所述后退位置移动至所述前进位置。

根据本发明的第五形态，提供一种如第三形态或第四形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架通过卡口结合而被装卸自如地安装于所述装置主体。

根据本发明的第六形态，提供一种如第一形态至第五形态中的任一形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架具有上下多级螺条部，所述螺条部沿着所述刀架的筒状的侧壁在周向断续地设置，并且所述螺条部能够螺纹安装所述容器部件，所述上下运动部件具有杆，所述杆被设置成向上方突出，并且所述杆具有能够与所述刀架的所述螺条部相连续的上下多级螺条部，当将所述容器部件螺纹安装至所述刀架时，所述容器部件与所述杆抵接从而使所述上下运动部件下降。

根据本发明的第七形态，提供一种如第六形态所述的旋转烹调装置，其中，当所述上下运动部件位于所述上升位置时，所述刀架的所述螺条部的顶部与所述杆的所述螺条部的顶部位于相同的高度位置。

根据本发明的第八形态，提供一种如第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述止挡件具有板簧，所述板簧在一部分具有弯曲部。

根据本发明的第九形态，提供一种如第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述装置主体具有能够接纳所述上下运动部件的承托部，所述承托部和所述止挡件由合成树脂一体成型。

根据本发明的第十形态，提供一种如第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述装置主体具有能够接纳所述上下运动部件的承托部，所述止挡件具有以能够移动的方式贯穿所述承托部的侧壁的销，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述销的一个端部位于所述前进位置。

根据本发明的第十一形态，提供一种如第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述止挡件具有被设置成能够以中间部为中心轴进行旋转的杆，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述杆的一个端部位于所述前进位置，当所述弹性部发生弹性变形时，所述杆的另一个端部位于所述前进位置。

根据本发明的第十二形态，提供一种如第一形态或第二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述旋转烹调装置具有：操作部，所述操作部至少能够输入表示开始驱动或者停止驱动所述马达的信息；以及刀架装卸阻止部，当向所述操作部输入了表示停止驱动所述马达的信息时，所述刀架装卸阻止部允许所述刀架的装卸，另一方面，当向所述操作部输入了表示开始驱动所述马达的信息时，所述刀架装卸阻止部阻止所述刀架的装卸。

根据本发明的第十三形态，提供一种如第十二形态所述的旋转烹调装置，其中，所述操作部是旋转开关，所述刀架装卸阻止部与所述旋转开关的旋转动作机械地联动，从而在允许所述刀架的装卸的装卸允许位置与阻止所述刀架的装卸的装卸阻止位置之间移动。

根据本发明的第十四形态，提供一种如第十三形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架通过包含转动动作的操作而被装卸自如地安装于所述装置主体，所述刀架装卸阻止部与所述旋转开关的旋转动作机械地联动，从而在所述装卸阻止位置与所述装卸允许位置之间移动，所述装卸阻止位置是所述刀架装卸阻止部前进至所述刀架的移动路径内从而阻止所述刀架的所述转动动作的位置，所述装卸允许位置是所述刀架装卸阻止部后退至所述刀架的移动路径外从而允许所述刀架的所述转动动作的位置。

根据本发明的第十五形态，提供一种如第十四形态所述的旋转烹调装置，其中，所述刀架装卸阻止部具有：大致呈圆形的凸轮，所述凸轮被固定在所述旋转开关的旋转轴的周围，并且在所述凸轮的外周部的一部分设置有凹部；第一杆件，所述第一杆件被设置成与所述凸轮的所述外周部抵接，并且，所述凸轮通过所述旋转开关的旋转动作而旋转，由此所述第一杆件在第一轴方向移动；以及第二杆件，所述第二杆件被设置成与所述第一杆件抵接，并且，所述第二杆件通过与所述第一杆件在所述第一轴方向的移动联动地在第二轴方向移动，来在所述装卸阻止位置与所述装卸允许位置之间进退移动。

发明的效果

根据本发明的旋转烹调装置，所述旋转烹调装置被构成为：当在安装于装置主体的刀架上未安装容器部件时(即，刀具露出到外部时)，上下运动部件位于不能够驱动马达的上升位置，并且，止挡件的一部分位于前进位置从而阻止上下运动部件向下降位置移动。由此，即使上下运动部件由于无意的动作而被向下方按压，止挡件的一部分也会阻止所述上下运动部件向下降位置移动，因此，能够防止露出到外部的刀具不慎旋转。由此，能够保证更高的安全性。

