CN102573313A - 一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：油墨主要由功能材料10~90%、有机载体2~18%和有机溶剂8~72%组成，其中，功能材料由金属或/和金属氧化物粉末构成，金属选择铁、镍、铝、锌四种金属之一，或者铁、镍、铝、锌、铜五种金属中至少两种金属按任意重量比例的混合物；金属氧化物选择氧化亚铁或/和氧化亚铜。本发明可以采用丝网印刷、凹板印刷等传统印刷方式制作在缘绝基材上，然后放入置换反应溶液中进行置换反应从而形成导体印刷电路。其特点是：1、油墨不含银、金等贵金属，大大降低了相关产品的制造成本；2、方法简单；3、制作的印刷电路可靠，导电性能好，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路的制作方法，特别涉及一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法。该贱金属催化油墨取代了传统含银、金、铂、钯等贵金属油墨，可以在绝缘基材上制作各种低成本的印刷电路。
背景技术
目前，印刷电路在薄膜开关、电子标签、触摸屏、印刷线路板、柔性电路板等产品或零部件中大量应用。通常印刷电路的制作方法是把导电油墨(或称导电浆料)通过丝网印刷、凹板印刷等传统印刷方式印刷到缘绝基材上，然后再通过中、低温进行固化，从而在缘绝基材上形成了印刷电路。但是上述使用的导电油墨中都含有银、金、铂、钯等贵金属粉末，从而造成这种导电油墨价格昂贵，大大提高了制成品的成本。而用贱金属铜、镍取代银、金等贵金属，由于容易氧化的原因，在加工过程中会在其表面形成氧化物层，从而造成不导电。而碳由于导电率低，不能满足低电阻率电路的要求。所以这是目前所有中、低温固化导电油墨都含有银粉等贵金属粉末的真正原因。比如美国Advanced Products，Inc公司生产的导电油墨在有机载体中加入50～70％重量的银粉，制成的导电油墨用来制作薄膜开关(见美国专利US5200264)；美国杜邦公司的J.R.Dorfman把银粉充分分散于含有氯醋树酯的载体中，生产低电阻率的电路用电子标签的天线(见美国专利US7857998B2)。但这些发明均不可避免的使用了昂贵的银粉，由此造成其产品成本大大增加。因此如何开发一种可以利用贱金属油墨来制作印刷电路的方法是本领域技术人员关注的问题。
发明内容
本发明提供一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，旨在解决目前采用贵金属油墨来制作印刷电路带来的高成本问题，开发一种可以利用贱金属油墨来制作印刷电路的方法，以降低成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其创新在于：所述贱金属催化油墨包含下列组份及其重量百分含量：
(1)功能材料 10～90％
所述功能材料由金属，或者金属氧化物，或者金属和金属氧化物按任意重量比例混合构成，功能材料的颗粒直径在30纳米～25微米范围；
所述金属选择铁、镍、铝、锌四种金属之一，或者铁、镍、铝、锌、铜五种金属中至少两种金属按任意重量比例的混合物；
所述金属氧化物选择氧化亚铁或氧化亚铜，或者氧化亚铁和氧化亚铜按任意重量比例的混合物；
(2)有机载体 2～18％
所述有机载体由下列高分子聚合物中的一种或者两种以上按任意重量比例混合构成：
聚氨酯；
聚碳酸酯；
聚氯乙烯；
聚甲基丙烯酸甲酯；
苯氧树脂；
聚酯；
乙烯共聚物；
以上有机载体中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂或丙烯酸树脂；
