CN102566366B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及图像形成装置。该图像形成装置包括调色剂供给构件，其与调色剂载体接触并设置在容器内，在其表面上具有泡沫层，在预定的图像形成方向上旋转并将调色剂供给调色剂载体，并且具有与调色剂载体的接触区域，在接触区域的预定方向上的最上游位置高于最下游位置，并具有当调色剂供给构件在所述预定方向的相反方向上旋转以增加泡沫层中含有的调色剂量时的时间段。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，该图像形成装置通过例如电子照相术或静电记录在图像载体上形成潜像，并使潜像显影，以获得可视图像。

背景技术

电子照相术图像形成系统中所使用的一些显影装置可具有显影辊和供给辊，显影辊是使静电潜像显影的调色剂载体，供给辊是与显影辊接触地旋转并将调色剂供给显影辊的调色剂供给构件。一般的供给辊在其表面上具有聚氨酯海绵层，该聚氨酯海绵层作为用于贮存将供给显影辊的调色剂的泡沫层。日本专利公开No.2009-009035公开了显影装置的示例。如图9所示，日本专利公开No.2009-009035描述了显影辊1和供给辊2的接触区域，在供给辊的旋转方向上的最上游位置被设置为高于最下游位置。

发明内容

相关技术的显影装置遭受调色剂的低效使用的问题。例如，在相关技术中，当调色剂载体和调色剂供给构件的接触区域在调色剂供给构件的旋转方向上的最上游位置被设置为高于最下游位置时和当调色剂在显影容器内短缺时，调色剂可停留在调色剂载体和调色剂供给构件的邻接位置的上部。在相关技术中，残余调色剂可能不能有效地用于图像形成。

鉴于相关领域的上述问题提出本发明。本发明提供一种具有调色剂载体和调色剂供给构件的接触区域的装置，所述接触区域在调色剂供给构件的旋转方向上的最上游位置被设置为高于最下游位置，其中，停留在调色剂载体和调色剂供给构件的接触区域的上部中的调色剂可有效地用于图像形成。

根据本发明的一方面，本发明的图像形成装置包括：图像载体，所述图像载体承载静电潜像；容器，所述容器具有开口，并容纳调色剂；调色剂载体，所述调色剂载体设置在所述开口中，承载调色剂并将调色剂运送到所述静电潜像；调色剂供给构件，所述调色剂供给构件与所述调色剂载体接触并设置在所述容器内，在其表面上具有泡沫层，在预定的图像形成方向上旋转并将调色剂供给所述调色剂载体，并且具有与所述调色剂载体的接触区域，在所述接触区域的预定方向上的最上游位置高于最下游位置；检测器，所述检测器检测所述容器内的调色剂量；和控制单元，所述控制单元响应于由所述检测器检测的所述容器内的调色剂量等于或低于预定量，来执行使调色剂供给构件在所述预定方向的相反方向上旋转的模式，以增加所述泡沫层中容纳的调色剂量。

从以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步的特征将变得明白。

附图说明

图1是示出应用本发明的图像形成装置的示例的示意性截面图；

图2是示出应用本发明的图像形成装置中的用于打印作业处理的一系列操作的示意图；

图3是示出应用本发明的显影装置的示例的示意性截面图；

图4是第一实施例和第四实施例的填充模式的流程图；

图5示出显影容器内的调色剂量与聚氨酯海绵层内的调色剂量之间的关系；

图6A示出显影容器内的调色剂剩余量较多的状态，图6B示出显影容器内的调色剂剩余量较少的状态；

图7是第二实施例的填充模式的流程图；

图8是第三实施例的填充模式的流程图；和

图9示出过去的技术的显影装置。

具体实施方式

以下将参照附图对本发明的图像形成装置进行描述。以下实施例是为了举例说明本发明，并且以下组件的尺寸、材料、形式、相对位置等不限制本发明的范围，除非另有说明。

将参照附图举例对本发明的优选实施例进行详细描述。

(1)图像形成装置的总体示意性构造

图1是应用本发明的图像形成装置10的示意性截面图。将对图像形成装置10中的图像形成处理的概要进行描述。图像形成装置的操作由作为控制单元的CPU 20控制。参照图1，作为静电潜像载体的感光鼓11在箭头A方向上旋转。作为充电装置的充电辊12首先对感光鼓11进行均匀充电。然后用来自作为曝光单元的激光光学装置13的激光曝光感光鼓11，并在其表面上形成静电潜像。显影装置4使静电潜像显影，静电潜像被显现为调色剂图像。转印辊14将感光鼓11上的显现的调色剂图像转印到作为转印材料的记录片材15。作为清洁构件的清洁刮刀17刮掉没有转印的停留在感光鼓11上的过剩调色剂，并且该过剩调色剂被存放在废调色剂容器18中。清洁的感光鼓11重复以上操作，以形成图像。另一方面，熔凝器16使调色剂图像被转印到其上的记录片材15熔凝，然后记录片材15被输出到图像形成装置的外部。

