CN102568807A - 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 - Google Patents

纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102568807A
CN102568807A CN2012100129441A CN201210012944A CN102568807A CN 102568807 A CN102568807 A CN 102568807A CN 2012100129441 A CN2012100129441 A CN 2012100129441A CN 201210012944 A CN201210012944 A CN 201210012944A CN 102568807 A CN102568807 A CN 102568807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
smcofecuzr
nano
magnet
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100129441A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102568807B (zh
Inventor
张东涛
岳明
王剑侠
刘卫强
张久兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN2012100129441A priority Critical patent/CN102568807B/zh
Publication of CN102568807A publication Critical patent/CN102568807A/zh
Priority to PCT/CN2012/088024 priority patent/WO2013107274A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102568807B publication Critical patent/CN102568807B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
    • H01F1/0596—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2 of rhombic or rhombohedral Th2Zn17 structure or hexagonal Th2Ni17 structure

Abstract

一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。

Description

纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法
技术领域
一种提高2:17型钐钴永磁体矫顽力的制备方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。
背景技术
目前，航空航天和国防军工的快速发展对高温永磁体提出了更高的要求，要求磁体经常工作在400℃～500℃甚至更高的温度环境。这就要求永磁材料不但要有高的磁性能，还要求具有优异的高温磁特性，因此，高温永磁重新成为科研人员的研究热点。
2:17型SmCo永磁材料由于具有优异的磁性能、高的居里温度和强的耐腐蚀性等优点而成为高温永磁应用的首选材料。对高温永磁体而言，矫顽力是衡量高温磁体磁性能的最重要指标。然而，已经商业化的2:17型稀土永磁材料的矫顽力均随温度的升高而显著下降，即具有较高的负温度系数(β约-0.3％/℃)，最高使用温度为300℃，很难满足现在对高温磁体的要求。
高温永磁材料要求具有低矫顽力温度系数和高矫顽力。要达到这一要求，一是通过添加一些重稀土金属元素(如Ho，Er，Dy，Gd等)作温度补偿可改善材料的高温稳定性，但是，这些合金元素的添加使材料的饱和磁化强度降低，从而降低了材料的最大磁能积，并且成本也增加的较多；二是调整成分和工艺，大幅度地增加矫顽力，从而保证在高温时还有足够的矫顽力。2:17型SmCo永磁也称为SmCoFeCuZr永磁，即主要由这五种元素组成的合金。其中，Cu元素对矫顽力的影响很大，合理调整Cu的含量以及在磁体中的分布能大幅度提高矫顽力，同时还能不提高成本。目前，现有技术都是采用传统的粉末冶金法制备SmCoFeCuZr磁体，通过熔炼合金铸锭时改变Cu含量来改善其矫顽力，已经将磁体提高到500℃时还具有6kOe以上的矫顽力。然而经过长期的研究，采用这种方法改善磁体矫顽力的提升空间已经不大。为此，急需开发出提高2:17型SmCo永磁矫顽力的新方法。
发明内容
本发明采用与现有技术不一样的方法，首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。磁体制备方法包括以下步骤：
1.合金熔炼。选用纯度均为99％的金属钐、钴、铜、铁、锆为原料，将原料在中频感应炉中熔炼成合金液体，然后浇入水冷铜模中冷却得到合金铸锭。合金铸锭成分为，Sm：25.4～26.4wt.％；Co：57.0～58.0wt.％；Fe：5.5wt.％；Cu：7.8wt％；Zr：3.3wt.％。
2.制备SmCoFeCuZr粉末。包括粗破碎和磨粉两个过程。铸锭块经鄂式破碎机-圆盘粉碎机破碎后过40目的筛子得到小于380微米的粗粉末，然后将粉末放入120号航空汽油为介质的滚动罐中进行滚动球磨6小时，钢球直径分别为3、6和10mm，球料比为6∶1。球磨粉末取出后在空气中干燥得到粒度为3～8微米的SmCoFeCuZr粉末。
3.混粉和成型。将粒度为20～100纳米的Cu粉和SmCoFeCuZr粉末混合放入滚动球磨机中，混粉2小时，得到混合粉末，其中纳米Cu粉占混合粉末的0.25～1.0wt.％。然后将混合粉末放入模具中在磁场为2T的垂直取向磁场下成型，再经200MPa的压力等静压压制，获得压坯。
4.烧结。先将压坯在1180℃～1190℃真空预烧0.5小时，然后在1220℃～1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃～1190℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
5.固溶时效处理。先在840℃下保温10～12小时，然后以0.4～0.6℃/min的冷却速度冷至400℃～420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温，得到纳米Cu粉掺杂的高矫顽力烧结磁体。
本发明的优点：
提供的纳米Cu粉掺杂的磁体，随纳米Cu粉掺杂量的增加，不同成分的烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，且高温下矫顽力和磁能积也有明显提高。500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。
附图说明
图1：纳米Cu粉掺杂SmCoFeCuZr烧结磁体的工艺流程图。
具体实施方式
首先，合金熔炼。选用纯度99％的金属钐、钴、铜、铁、锆为原料，将原料在中频感应炉中熔炼成合金液体，然后浇入水冷铜模中冷却得到三种不同成分的SmCoCuFeZr合金铸锭。合金铸锭A：Sm：26.4wt.％；Co：57.0wt.％；Fe：5.5wt.％；Cu：7.8wt％；Zr：3.3wt.％；合金铸锭B：Sm：25.9wt.％；Co：57.5.0wt.％；Fe：5.5wt.％；Cu：7.8wt％；Zr：3.3wt.％；合金铸锭C：Sm：25.4wt.％；Co：58.0wt.％；Fe：5.5wt.％；Cu：7.8wt％；Zr：3.3wt.％。
然后，经粗破碎和磨粉制备SmCoFeCuZr粉末。合金铸锭A、B、C经鄂式破碎机-圆盘粉碎机破碎后过40目的筛子得到小于380微米的粗粉末，将粗粉末放入120号航空汽油为介质的滚动罐中进行滚动球磨6小时，磨球选用直径分别为3、6和10mm混合钢球，球料比为6∶1。球磨粉末取出后在空气中干燥得到粒度为3～8微米的SmCoFeCuZr粉末A、B、C。
将粒度为20～100纳米Cu粉按0.25～1.0wt.％的重量比例和SmCoFeCuZr粉末混合放入滚动球磨机中，混粉2小时，得到混合粉末。将混合粉末放入模具中在磁场为2T的垂直取向磁场下成型，再经200MPa的压力等静压压制，获得压坯。将压坯在1180℃～1190℃真空预烧0.5小时，然后在1220℃～1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃～1190℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。之后进行固溶时效处理，先在840℃下保温10～12小时，然后以0.4～0.6℃/min的冷却速度冷至400℃～420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温，得到纳米Cu粉掺杂的高矫顽力烧结磁体。
下面，根据混粉成型时掺入纳米Cu的粒度和重量比例的不同、烧结工艺参数和固溶时效热处理工艺参数的不同，设计了以下几个具体实施例。
实施例1