以上有机载体中，所述乙烯共聚物由两种或两种以上含有乙烯基的单体共聚而成的聚合物，所述含有乙烯基的单体有：醋酸乙烯酯、乙烯醇、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、羟烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯以及2-乙基丙烯酸己酯；
(3)有机溶剂 8～72％
所述有机溶剂选择下列醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇类溶剂中的一种溶剂，或者两种以上溶剂按任意重量比例的混合物：
醚类溶剂有：
二乙二醇乙醚；
丙二醇甲醚；
二丙二醇甲醚；
二丙二醇丙醚；
丙二醇丙醚；
丙二醇丁醚；
二丙二醇丁醚；
三丙二醇丁醚；
丙二醇苯醚；
二丙二醇二甲醚；
酯类溶剂有：
乙酸乙酯；
丁基卡必醇醋酸酯；
丙二醇甲醚醋酸酯；
二丙二醇甲醚醋酸酯；
丙二醇二醋酸酯；
醋酸戊酯混合物；
醋酸正丁酯；
醋酸异丁酯；
醋酸正丙酯；
醋酸异丙酯；
丙酸正丁酯；
3-乙氧基丙酸乙酯；
邻苯二甲酸二丁酯；
丙酸正戊酯；
丙酸正丙酯；
二元酸酯；
酮类溶剂有：
丙酮；
丁酮；
醇类溶剂有：
α-或β-松油醇；
丁基卡必醇；
己二醇；
戊醇混合物；
正丁醇；
异丁醇；
异丙醇；
二异丁基甲醇；
甲基异丁基甲醇；
2-甲基丁醇；
正戊醇；
正丙醇；
三甲基壬醇；
所述制作印刷电路的方法包含下列步骤：
第一步，印刷线路
使用所述贱金属催化油墨通过丝网印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、胶版印刷法、喷墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法的方式在缘绝基材上制作与印刷电路图案相同的贱金属催化油墨线路，然后将形成有贱金属催化油墨线路的缘绝基材放入加热或/和通风的环境中，让贱金属催化油墨中的有机溶剂蒸发，使缘绝基材上的贱金属催化油墨线路干燥；
第二步，化学镀
将带有贱金属催化油墨线路的缘绝基材放入置换反应溶液中进行化学镀，所述置换反应溶液采用含有二价铜离子的酸性水溶液，当贱金属催化油墨线路中含有铝、锌或者氧化亚铁时，所述置换反应溶液除了采用含有二价铜离子的酸性水溶液而外，还能够采用含有三价铁离子的酸性水溶液、含有二价镍离子的酸性水溶液，或者含有三价铬离子的酸性水溶液；所述酸性水溶液的浓度为0.1～1摩尔/升，pH值为1～6；所述含有二价铜离子的酸性水溶液为硫酸铜水溶液、氯化铜水溶液、硝酸铜水溶液、硫代硫酸铜水溶液或者醋酸铜水溶液，所述含有三价铁离子的酸性水溶液为硫酸铁水溶液、氯化铁水溶液或者硝酸铁水溶液，所述含有二价镍离子的酸性水溶液为硫酸镍水溶液、氯化镍水溶液、硝酸镍水溶液或者醋酸镍水溶液，所述含有三价铬离子的酸性水溶液为硫酸铬水溶液、氯化铬水溶液或者醋酸铬水溶液；在化学镀过程中，贱金属催化油墨线路中的金属或金属氧化物与置换反应溶液中的金属离子进行置换反应，析出金属原子紧密地附着于贱金属催化油墨线路表面，从而形成导体印刷电路。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1.上述方案中，所述“印刷电路”是指采用油墨并通过丝网印刷、凹板印刷等传统印刷方式以及使用喷涂、粉刷的方式在缘绝基材上制作的各种导电电路。所述“缘绝基材”是指薄膜开关、电子标签、触摸屏、印刷线路板、柔性电路板等产品或零部件中，印制有印刷电路的绝缘性基体，比如塑料、陶瓷、纸、富通板(FR-4)、PCB板等等。
2.上述方案中，为了提高印刷电路的导电率，在经过第二步化学镀之后，采用电镀方法对缘绝基材上的导体印刷电路表面镀铜、镀镍、镀铬或镀锡。
3.上述方案中，所述贱金属催化油墨中的各组份较佳的含量范围是：所述功能材料的含量为40～80％；所述有机载体的含量为3～15％；所述有机溶剂的含量为16～48％。各组份最佳的含量范围是：所述功能材料的含量为50～75％；所述有机载体的含量为5～10％；所述有机溶剂的含量为20～40％。