(2)图像形成装置中的用于打印作业处理的一系列操作

接下来，将参照图2对启动图像形成装置、执行图像形成并转入待命状态的一系列操作进行描述。

1)预多旋转操作：将响应于将主电源开关(未示出)从断开到闭合而执行的启动和加温操作。启动主电机(未示出)，并执行用于所需处理装置的准备操作。

2)待命：在预定的启动操作结束之后，停止主电机的驱动，并保持待命状态，直到输入打印作业开始信号为止。

3)预旋转操作：响应于打印作业开始信号的输入，重新驱动主电机，并执行用于所需处理装置的作业准备操作。更具体地讲，所述作业准备操作按次序包括：a)接收打印作业开始信号；b)用格式化器展开图像；和c)启动预旋转操作。当在1)预多旋转操作期间输入打印作业开始信号时，在预多旋转操作结束之后顺序地执行预旋转操作，而没有2)待命。

4)打印作业执行(图像形成操作)：当预定的预旋转操作结束时，连续执行图像形成处理，并输出形成图像的记录片材15。在于多张片材上执行打印的连续打印作业中，重复图像形成处理，并顺序地输出预定张数的具有图像的记录片材。

5)片材间：连续打印作业中的一张记录片材15的后端与下一张记录片材15的前端之间的间隔步骤，在该步骤中，没有纸张通过转印单元和熔凝器16。

6)后旋转操作：在针对一张片材的打印作业中，在输出形成图像的记录材料之后(在打印作业结束时)，连续驱动主电机，并在所需处理装置中完成作业之后执行该操作。可替换地，在连续打印作业中，在输出连续打印作业的最后的形成图像的记录材料(打印作业结束)之后连续驱动主电机，并在所需处理装置中的作业完成之后执行该操作。

7)待命：在预定的后旋转操作结束之后，停止主电机的驱动，并保持图像形成装置处于待命状态，直到下一打印作业开始信号输入为止。

(3)显影装置的构造

接下来，将参照图3对显影装置4进行更详细的描述。显影装置4包括显影容器3、显影辊1、供给辊2和弹性刮刀5，显影容器3存放调色剂，显影辊1是承载调色剂并将调色剂运送到静电潜像的调色剂载体，供给辊2是将调色剂供给显影辊1的调色剂供给构件，弹性刮刀5是限制施加于显影辊1的调色剂的厚度的限制构件。

显影辊1放置在显影容器3的开口中，以对感光鼓11施加压力。显影辊1包括由不锈钢、铝合金等制成的传导轴和作为基本层的具有围绕传导轴的硅橡胶的导电弹性层。显影辊1的表面层涂布有丙烯酸或聚氨酯橡胶。显影辊1的外部尺寸为

体积电阻为大约10E5Ωcm。显影辊1在箭头B方向上旋转，并将施加于表面上的调色剂供给感光鼓11上的静电潜像。

供给辊2被放置为对显影容器3内的显影辊1施加压力。供给辊2包括由不锈钢、铝合金等制成的

传导轴2a和作为围绕传导轴2a的泡沫层的聚氨酯海绵层2b。供给辊2的外部尺寸为

体积电阻为大约10E8Ωcm。供给辊被放置为使得：显影辊1伸入到供给辊2的聚氨酯海绵层中，伸入量为1.0mm(其等于连接在显影辊1的轴1a的中心与轴2a的中心之间的线段上的通过将供给辊2的外部尺寸和显影辊1的外部尺寸之和除以2并从该除法结果减去中心间距而得到的长度)。供给辊在箭头C方向(第一旋转方向)上旋转，以形成图像，并将泡沫层2b的表面上的调色剂和内部调色剂供给显影辊1。

弹性刮刀5被放置为使得弹性刮刀5的一端可对显影辊施加压力。弹性刮刀5由例如不锈钢或聚氨酯橡胶制成。弹性刮刀5在一端对显影辊施加压力的同时将显影辊上的调色剂厚度限制为所需厚度。