将重量比为0.25wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为20纳米)与SmCoFeCuZr粉末A混合均匀，在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃真空预烧0.5小时，然后在1220℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.4℃/min的冷却速度冷至400℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表1。
表1A成分中掺杂0.25wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000041
实施例2
将0.5wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为50纳米)与SmCoFeCuZr粉末A混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1185℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温12小时，然后以0.5℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表2。
表2A成分中掺杂0.5wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000042
实施例3
将0.75wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为100纳米)与SmCoFeCuZr粉末A混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1190℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.6℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表3。
表3A成分中掺杂0.75wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000051
实施例4
将1.0wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为50纳米)与SmCoFeCuZr粉末A混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1185℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1190℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温12小时，然后以0.5℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表4。
表4A成分中掺杂1.0wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000052
对比例1
将未掺杂纳米Cu粉的SmCoFeCuZr粉末A在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1190℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温12小时，然后以0.4℃/min的冷却速度冷至410℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表5。
表5A成分的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000061
实施例5
将0.25wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为50纳米)与SmCoFeCuZr粉末B混合均匀，在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1185℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.6℃/min的冷却速度冷至400℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表6。
表6B成分中掺杂0.25wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000062
实施例6
将0.5wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为100纳米)与SmCoFeCuZr粉末B混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1190℃真空预烧0.5小时，然后在1225℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温11小时，然后以0.4℃/min的冷却速度冷至410℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表7。
表7B成分中掺杂0.5wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
实施例7
将1.0wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为20纳米)与SmCoFeCuZr粉末B混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1185℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.6℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表8。
表8B成分中掺杂1.0wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000072
对比例2
将未掺杂纳米Cu粉的SmCoFeCuZr粉末B在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1190℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温12小时，然后以0.4℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表9。
表9B成分的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000081
实施例8
将0.25wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为50纳米)与SmCoFeCuZr粉末C混合均匀，在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1185℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.6℃/min的冷却速度冷至400℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表10。
表10C成分中掺杂0.25wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
实施例9
将1.0wt.％的纳米Cu粉(平均粒度为20纳米)与SmCoFeCuZr粉末C混合均匀，磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1180℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1185℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温10小时，然后以0.6℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表11。
表11C成分中掺杂1.0wt.％纳米Cu粉的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000091
对比例3
将未掺杂纳米Cu粉的SmCoFeCuZr粉末C在2T的磁场取向成型后烧结。
烧结工艺：在1190℃真空预烧0.5小时，然后在1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉。
时效热处理工艺：在840℃下保温12小时，然后以0.4℃/min的冷却速度冷至420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温。得到的磁体的磁性能见表12。
表12C成分的SmCoFeCuZr烧结磁体的磁性能
Figure BDA0000131332250000092
以上结果说明，采用本发明方法制备的纳米Cu粉掺杂制备2:17型钐钴基烧结磁体与未掺杂磁体相比，随纳米Cu粉掺杂量的增加，不同成分的烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，且高温下矫顽力和磁能积也有明显提高。掺杂1wt.％Cu纳米粉的磁体在室温下的矫顽力达到32kOe以上，500℃时磁体的最大磁能积为7.66MGOe。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。