4.上述方案中，所述贱金属催化油墨中的功能材料、有机载体和有机溶剂是必不可少的关键组份，除此而外，为了进一步改善和提高效果还可以添加一些助剂。所述助剂包含有分散剂0.2～1.5％；还原剂1～5％；触变剂0.2～2％；流平剂0.2～2％等等。其中，分散剂的作用是帮助功能材料分散均匀，分散剂采用阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型中的一种，其中，阳离子型有聚乙烯亚胺、双十八烷基双甲基氯化铵或者咪唑啉季铵盐；阴离子型为大豆卵磷脂；非离子型为脂肪醇聚氧乙烯醚；两性型为椰油基磺丙基甜菜碱。还原剂采用葡萄糖、甲醛、次亚磷酸钠、硼烷类物质和水合肼中的至少一种。触变剂采用纳米碳粉、纳米二氧化硅或者有机膨润土。
本发明原理是：本发明中的贱金属催化油墨与现有导电油墨形成印刷电路的原理完全不同。现有导电油墨本身具有导电性，使用时只要通过丝网印刷、凹板印刷等传统印刷方式印刷到缘绝基材上，然后再通过加热固化直接在缘绝基材上形成印刷电路。而本发明催化油墨本身不具有导电性，电阻率ρ＞2×108Ω·cm，使用时先要通过丝网印刷、凹板印刷等传统印刷方式或者使用喷涂、粉刷的方式在缘绝基材上制作贱金属催化油墨线路，然后通过加温使油墨线路干燥，最后将带油墨线路的缘绝基材放入置换反应溶液中进行化学镀，从而形成导体印刷电路。所谓化学镀实际上是油墨中的金属或金属氧化物与置换反应溶液中的金属离子进行置换反应，金属原子紧密地附着于线路表面，经干燥后形成导体印刷电路。其作用机理是：用氧化还原电位低的金属或金属氧化物来还原氧化还原电位高的金属或金属氧化物。比如，催化油墨中含有铁，置换反应溶液可以采用硫酸铜，其置换反应式为：Fe(催化油墨)+Cu2+(硫酸铜)→Fe2+/3+(反应后溶液)+Cu(析出铜)
在本发明中，贱金属催化油墨中含有的金属或金属氧化物与可使用的置换反应溶液种类的关系如下表1：
表1：
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1.本发明贱金属催化油墨中不含有银、金、铂、钯等贵金属，而且所使用的置换反应溶液易获得且价格便宜，所以大大降低了相关产品的制造成本。
2.本发明方法在制作印刷电路的过程中，巧妙的运用了置换反应的原理，将贱金属通过化学镀的方法在油墨线路基础上形成导体印刷电路，从而解决了以往采用贵金属油墨来制作印刷电路带来成本高的问题，同时，本发明方法操作简单，容易实现工业化批量生产。
3.由本发明贱金属催化油墨制作的印刷电路可靠性好，为了进一步提高导电率还可以在化学镀的基础上，再进行电镀，从而获得电阻率低，导电性能好的印刷电路。经测量样品电阻为5.5欧姆(样品图形为：线长1米，线宽0.4毫米)。
4.本发明方法应用范围广，适合于制作薄膜开关、电子标签、触摸屏、印刷线路板、柔性电路板等产品或零部件中的各种印刷电路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法
所述贱金属催化油墨由各原材料按一定比例搅拌混合均匀形成。
表2：为实施例1～10贱金属催化油墨的原材料配方(数值单位：重量％)
实施例1～10制作印刷电路的方法：按照表2中的原材料配方，先把有机载体溶解于有机溶剂中，然后加入功能材料和助剂，充分搅拌分散均匀，即得到贱金属催化油墨。
制作印刷电路时用丝网印刷方法在PET薄膜上印刷宽为0.4毫米，长为1米的贱金属催化油墨线路，再放入150度烘箱干燥60分钟，接着进行化学镀：把干燥后的物品放入浓度为0.65M，pH值为3的硫酸铜溶液中2分钟，取出样品，在100度烘箱中干燥20分钟，测量物品印刷电路电阻值见表2。
电镀：把经化学镀后的物品，放入浓度为0.65M，pH值为3的硫酸铜溶液的电镀池中，通0.25安培的电流，电镀45分钟，取出物品，在100度烘箱中干燥20分钟，测量物品印刷电路电阻值见表2。