附图说明

根据与有关附图的、优选的实施方式相关联的如下说明，能够理解本发明的上述以及其他的目的和特征。在所述附图中：

图1是示出了本发明的第一实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图；

图2是图1的旋转烹调装置的局部放大图；

图3是从上方观察图1的旋转烹调装置所具有的刀架的立体图；

图4是从下方观察图1的旋转烹调装置所具有的刀架的立体图；

图5是从上方观察图1的旋转烹调装置所具有的装置主体的上部的立体图；

图6是示出了图1的旋转烹调装置所具有的止挡件的安装状态的剖视图；

图7A是示出了在螺纹安装有容器部件的刀架被安装至装置主体后的、上下运动部件、上下运动销以及止挡件的位置关系的展开图；

图7B是图7A的A1附近的纵剖视图；

图7C是图7A的A1附近的横剖视图；

图8A是示意地示出了在螺纹安装有容器部件的刀架被安装至装置主体的过程中的各部件的状态的局部切除侧视图；

图8B是沿图8A的B1-B1线的剖视图；

图9A是示意地示出了在螺纹安装有容器部件的刀架被安装至装置主体后的各部件的状态的局部切除侧视图；

图9B是沿图9A的B2-B2线的剖视图；

图10A是示意地示出了从安装于装置主体的刀架卸下了容器部件时的各部件的状态的局部切除侧视图；

图10B是沿图10A的B3-B3线的剖视图；

图11A是示意地示出了在从安装于装置主体的刀架卸下容器部件前以及卸下容器部件后的、上下运动部件、上下运动销以及止挡件的位置关系的侧视图；

图11B是图11A的A2附近的横剖视图；

图12A是示出了上下运动部件的杆所具有的螺条部的顶部位于刀架的彼此相邻的螺条部的中间的状态的说明图；

图12B是示出了在容器部件被螺纹安装至图12A所示的状态下的刀架时、上下运动部件的杆的下端部与止挡件抵接的状态的说明图；

图12C是示出了止挡件被上下运动部件的杆的下端部按压而损坏的状态的说明图；

图13A是示出了上下运动部件的杆所具有的螺条部的顶部位于刀架的螺条部的顶部的状态的说明图；

图13B是示出了在容器部件被螺纹安装至图13A所示的状态下的刀架时、上下运动部件的杆的下端部与止挡件抵接的状态的说明图；

图14A是示出了上下运动部件的杆所具有的螺条部的顶部位于刀架的螺条部的顶部的状态的说明图；

图14B是示出了在容器部件被螺纹安装至图14A所示的状态下的刀架时、上下运动部件的杆的下端部与止挡件抵接的状态的说明图；

图15是示出了止挡件的第一变形例的横剖视图；

图16是示出了止挡件的第二变形例的横剖视图；

图17是示出了止挡件的第三变形例的横剖视图；

图18A是示出了旋转开关处于接通状态时的、本发明的第二实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图；

图18B是示出了图18A的旋转烹调装置的凸轮与第一杆件的位置关系的俯视图；

图19A是示出了旋转开关处于断开状态时的、本发明的第二实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图；

图19B是示出了图19A的旋转烹调装置的凸轮与第一杆件的位置关系的俯视图。

具体实施方式

在继续进行本发明的说明之前，在附图中，对相同的零件标注相同的参考标号。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

《第一实施方式》

使用图1～图6说明本发明的第一实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构。图1是示出了本发明的第一实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图，图2是所述旋转烹调装置的局部放大图。图3是从上方观察图1的旋转烹调装置所具有的刀架的立体图，图4是从下方观察图1的旋转烹调装置所具有的刀架的立体图。图5是从上方观察图1的旋转烹调装置所具有的装置主体的上部的立体图。图6是示出了图1的旋转烹调装置所具有的止挡件的安装状态的剖视图。此外，在此，作为一个例子，对旋转烹调装置是搅拌器的情况进行说明。

本第一实施方式涉及的旋转烹调装置包括：装置主体1；刀架10，所述刀架10装卸自如地安装于所述装置主体1，并且将刀具15支撑成能够旋转；以及容器部件19，所述容器部件19以使刀具15位于该容器部件19的内部的方式装卸自如地安装于刀架10，并且所述容器部件19形成容纳烹调物用的空间。

在装置主体1中内置有：马达2，所述马达2对用来粉碎烹调物的刀具15进行旋转驱动；以及安全开关6，所述安全开关6切换所述马达2的驱动状态(可驱动状态以及不可驱动状态)。马达2的输出轴3穿过在装置主体1的壳体的上壁设置的通孔1a而向上方突出，在所述突出部分固定有驱动侧连接器4。安全开关6是与马达2的电源电路连接的常开型的开关。安全开关6通过被上下运动销7按压而成为接通的状态，所述上下运动销7是以能够进行上下运动的方式保持于装置主体1的杆状的从动体。

上下运动销7借助作为弹性部件的一个例子的弹簧8被向上方(朝向离开安全开关6的一侧)施力。因此，安全开关6通常处于断开状态。

在装置主体1的前部配置有操作部5，所述操作部5能够输入使所述马达2开始驱动或停止驱动、或者切换刀具15的旋转速度等用户的指示。如图5所示，在装置主体1的上部设置有三个承托部9，所述承托部9用来安装(嵌合支撑)刀架10。三个承托部9以相等的间隔(大约120度的间隔)配置在以马达2的输出轴3所贯穿的通孔1a的中心为中心的圆周上。此外，配置三个承托部9的理由是因为对刀架10的支撑(所谓三点支撑)最稳定。