Claims (2)

1.一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温磁体的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)合金熔炼：选用纯度均为99％的金属钐、钴、铜、铁、锆为原料，在中频感应炉中熔炼成合金液体，然后浇入水冷铜模中冷却得到合金铸锭，合金铸锭成分为，Sm：25.4～26.4wt.％，Co：57.0～58.0wt.％，Fe：5.5wt.％，Cu：7.8wt％，Zr：3.3wt.％；
(2)制备SmCoFeCuZr粉末：包括粗破碎和磨粉两个过程，合金铸锭块经鄂式破碎机-圆盘粉碎机破碎后过40目的筛子得到小于380微米的粗粉末，然后将粗粉末放入120号航空汽油为介质的滚动罐中进行滚动球磨6小时，磨球选用直径分别为3、6和10mm混合钢球，球料比为6∶1，球磨粉末取出后在空气中干燥得到3～8微米的SmCoFeCuZr粉末；
(3)混粉和成型：将粒度为20～100纳米的Cu粉和SmCoFeCuZr粉末混合放入滚动球磨机中，混粉2小时，得到混合粉末，其中纳米Cu粉占混合粉末的0.25～1.0wt.％，将混合粉末放入模具中在磁场为2T的垂直取向磁场下成型，再经200MPa的压力等静压压制，获得压坯；
(4)烧结：先将压坯在1180℃～1190℃真空预烧0.5小时，然后在1220℃～1230℃氩气保护烧结1.5小时，再经1180℃～1190℃固溶处理3.5小时，然后风冷至室温后出炉；
(5)固溶时效处理：先在840℃下保温10～12小时，然后以0.4～0.6℃/min的冷却速度冷至400℃～420℃，并保温10小时，随后自然冷却至室温，得到纳米Cu粉掺杂的高矫顽力烧结磁体。
2.根据权利要求1所述的一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温磁体的方法，其特征在于，制得的纳米Cu粉掺杂的高矫顽力烧结磁体，在室温下的矫顽力达到32kOe以上，500℃时磁体的最大磁能积为7.66MGOe。
CN2012100129441A 2012-01-16 2012-01-16 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 Expired - Fee Related CN102568807B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100129441A CN102568807B (zh) 2012-01-16 2012-01-16 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法
PCT/CN2012/088024 WO2013107274A1 (zh) 2012-01-16 2012-12-31 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100129441A CN102568807B (zh) 2012-01-16 2012-01-16 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102568807A true CN102568807A (zh) 2012-07-11
CN102568807B CN102568807B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46413983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100129441A Expired - Fee Related CN102568807B (zh) 2012-01-16 2012-01-16 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102568807B (zh)
WO (1) WO2013107274A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103065788A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 宁波韵升股份有限公司 一种制备烧结钐钴磁体的方法
WO2013107274A1 (zh) * 2012-01-16 2013-07-25 北京工业大学 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法
CN104493158A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 宁波科田磁业有限公司 降低烧结钕铁硼磁偏角的一种制备方法及其装置
CN106298136A (zh) * 2016-10-10 2017-01-04 北京工业大学 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法
CN106298132A (zh) * 2016-10-10 2017-01-04 北京工业大学 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法
CN109712770A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 包头天和磁材科技股份有限公司 钐钴磁体及其制造方法
CN112222415A (zh) * 2020-09-29 2021-01-15 宁波科星材料科技有限公司 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113421760B (zh) * 2021-06-11 2023-01-17 太原科技大学 一种低烧结温度高膝点磁场钐钴磁体的制备方法
CN113593882B (zh) * 2021-07-21 2023-07-21 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 2-17型钐钴永磁材料及其制备方法和应用
CN113903587B (zh) * 2021-09-15 2023-07-07 太原科技大学 一种高温2:17型烧结钐钴磁体的制备方法
CN114709062B (zh) * 2022-02-08 2023-10-27 包头韵升强磁材料有限公司 一种提高曳引机磁钢耐温性的制造方法
CN115383122B (zh) * 2022-08-25 2023-07-14 太原科技大学 一种2:17型烧结钐钴永磁体的氢碎制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101064206A (zh) * 2007-03-23 2007-10-31 中南大学 颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法
CN101265529A (zh) * 2008-05-09 2008-09-17 北京工业大学 块状纳米晶SmCo系永磁材料的制备方法