表3：为实施例11～20贱金属催化油墨的原材料配方(数值单位：重量％)
表3中实施例11～20制作印刷电路的方法与实施例1～10相同，这里不再重复描述。
表4：为实施例21～30贱金属催化油墨的原材料配方(数值单位：重量％)
表4中实施例21～30制作印刷电路的方法与实施例1～10相同，这里不再重复描述。
本发明实施例的有关问题说明如下：
1.本发明表2～表4的三十个实施例中，有机载体分别采用的是聚氨酯、聚酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯-氯乙烯-乙烯醇共聚物、苯氧树酯以及醋酸乙烯-氯乙烯-羟烷基丙烯酸酯共聚物。除此而外，有机载体还可以采用聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯以及它们之间的相互组合等等均可以实施本发明，并获得相同或等同的技术效果。
2.本发明表2～表4的三十个实施例中，有机溶剂分别采用的是乙酸乙酯、丁酮、二丙二醇甲醚酯酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二醇乙醚、丙二醇甲醚酯酸酯、乙醇、α松油醇以及丁基卡必醇。除此而外，有机溶剂还可以采用丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇二醋酸酯、醋酸戊酯混合物、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、丙酸正丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、丙酸正戊酯、丙酸正丙酯、二元酸酯、丙酮、β-松油醇、己二醇、戊醇混合物、正丁醇、异丁醇、异丙醇、二异丁基甲醇、甲基异丁基甲醇、2-甲基丁醇、正戊醇、正丙醇、三甲基壬醇以及它们之间的相互组合等等均可以实施本发明，并获得相同或等同的技术效果。
3.本发明表2～表4的三十个实施例中，分散剂采用阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型中的一种，其中，阳离子型有聚乙烯亚胺、双十八烷基双甲基氯化铵或者咪唑啉季铵盐；阴离子型为大豆卵磷脂；非离子型为脂肪醇聚氧乙烯醚；两性型为椰油基磺丙基甜菜碱。还原剂采用葡萄糖、甲醛、次亚磷酸钠、硼烷类物质和水合肼中的至少一种。触变剂采用纳米碳粉、纳米二氧化硅或者有机膨润土。
4.本发明表2～表4的三十个实施例中，制作印刷线路采用的是丝网印刷法，除此外而还可以采用照相凹版印刷法、柔性版印刷法、胶版印刷法、喷墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法等方式在缘绝基材上制作与印刷电路图案相同的贱金属催化油墨线路。
5.本发明表2～表4的三十个实施例中，化学镀使用的置换反应溶液是硫酸铜水溶液，经过置换反应后析出的铜原子紧密地附着于贱金属催化油墨线路表面，从而形成导体印刷电路。相对于本发明贱金属催化油墨来说，实际上化学镀中使用置换反应溶液可以采用含有二价铜离子的酸性水溶液，除了硫酸铜水溶液而外，还可以采用氯化铜水溶液、硝酸铜水溶液、硫代硫酸铜水溶液或者醋酸铜水溶液，浓度为0.1～1摩尔/升，pH值为1～6。
当贱金属催化油墨中含有铝、锌或者氧化亚铁时，所述置换反应溶液除了采用含有二价铜离子的酸性水溶液而外，还能够采用含有三价铁离子的酸性水溶液、含有二价镍离子的酸性水溶液，或者含有三价铬离子的酸性水溶液，酸性水溶液的浓度为0.1～1摩尔/升，pH值为1～6。所述含有三价铁离子的酸性水溶液为硫酸铁水溶液、氯化铁水溶液或者硝酸铁水溶液；所述含有二价镍离子的酸性水溶液为硫酸镍水溶液、氯化镍水溶液、硝酸镍水溶液或者醋酸镍水溶液，所述含有三价铬离子的酸性水溶液为硫酸铬水溶液、氯化铬水溶液或者醋酸铬水溶液。经过置换反应后，析出对应置换反应溶液中的金属原子，并紧密地附着于贱金属催化油墨线路表面，从而形成导体印刷电路。