在各承托部9分别形成有截面呈U字状的槽11。在三个承托部9中的一个承托部9设置有通孔9a。上下运动销7通过所述通孔9a上下运动。

另外，在三个承托部9中的一个承托部9设置有止挡件12。止挡件12被设置成能够在槽11的内侧的前进位置与槽11的外侧的后退位置之间进退移动。具体地说，如图6所示，止挡件12由板簧构成，该板簧的一个端部被固定在槽11的内侧的侧壁11a的外表面，该板簧的另一个端部为自由端。止挡件12具有弯曲部12a，当未发生弹性变形时，所述弯曲部12a穿过形成于槽11的内侧的侧壁11a上的通孔11b而位于槽11内。在此，将图6中的由实线表示的止挡件12的位置称作前进位置。止挡件12被构成为：通过向槽11的外侧推压弯曲部12a，所述止挡件12能够弹性变形至图6中的由虚线表示的位于槽11的外侧的后退位置。

如图5所示，在各承托部9的外侧的侧壁11a的外表面设置有凸部11c，所述凸部11c发挥卡口机构的一边的功能。

刀架10包括：隔壁24，所述隔壁24是将刀具15的旋转轴(从动轴)13以可旋转的方式保持的保持部；以及圆筒状部，所述圆筒状部配置在隔壁24的周围。在此，如图3所示，将位于隔壁24的下方的圆筒状部称作下方圆筒状部16，将位于隔壁24的上方的圆筒状部称作上方圆筒状部18。

在刀具15的旋转轴13的下端部固定有能够与驱动侧连接器4连结的从动侧连接器14。当刀架10被安装于装置主体1时，刀具15的旋转轴13经由驱动侧连接器4以及从动侧连接器14与马达2的输出轴3连结，刀具15能够通过马达2的驱动而旋转。

如图4所示，在刀架10的下方圆筒状部16的内周面，以相等的间隔(大约60度的间隔)形成有大致呈L字状的六个引导槽17，所述引导槽17发挥卡口机构的另一边的功能。可以通过下述方式来向装置主体1安装刀架10：在将凸部11c插入到引导槽17中的三个引导槽17内后，使刀架10向周向旋转预定的角度，从而使凸部11c沿引导槽17移动、即进行卡口结合。此外，设置有为凸部11c的二倍的数目(六个)的引导槽17的理由是：为了尽可能地减少刀架10的安装的方向性，从而提高安装操作的效率。另外，在密封垫22劣化时，把手30的位置会发生变化，因此也是为了能够将容器部件19的把手30配置在左右近前等使用者容易使用的位置。

在刀架10的上方圆筒状部18的内周面断续地形成有螺条部20，所述螺条部20用来将大致呈圆筒形状的容器部件19安装能够自由装卸。另外，在容器部件19的下方的外周面也形成有与螺条部20对应的螺条部21。如图2所示，在刀架10与容器部件19之间配置有密封垫22的状态下，使螺条部20与螺条部21螺合，由此保持了刀架10与容器部件19的结合部的液密状态，并且使得刀具15位于容器部件19的内部。

另外，如图4所示，在刀架10的下方圆筒状部16的内周部，以能够上下运动的方式设置有大致呈圆筒状的上下运动部件(也称作安全从动体)23。上下运动部件23配置在与上下运动销7的上端部相对的方向。另外，如图4所示，在刀架10的隔壁24以相等的间隔(大约120度的间隔)设置有三个向下方突出的导向销25。这些导向销25贯穿通孔23a，所述通孔23a以在上下方向贯通的方式设置于上下运动部件23。上下运动部件23被构成为：通过这三根导向销25来引导所述上下运动部件23在上下方向的移动，并且，所述上下运动部件23在周向上不移动。

另外，如图1以及图2所示，上下运动部件23借助弹簧23a被向下方施力，所述弹簧23a是夹装在上下运动部件23与隔壁24之间的弹性部件的一个例子。即，当将刀架10安装至容器部件19时，无论刀架10怎样倾斜，上下运动部件23都以相对于刀具10位于固定位置的方式被弹簧23a施力。此外，弹簧23a的弹力被设定为比弹簧8的弹力弱。

在上下运动部件23的下端部，等间隔地形成有能够嵌入到承托部9的槽11内的六处凸轮部26。此外，所述止挡件12被构成为在与上下运动部件23的移动方向(上下方向)交叉的方向(横向)进退移动。如图4所示，各凸轮部26形成为具有一个斜面26a的梯形。此外，设置有为承托部9的二倍的数目(六个)的凸轮部26的理由是：为了尽可能地减少刀架10的安装的方向性，从而提高安装操作的效率。另外，在密封垫22劣化时，把手30的位置会发生变化，因此也是为了能够将容器部件19的把手30配置在左右近前等使用者容易使用的位置。