CN102304645A (zh) * 2011-09-02 2012-01-04 北京航空航天大学 2:17型抗氧化钐钴高温永磁材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102568807B (zh) * 2012-01-16 2013-07-24 北京工业大学 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101064206A (zh) * 2007-03-23 2007-10-31 中南大学 颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法
CN101265529A (zh) * 2008-05-09 2008-09-17 北京工业大学 块状纳米晶SmCo系永磁材料的制备方法
CN102304645A (zh) * 2011-09-02 2012-01-04 北京航空航天大学 2:17型抗氧化钐钴高温永磁材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭龙等: "烧结温度对稀土永磁Sm（Co0.72 Fe0.15Cu0.1Zr0.03）7.5的磁性能的影响", 《功能材料与器件学报》 *
杨建军等: "Sm（Co0.74Cu0.12Fe0.1Zr0.04）7.5纳米晶烧结磁体的结构和磁性能", 《功能材料与器件学报》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107274A1 (zh) * 2012-01-16 2013-07-25 北京工业大学 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法
CN103065788A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 宁波韵升股份有限公司 一种制备烧结钐钴磁体的方法
CN103065788B (zh) * 2012-12-26 2015-05-27 宁波韵升股份有限公司 一种制备烧结钐钴磁体的方法
CN104493158A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 宁波科田磁业有限公司 降低烧结钕铁硼磁偏角的一种制备方法及其装置
CN106298136A (zh) * 2016-10-10 2017-01-04 北京工业大学 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法
CN106298132A (zh) * 2016-10-10 2017-01-04 北京工业大学 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法
CN109712770A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 包头天和磁材科技股份有限公司 钐钴磁体及其制造方法
CN109712770B (zh) * 2019-01-28 2020-07-07 包头天和磁材科技股份有限公司 钐钴磁体及其制造方法
US11532412B2 (en) 2019-01-28 2022-12-20 Baotou Tianhe Magnetics Technology Co., Ltd. Samarium-cobalt magnets and method for preparing the same
CN112222415A (zh) * 2020-09-29 2021-01-15 宁波科星材料科技有限公司 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法
CN112222415B (zh) * 2020-09-29 2023-09-26 宁波科星材料科技有限公司 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013107274A1 (zh) 2013-07-25
CN102568807B (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102568807B (zh) 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法
US9892832B2 (en) Low-cost double-main-phase Ce permanent magnet alloy and its preparation method
CN106920617B (zh) 高性能钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法
CN105321644B (zh) 一种高矫顽力烧结态Ce磁体或富Ce磁体及其制备方法
CN104575920B (zh) 稀土永磁体及其制备方法
CN109712770B (zh) 钐钴磁体及其制造方法
CN105118655A (zh) 一种纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法
CN107742564A (zh) 一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法
CN107316727A (zh) 一种烧结钕铁硼制备方法
CN104064301A (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN104821218A (zh) 一种锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法
WO2021223436A1 (zh) 一种高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN105374484A (zh) 一种高矫顽力钐钴永磁材料及其制备方法
CN103680919A (zh) 一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法
CN112435820A (zh) 一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN107146674A (zh) 免于热处理的富铈稀土永磁体及其生产方法
CN100559519C (zh) 用钬代替镝的烧结钕铁硼永磁材料
CN111210960A (zh) 一种高方形度高磁能积钐钴永磁材料及制备方法
CN106328331B (zh) 烧结钕铁硼磁体用辅助合金铸片及其制备方法
CN105761925A (zh) 一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法
CN112582123B (zh) 低温度系数高使用温度烧结钐钴磁体的制备方法
CN111091943B (zh) 一种低温度系数Sm2Co17型烧结磁体及其制备方法
CN105118596A (zh) 一种锌铝钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN104821226A (zh) 一种铈钛钴锆复合添加制备高方形度烧结钕铁硼永磁体的方法
CN108597707B (zh) 一种含Ce烧结磁体及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130724

Termination date: 20140116