5.本发明表2～表4的三十个实施例中，电镀液采用的是硫酸铜，因此在导体印刷电路表面形成的镀层为铜。除此而外，还可以在导体印刷电路表面镀镍、镀铬或镀锡。在本发明中电镀的主要目的是为了进一步提高印刷电路的导电率，在实施本发明时关于电镀液的成分、电镀液的温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等参数和工艺要求，均可以按照现有电镀技术的常规选择和做法即可实现，没有其他特殊要求。电镀时，镀层金属做阳极，待镀的导体印刷电路做阴极，阳极和阴极分别与直流电源的正极和负极对应连接，电镀液由含有镀覆金属的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。典型的电镀液包括：
1.镀铜：溶解的铜(通常为硫酸铜)，并加入硫酸，改善电镀液的导电性，另外还有光亮剂、均匀剂、表面活性剂等，改善金属沉积层的质量。
2.镀镍：电镀液中包括硫酸镍或氯化镍，加入氨基多羧酸、多羧酸调节电镀液的pH值为5～6，通常还加入光亮剂、均匀剂、表面活性剂等，改善金属沉积层的质量。
3.镀铬：电镀液中包括氯化铬，加入甲酸铵、硼酸、聚氧乙烯辛烷基酚醚和丙三醇；用适量硫酸调节镀液pH 4～5，然后低温40℃水浴加热使配制过程中的不溶物溶解；配制完成后抽滤陈化得三价铬电镀液。待电镀电路图形经过酸洗后，用三价铬电镀液进行电镀。
4.镀锡：电镀液中包括氯化锡，并加入萘磺酸或其盐，例如，2-萘酚-6-磺酸、2-萘酚-7-磺酸，还可加入表面活性、抗氧化剂等，改善镀层质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：所述贱金属催化油墨包含下列组份及其重量百分含量：
（1）功能材料 10~90%
所述功能材料由金属，或者金属氧化物，或者金属和金属氧化物按任意重量比例混合构成，功能材料的颗粒直径在30纳米~25微米范围；
所述金属选择铁、镍、铝、锌四种金属之一，或者铁、镍、铝、锌、铜五种金属中至少两种金属按任意重量比例的混合物；
所述金属氧化物选择氧化亚铁或氧化亚铜，或者氧化亚铁和氧化亚铜按任意重量比例的混合物；
（2）有机载体 2~18%
所述有机载体由下列高分子聚合物中的一种或者两种以上按任意重量比例混合构成：
聚氨酯；
聚碳酸酯；
聚氯乙烯；
聚甲基丙烯酸甲酯；
苯氧树脂；
聚酯；
乙烯共聚物；
以上有机载体中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂或丙烯酸树脂；
以上有机载体中，所述乙烯共聚物由两种或两种以上含有乙烯基的单体共聚而成的聚合物，所述含有乙烯基的单体有：醋酸乙烯酯、乙烯醇、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、羟烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯以及2 -乙基丙烯酸己酯；
（3）有机溶剂 8~72%
所述有机溶剂选择下列醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇类溶剂中的一种溶剂，或者两种以上溶剂按任意重量比例的混合物：
醚类溶剂有：
二乙二醇乙醚；
丙二醇甲醚；
二丙二醇甲醚；
二丙二醇丙醚；
丙二醇丙醚；
丙二醇丁醚；
二丙二醇丁醚；
三丙二醇丁醚；
丙二醇苯醚；
二丙二醇二甲醚；
酯类溶剂有：
乙酸乙酯；
丁基卡必醇醋酸酯；
丙二醇甲醚醋酸酯；
二丙二醇甲醚醋酸酯；
丙二醇二醋酸酯；
醋酸戊酯混合物；
醋酸正丁酯；
醋酸异丁酯；
醋酸正丙酯；
醋酸异丙酯；
丙酸正丁酯；
3-乙氧基丙酸乙酯；
邻苯二甲酸二丁酯；
丙酸正戊酯；
丙酸正丙酯；