在上下运动部件23的上部设置有从圆筒状的主体向上方突出的杆27。如图3所示，杆27贯穿刀架10的隔壁24，从而形成为能够在上方圆筒状部18的螺条部20的切口部分移动。在杆27设置有与螺条部20相连续的螺条部28。如图1以及图2所示，当将容器部件19螺纹安装至刀架10时，容器部件19的螺条部20与杆27的上端部抵接，上下运动部件23在向下方突出的状态下被锁定。

容器部件19是由玻璃等形成的大致呈圆筒状的部件，并且被构成为：能够在其上方开放部以可自由装卸的方式安装盖29。在容器部件19的外周面的一部分安装有把手30。此外，容器部件19并不限于所述结构，例如，也可以是有顶筒状的部件。在该情况下，只要将从刀架10上卸下后的容器部件上下颠倒，并从下方开放部进行烹调物相对于容器部件的取放即可。另外，只要在上下颠倒了容器部件与刀架的状态下进行容器部件相对于刀架10的安装即可。

接下来，参照图1、图2、图4、图5以及图7A～图9B，对将螺纹安装有容器部件19的刀架10安装至装置主体1时的动作进行说明。图7A是示出了在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1后的、上下运动部件23、上下运动销7以及止挡件12的位置关系的展开图。图7B是图7A的A1附近的纵剖视图，图7C是图7A的A1附近的横剖视图。图8A是示意地示出了在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1的过程中的各部件的状态的局部切除侧视图，图8B是沿图8A的B1-B1线的剖视图。图9A是示意地示出了在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1后的各部件的状态的局部切除侧视图，图9B是沿图9A的B2-B2线的剖视图。

首先，使螺纹安装有容器部件19的刀架10(参照图4)的下方圆筒状部16嵌合至三个承托部9(参照图5)的侧壁11a的外表面。由此，使得承托部9的凸部11c分别位于六个引导槽17中的三个引导槽17内。此时，如图7A的虚线所示，上下运动销7位于彼此相邻的凸轮部26、26之间，并且处于借助弹簧8的弹力而上升了的状态。图8A示出了所述状态下的各部件的位置关系。此时，如图8B所示，止挡件12位于前进位置。

接下来，使刀架10沿周向(在图7A中为左方向，在图8A中为右方向)旋转预定的角度，从而使凸部11c沿着引导槽17移动。通过所述刀架10沿周向的转动动作，上下运动销7沿着上下运动部件23的凸轮部26的斜面26a移动。此时，容器部件19的螺条部21与刀架10的杆27的上端部抵接，因此，如图7A以及图9A所示，上下运动销7反抗弹簧8(参照图1或者图2)的弹力从而被向下方压下。由此，如图7A的实线所示，向下方移动了的上下运动销7通过其下端部与安全开关6抵接，安全开关6从断开切换至接通。因此，马达2能够进行驱动。此外，在此，将此时的上下运动部件23的位置称作下降位置。在该状态下，如果利用操作部5输入用户的开始烹调的指示，则马达2进行驱动从而刀具15旋转，容纳在容器部件19的内部的烹调物被进行粉碎烹调。

另外，通过刀架10沿周向的所述转动动作，如图7B、图7C以及图9B所示，止挡件12被上下运动部件23的凸轮部26的斜面26a推压从而移动(弹性变形)至后退位置。

通过进行与上述动作相反的转动动作来从装置主体1卸下螺纹安装有容器部件19的刀架10，并且打开盖29，由此，能够将完成了烹调的烹调物提取至杯子等。在本第一实施方式中，能够使刀架10与容器部件19分离，因此，能够简单地进行这些部件的清扫。另外，通过从装置主体1卸下螺纹安装有容器部件19的刀架10，上下运动销7借助弹簧8的弹力而上升，安全开关6从接通切换至断开。因此，即使用户不对操作部5输入停止运行的指示，马达2也不可能进行驱动，从而刀具15停止旋转。

接下来，参照图10A～图11B，对从安装于装置主体1的刀架10卸下了容器部件19时的安全功能进行说明。图10A是示意地示出了从安装于装置主体1的刀架10卸下了容器部件19时的各部件的状态的局部切除侧视图，图10B是沿图10A的B3-B3线的剖视图。图11A是示意地示出了在从安装于装置主体1的刀架10卸下容器部件19前以及卸下容器部件19后的、上下运动部件23、上下运动销7以及止挡件12的位置关系的侧视图。图11B是图11A的A2附近的横剖视图。

当从安装于装置主体1的刀架10卸下了容器部件19时，刀具15成为露出到外部的状态，因此，如果刀具15在该状态下旋转，会出现危险。

对此，在本第一实施方式中，通过从刀架10卸下容器部件19，上下运动部件23的朝向上方的移动不再被锁定，因此，借助于比弹簧23a具有更强的弹力的弹簧8(参照图1或者图2)，如图10A以及图11A所示，上下运动销7以及上下运动部件23被向上方顶起。此外，在此，将此时的上下运动部件23的位置称作上升位置。由此，上下运动销7离开安全开关6，安全开关6从接通切换至断开。因此，即使用户不对操作部5输入停止运行的指示，马达2也不可能进行驱动，从而刀具15停止旋转。

另外，如图11A所示，通过上下运动部件23的上升，凸轮部26向上方移位H的量。由此，位于后退位置的止挡件12如图10B以及图11B所示的那样移动至前进位置，从而位于凸轮部26的下方，即，凸轮部26的下降轨迹内。

因此，即使杆27由于小孩子的恶作剧等意料之外的动作而被向下方推压，止挡件12也会阻止上下运动部件23的下降(朝向下降位置的移动)，因此，不会不慎使安全开关6接通。因此，根据本第一实施方式涉及的旋转烹调装置，能够防止露出到外部的刀具15不慎发生旋转，从而能够保证更高的安全性。

此外，在以上说明中，说明了从安装于装置主体1的刀架10卸下了容器部件19时的安全功能，但在装置主体1仅安装了刀架10时的安全功能也相同。即，当在装置主体1仅安装了刀架10时，上下运动部件23的朝向上方的移动也不会被锁定，因此上下运动销7以及上下运动部件23被弹簧8向上方顶起。由此，止挡件12移动至前进位置，并且阻止上下运动部件23的下降。因此，不会不慎使安全开关6接通，能够防止露出到外部的刀具15不慎发生旋转，从而能够保证更高的安全性。

即，根据本第一实施方式，即使在刀具15露出到外部的状态下不慎将杆27向下方推压，也能够利用止挡件12阻止上下运动部件23的下降，从而使刀具15不发生旋转。由此，能够保证更高的安全性。

此外，在本第一实施方式中，当在装置主体1仅安装了刀架10时，止挡件12位于前进位置从而阻止了上下运动部件23的下降，因此，上下运动部件23被锁定于上升位置(参照图11A的右图)。因此，无法在安装于装置主体1的刀架10上安装容器部件19。此外，可以在从装置主体1卸下了刀架10后进行容器部件19相对于刀架10的安装。

此外，在上下运动部件23上升了的状态(参照图11A的右图)下，如图12A所示，如果杆27的螺条部28的顶部28a位于刀架10的彼此相邻的螺条部20、20的中间，则存在以下问题。即，在所述情况下，如果想要将容器部件19安装至刀架10，则容器部件19的螺条部21会向下方推压上下运动部件23，以使得杆27的螺条部28的顶部28a与在刀架10的上方圆筒状部18形成的螺条部20的顶部20a相连续。结果，可能出现以下情况：对如图12B所示的那样与上下运动部件23的凸轮部26抵接的止挡件12施加过量的力，从而止挡件12如图12C所示的那样被损坏。

因此，如图13A以及图13B、或者图14A以及图14B所示，优选在上下运动部件23上升了的状态下杆27的螺条部28的顶部28a与刀架10的螺条部20的顶部(也称作最上方位置)20a相连续。由此，能够防止止挡件12在刀架10的螺条部20与容器部件19的螺条部21螺合时发生损坏。

此外，利用弹簧23a对上下运动部件23向下方施力的理由在于：为了在从装置主体1卸下了刀架10的状态、即自由状态下，使杆27的螺条部28不位于刀架10的彼此相邻的螺条部20、20的中间。由此，在将容器部件19安装至刀架10时，杆27的螺条部28的上端部与容器部件19的螺条部21抵接，因此，通过容器部件19的螺条部21，能够可靠地压下杆28。

此外，本发明并不仅限于所述实施方式，而是能够以其他各种方式实施。例如，在上述说明中，为了不使露出到外部的刀具15发生旋转，通过与上下运动部件23的上下运动联动地接通/断开安全开关6来切换马达2的驱动状态，但本发明并不仅限于此。例如，也可以构成为：与上下运动部件23的上下运动联动地锁定或者解锁装置主体1的操作部5。通过锁定操作部5，能够使马达2不进行驱动，因此，其结果是可以防止露出到外部的刀具15发生旋转。

另外，在上述说明中，为了与上下运动部件23的上下运动联动地对安全开关6的接通/断开进行切换而设置有上下运动销7，但本发明并不仅限于此。例如，也可以构成为：上下运动部件23直接对安全开关6的接通/断开进行切换。

另外，在上述说明中，止挡件12由图6所示的在其一部分具有弯曲部的板簧构成，但本发明并不仅限于此。

例如，如图15所示，也可以利用合成树脂来对止挡件12A和承托部9A进行一体成型。由此，能够提高组装性能。

另外，如图16所示，也可以由在承托部9的槽11的侧壁11a的外表面安装的板簧31、和以能够相对于槽11内进退移动的方式贯穿侧壁11a的销32来构成止挡件12B。在该情况下，销32通常受到来自板簧31的作用力，而使得其一个端部位于槽11内(即，位于前进位置)。根据所述结构，可以使用刚性高的部件作为销32，因此，能够可靠地发挥止挡件功能(即，安全功能)。

此外，如图17所示，也可以由在承托部9的槽11的侧壁11a的外表面安装的板簧33、和安装成能够以中间部为轴进行旋转的大致呈L字型的杆34来构成止挡件12C。在该情况下，杆34通常受到来自板簧33的作用力，而使得其一个端部位于槽11内(即，位于前进位置)。