二元酸酯；
酮类溶剂有：
丙酮；
丁酮；
醇类溶剂有：
α-或β-松油醇；
丁基卡必醇；
已二醇；
戊醇混合物；
正丁醇；
异丁醇；
异丙醇；
二异丁基甲醇；
甲基异丁基甲醇；
2-甲基丁醇；
正戊醇；
正丙醇；
三甲基壬醇；
所述制作印刷电路的方法包含下列步骤：
第一步，印刷线路
使用所述贱金属催化油墨通过丝网印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、胶版印刷法、喷墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法的方式在缘绝基材上制作与印刷电路图案相同的贱金属催化油墨线路，然后将形成有贱金属催化油墨线路的缘绝基材放入加热或/和通风的环境中，让贱金属催化油墨中的有机溶剂蒸发，使缘绝基材上的贱金属催化油墨线路干燥；
第二步，化学镀
将带有贱金属催化油墨线路的缘绝基材放入置换反应溶液中进行化学镀，所述置换反应溶液采用含有二价铜离子的酸性水溶液，当贱金属催化油墨线路中含有铝、锌或者氧化亚铁时，所述置换反应溶液除了采用含有二价铜离子的酸性水溶液而外，还能够采用含有三价铁离子的酸性水溶液、含有二价镍离子的酸性水溶液，或者含有三价铬离子的酸性水溶液；所述酸性水溶液的浓度为0.1~1摩尔/升，pH值为1~6；所述含有二价铜离子的酸性水溶液为硫酸铜水溶液、氯化铜水溶液、硝酸铜水溶液、硫代硫酸铜水溶液或者醋酸铜水溶液，所述含有三价铁离子的酸性水溶液为硫酸铁水溶液、氯化铁水溶液或者硝酸铁水溶液，所述含有二价镍离子的酸性水溶液为硫酸镍水溶液、氯化镍水溶液、硝酸镍水溶液或者醋酸镍水溶液，所述含有三价铬离子的酸性水溶液为硫酸铬水溶液、氯化铬水溶液或者醋酸铬水溶液；在化学镀过程中，贱金属催化油墨线路中的金属或金属氧化物与置换反应溶液中的金属离子进行置换反应，析出金属原子紧密地附着于贱金属催化油墨线路表面，从而形成导体印刷电路。
2.根据权利要求1所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：
第三步，电镀
在经过第二步化学镀之后，采用电镀方法对缘绝基材上的导体印刷电路表面镀铜、镀镍、镀铬或镀锡。
3.根据权利要求1所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：
所述功能材料的含量为40~80%；
所述有机载体的含量为3~15%；
所述有机溶剂的含量为16~48%。
4.根据权利要求3所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：
所述功能材料的含量为50~75%；
所述有机载体的含量为5~10%；
所述有机溶剂的含量为20~40%。
5.根据权利要求1所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：所述贱金属催化油墨中包含有助剂，所述助剂有分散剂0.2~1.5%，分散剂采用阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型中的一种，其中，阳离子型有聚乙烯亚胺、双十八烷基双甲基氯化铵或者咪唑啉季铵盐；阴离子型为大豆卵磷脂；非离子型为脂肪醇聚氧乙烯醚；两性型为椰油基磺丙基甜菜碱。
6.根据权利要求5所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：所述助剂有还原剂1~5%，还原剂采用葡萄糖、甲醛、次亚磷酸钠、硼烷类物质和水合肼中的至少一种。
7.根据权利要求5或6所述利用贱金属催化油墨制作印刷电路的方法，其特征在于：所述助剂有触变剂0.2~2%，触变剂采用纳米碳粉、纳米二氧化硅或者有机膨润土。
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