根据所述结构，当为了将刀架10安装至装置主体1而使凸轮部26沿着承托部9的槽11移动时，凸轮部26使止挡件12C的一个端部向槽11的外侧移动。由此，能够使杆34以中间部为轴进行旋转，从而使杆34的另一个端部位于槽部11的内侧且位于凸轮部26的后方。在该状态下，如果为了从装置主体1卸下刀架10而使凸轮部26沿着承托部9的槽11向反方向移动，则凸轮部26使杆34的另一个端部向槽11的外侧移动。由此，能够使杆34以中间部为轴进行旋转，从而使杆34的一个端部位于槽部11的内侧且位于凸轮部26的前方。即，根据所述结构，当将刀架10相对于装置主体1进行装卸时，一定可以使杆34旋转，因此，能够防止杆34由于果汁等的附着而被固定从而不能够作为止挡件发挥功能。

另外，根据所述结构，可以使用刚性高的部件作为杆34，因此，能够可靠地发挥止挡件功能(即，安全功能)。

另外，在上述说明中，止挡件12被构成为能够在槽11的内侧的前进位置与槽11的外侧的后退位置之间进退移动，但本发明并不仅限于此。止挡件12是允许或者阻止上下运动部件23的移动的部件，因此，止挡件12只要被构成为能够在上下运动部件23的移动路径内的前进位置与上下运动部件23的移动路径外的后退位置之间进退移动即可。

《第二实施方式》

使用图18A～图19B来说明本发明的第二实施方式涉及的旋转烹调装置的结构。本第二实施方式涉及的旋转烹调装置与所述第一实施方式涉及的旋转烹调装置的不同点在于，本第二实施方式涉及的旋转烹调装置被构成为：操作部5由旋转开关33构成，并且，当所述旋转开关33接通时，所述旋转烹调装置阻止刀架10的装卸。图18A是示出了旋转开关33处于断开状态时的、本发明的第二实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图。图18B是示出了图18A的旋转烹调装置的凸轮部34与第一杆件35的位置关系的俯视图。图19A是示出了旋转开关33处于接通状态时的、本发明的第二实施方式涉及的旋转烹调装置的整体结构的概念图。图19B是示出了图19A的旋转烹调装置的凸轮部34与第一杆件35的位置关系的俯视图。

在图18A以及图18B中，本第二实施方式涉及的旋转烹调装置包括具有旋钮33a的旋转开关33。通过旋钮33a的旋转，至少能够对开始驱动(接通)或者停止驱动(断开)马达2进行切换。

在旋转开关33的旋转轴33b的周围固定有凸轮34。如图18B以及图19B所示，凸轮34是在外周部的一部分设置有凹部34a的大致呈圆形的部件。第一杆件35与凸轮34的外周部抵接。借助于作为弹性部件的一个例子的弹簧35a，第一杆件35被向凸轮34的外周部施力，以便维持凸轮34与第一杆件35抵接的抵接状态。当凸轮34通过旋转开关33的旋转动作而旋转时，由于在凸轮34设置有凹部34a，因此，第一杆件35在作为第一轴方向的一个例子的横向移动。

在第一杆件35的中间部形成有向上方向突出的分支部35b。在分支部35b的上端部形成有斜面35c，所述斜面35c以与上下方向以及横向交叉的方式倾斜。

在分支部35b的上方，以能够上下运动的方式设置有第二杆件36。第二杆件36具有以下构造：两根杆件的端部由作为弹性部件的一个例子的弹簧36a相互连结。在第二杆件36的下端部36b形成有沿着第一杆件35的斜面35c倾斜的斜面36c。第二杆件36的斜面36c沿着第一杆件35的斜面35c移动，由此，第二杆件36在作为第二轴方向的一个例子的上下方向移动。即，当旋转开关33被从断开切换至接通时，如图18A所示，第二杆件36上升。另外，当旋转开关33被从接通切换至断开时，如图19A所示，第二杆件36下降。

第二杆件36的上端部36d被构成为能够穿过设置于承托部9的通孔9b。第二杆件36的上端部36d通过第二杆件36的上升而向承托部9的槽11内前进，并且通过第二杆件36的下降而向承托部9的槽11外后退。即，当旋转开关33接通时，第二杆件36的上端部36d向承托部9的槽11内前进，当旋转开关33断开时，第二杆件36的上端部36d向承托部9的槽11外后退。第二杆件36的上端部36d被设置为：当在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1的状态下将旋转开关33设为接通时，所述上端部36d向承托部9的槽11内前进从而位于彼此相邻的凸轮部26、26之间。

在此，可以通过如以上所述那样与装置主体1进行卡口结合来安装刀架10。此时，需要进行使刀架10旋转的动作(也称作转动动作)。但是，在第二杆件36的上端部36d前进至承托部9的槽11内的状态下，不能够使刀架10旋转，因此，不能够将刀架10安装至装置主体1。另一方面，当在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1的状态下将旋转开关33设为接通时，第二杆件36的上端部36d向承托部9的槽11内前进从而位于彼此相邻的凸轮部26、26之间。如果欲在该状态下旋转刀架10，则第二杆件36的上端部36d与凸轮部26抵接从而阻止刀架10的旋转。因此，不能够从装置主体1卸下刀架10。

即，通过构成为如上所述的结构，能够在旋转开关33处于接通状态时阻止刀架10的装卸。另一方面，在第二杆件36的上端部36d后退至承托部9的槽11外的状态下，允许刀架10进行转动动作，因此，允许刀架10的装卸。

此外，在本第二实施方式中，通过凸轮部34、第一杆件35以及第二杆件36构成了阻止刀架10装卸的刀架装卸阻止部37。另外，在此将第二杆件36的上端部36d前进至承托部9的槽11内的位置称作装卸阻止位置(图19A所示的位置)，将第二杆件36的上端部36d后退至承托部9的槽11外的位置称作装卸允许位置(图18A所示的位置)。

此外，在此，以使第二杆件36能够在槽11的内侧的装卸阻止位置与槽11的外侧的装卸允许位置之间进退移动的方式构成了刀架装卸阻止部37，但本发明并不仅限于此。刀架装卸阻止部37是允许或者阻止刀架10的装卸的部件，因此，刀架装卸阻止部37只要被构成为能够在刀架10的移动路径内的装卸阻止位置与上下运动部件23的移动路径外的装卸允许位置之间进退移动即可。

接下来，对具有所述结构的本第二实施方式涉及的旋转烹调装置的作用效果进行说明。

一般情况下，只要不使旋钮33a旋转，旋转开关33就能够保持接通或者断开的状态。因此，存在以下情况：例如，在从装置主体1卸下了刀架10以及容器部件19的状态下，旋转开关33处于接通状态。如果在该状态下将刀架10安装至装置主体1，则刀具15有可能不慎发生旋转。即，如果在通过用手压下上下运动部件23等而使上下运动部件23下降了的状态下将刀架10安装至装置主体1，则上下运动销7被所述下降了的上下运动部件23压下，从而安全开关6成为接通状态，刀具15发生旋转。

另一方面，当在螺纹安装有容器部件19的刀架10被安装至装置主体1的状态下将旋转开关33设为接通时，马达2的驱动力经由驱动侧连接器4以及从动侧连接器14被传递至刀具15的旋转轴13，刀具15发生旋转。在该状态下，如果在不将旋转开关33设为断开的情况下从装置主体1卸下螺纹安装有容器部件19的刀架10，则刀具15不会在所述卸下动作之后立即停止旋转，因此，驱动侧连接器4以及从动侧连接器14可能产生磨损或者破损。

对此，在本第二实施方式中，在旋转开关33处于接通状态时，阻止刀架10的装卸，因此能够消除所述问题。因此，能够保证更高的安全性。

此外，在上述说明中，通过与旋转开关33的旋转动作(接通/断开的切换动作)机械地联动来阻止容器部件19的装卸，但本发明并不仅限于此。例如，也可以被构成为：使用按钮式开关来取代旋转开关33，通过与按压所述开关的动作机械地联动来阻止刀架10的装卸。

此外，通过适当地组合上述各种实施方式中的任意实施方式，可以起到各实施方式分别具有的效果。

产业上的可利用性

本发明涉及的旋转烹调装置能够防止露出到外部的刀具的不慎旋转，从而能够确保更高的安全性，因此，能够应用于搅拌器或者碾磨机等各种旋转烹调装置。

本发明参照附图对优选的实施方式进行了充分的说明，但对于本领域的技术人员来说，本发明的各种变形及修正是显而易见的。所述变形及修正只要不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围，就应该被理解为包含在本发明中。

2009年9月28日提出申请的日本专利申请No.2009-222230号的说明书、附图以及权利要求书中公开的内容被作为整体参照并且被收纳于本说明书中。

Claims (14)

1.一种旋转烹调装置，其包括：

装置主体，所述装置主体具有马达；

刀架，所述刀架装卸自如地安装于所述装置主体，并且将刀具支撑成能够旋转；以及

容器部件，所述容器部件以使所述刀具位于该容器部件的内部的方式装卸自如地安装于所述刀架，并且所述容器部件形成容纳烹调物用的空间，

当所述刀架安装于所述装置主体时，所述马达的输出轴与所述刀具的旋转轴连结从而所述刀具能够旋转，并且

所述旋转烹调装置还包括：

上下运动部件，所述上下运动部件以能够上下运动的方式设置于所述刀架；以及

止挡件，所述止挡件的至少一部分被设置成能够在所述上下运动部件的移动路径内的前进位置与所述上下运动部件的移动路径外的后退位置之间进退移动，

所述刀架具有上下多级螺条部，所述螺条部沿着所述刀架的筒状的侧壁在周向断续地设置，并且所述螺条部能够螺纹安装所述容器部件，

所述上下运动部件具有杆，所述杆被设置成向上方突出，并且所述杆具有能够与所述刀架的所述螺条部相连续的上下多级螺条部，

当将所述容器部件螺纹安装至所述刀架时，所述容器部件与所述杆抵接从而使所述上下运动部件下降，

当在安装于所述装置主体的所述刀架上安装有所述容器部件时，所述止挡件的所述一部分位于所述后退位置，并且，所述上下运动部件位于能够驱动所述马达的下降位置，

当在安装于所述装置主体的所述刀架上未安装所述容器部件时，所述上下运动部件位于不能够驱动所述马达的上升位置，并且，所述止挡件的所述一部分位于所述前进位置从而阻止所述上下运动部件向所述下降位置移动。

2.如权利要求1所述的旋转烹调装置，其中，

所述止挡件具有弹性部，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述止挡件位于所述前进位置。

3.如权利要求2所述的旋转烹调装置，其中，

所述刀架通过包含转动动作的操作而被装卸自如地安装于所述装置主体，

所述上下运动部件与所述转动动作联动地向所述上升位置移动，所述弹性部与所述上下运动部件的移动联动地发生弹性变形，所述止挡件从所述前进位置移动至所述后退位置。

4.如权利要求3所述的旋转烹调装置，其中，

所述刀架通过包含与所述转动动作相反的反方向的转动动作的操作而被从所述装置主体卸下，

所述上下运动部件与所述反方向的转动动作联动地向所述下降位置移动，所述弹性部与所述上下运动部件的移动联动地发生弹性复原，所述止挡件从所述后退位置移动至所述前进位置。

5.如权利要求3或4所述的旋转烹调装置，其中，

所述刀架通过卡口结合而被装卸自如地安装于所述装置主体。

6.如权利要求1所述的旋转烹调装置，其中，

当所述上下运动部件位于所述上升位置时，所述刀架的所述螺条部的顶部与所述杆的所述螺条部的顶部位于相同的高度位置。

7.如权利要求2所述的旋转烹调装置，其中，

所述止挡件具有板簧，所述板簧在一部分具有弯曲部。

8.如权利要求2所述的旋转烹调装置，其中，

所述装置主体具有能够接纳所述上下运动部件的承托部，

所述承托部和所述止挡件由合成树脂一体成型。

9.如权利要求2所述的旋转烹调装置，其中，

所述装置主体具有能够接纳所述上下运动部件的承托部，

所述止挡件具有以能够移动的方式贯穿所述承托部的侧壁的销，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述销的一个端部位于所述前进位置。

10.如权利要求2所述的旋转烹调装置，其中，

所述止挡件具有被设置成能够以中间部为中心轴进行旋转的杆，并且所述止挡件被设置成：当所述弹性部未发生弹性变形时，所述杆的一个端部位于所述前进位置，当所述弹性部发生弹性变形时，所述杆的另一个端部位于所述前进位置。

11.如权利要求1或2所述的旋转烹调装置，其中，

所述旋转烹调装置具有：

操作部，所述操作部至少能够输入表示开始驱动或者停止驱动所述马达的信息；以及

刀架装卸阻止部，当向所述操作部输入了表示停止驱动所述马达的信息时，所述刀架装卸阻止部允许所述刀架的装卸，另一方面，当向所述操作部输入了表示开始驱动所述马达的信息时，所述刀架装卸阻止部阻止所述刀架的装卸。

12.如权利要求11所述的旋转烹调装置，其中，

所述操作部是旋转开关，

所述刀架装卸阻止部与所述旋转开关的旋转动作机械地联动，从而在允许所述刀架的装卸的装卸允许位置与阻止所述刀架的装卸的装卸阻止位置之间移动。

13.如权利要求12所述的旋转烹调装置，其中，

所述刀架通过包含转动动作的操作而被装卸自如地安装于所述装置主体，

所述刀架装卸阻止部与所述旋转开关的旋转动作机械地联动，从而在所述装卸阻止位置与所述装卸允许位置之间移动，所述装卸阻止位置是所述刀架装卸阻止部前进至所述刀架的移动路径内从而阻止所述刀架的所述转动动作的位置，所述装卸允许位置是所述刀架装卸阻止部后退至所述刀架的移动路径外从而允许所述刀架的所述转动动作的位置。

14.如权利要求13所述的旋转烹调装置，其中，

所述刀架装卸阻止部具有：

大致呈圆形的凸轮，所述凸轮被固定在所述旋转开关的旋转轴的周围，并且在所述凸轮的外周部的一部分设置有凹部；

第一杆件，所述第一杆件被设置成与所述凸轮的所述外周部抵接，并且，所述凸轮通过所述旋转开关的旋转动作而旋转，由此所述第一杆件在第一轴方向移动；以及

第二杆件，所述第二杆件被设置成与所述第一杆件抵接，并且，所述第二杆件通过与所述第一杆件在所述第一轴方向的移动联动地在第二轴方向移动，来在所述装卸阻止位置与所述装卸允许位置之间进退移动。