(4)调色剂剩余量的检测

接下来，将对用于检测显影容器3内的调色剂剩余量的方法进行描述。本实施例使用这样的方法，在该方法中，使用设置在显影容器3中的天线7与轴1a之间的电容来检测调色剂剩余量。

以下将对该方法进行描述。根据本实施例的图像形成装置包括如下的天线7、AC偏压电源8a和作为调色剂剩余量检测单元(检测器)的检测器9。频率50KHz且Vpp＝200v的AC偏压作为调色剂剩余量检测偏压从AC偏压电源8a施加于轴1a。天线7中感应的电压由检测器9检测，以检测所述电容。所述电容根据天线7与轴1a之间的调色剂量而改变。因此，可将与将检测的调色剂剩余量对应的参考电压和检测的值进行比较，以检测调色剂剩余量。

(5)填充模式

(5-1)填充模式的流程

接下来，将对作为本发明的特征的用于用调色剂填满聚氨酯海绵层2b的填充模式进行描述。以下将参照图4中的流程图对用于确定在图像形成之前是否要执行填充模式的序列进行描述。(在该序列中，图像形成装置的操作由CPU 20控制。)

参照图4中的流程图，图像形成装置首先处于待命状态(S1)。如果这里输入打印信号(S2)，则调色剂剩余量检测单元在图像形成之前的预旋转中检测调色剂剩余量W(S3)。比较调色剂剩余量W与阈值Wa(S4)。根据本实施例，阈值Wa被定义为可能引起图像浓度降低的调色剂剩余量。如果W高于Wa，则图像形成装置10开始图像形成(S8)。在图像形成完成之后，存储没有正在执行填充模式的状态(S9)，并且图像形成装置转入待命状态(S1)。如果W低于Wa，则确定是否正在执行控制(S5)。如果没有正在执行控制，则执行填充模式(S6)，在填充模式下，使供给辊2以40(rpm)在图像形成方向的相反方向(图3中的D方向：第二旋转方向)上旋转10秒，并存储正在执行填充模式的状态(S7)。此后，再次检测调色剂剩余量W(S3)。如果调色剂剩余量高于阈值，则执行图像形成操作(S8)。存储没有执行调色剂填充模式的状态(S9)，并且图像形成装置转入待命状态(S1)。如果即使正在执行填充模式，检测的调色剂剩余量W也低于Wa，则图像形成装置的诸如显示单元的显示设备(未示出)可向用户警告显影容器内的调色剂用完状态(S10)。

根据本实施例，如果由调色剂剩余量检测单元检测的调色剂剩余量等于或低于阈值，则CPU 20执行填充模式，在填充模式下，使供给辊2在预旋转期间或者在图像形成之前在图像形成方向的相反方向上旋转。

(5-2)填充模式的效果和机制

图5示出在填充模式执行之前与之后之间比较聚氨酯海绵层内的调色剂量。图5示出用黑色标定点绘制的填充模式执行之前的聚氨酯海绵层内的调色剂量和用白色标定点绘制的填充模式执行之后的聚氨酯海绵内的调色剂量。可降低图像浓度的聚氨酯海绵层内的调色剂量Wc用粗虚线指示。图5示出即使在同一个显影容器内聚氨酯海绵层内的调色剂量在填充模式执行之后也高于填充模式执行之前。本实施例的填充模式的执行使聚氨酯海绵层内的调色剂量从填充模式执行之前的调色剂量增加。与过去的技术不同，即使显影容器内的调色剂剩余量较少，这也支持保持合适的图像质量。因此，如细垂直虚线所指示的，如果没有执行填充模式，则保持图像质量困难，并且当显影容器内的调色剂量为A时，需要确定调色剂用完状态。另一方面，填充模式的执行支持保持图像质量，直到显影容器内的调色剂量为B为止。而且，显影辊1和供给辊2的接触区域的上部中累积并停留的调色剂可有效地用于图像形成。

以下将对用于通过本实施例的填充模式使得聚氨酯海绵层内容纳的调色剂量可从填充模式执行之前的调色剂量增加的机制进行描述。

首先，将参照图6A和图6B对通过供给辊的旋转将调色剂移动到泡沫层和从泡沫层移动调色剂进行论述。如上所述，供给辊2被放置为通过压力与显影辊1接触。当供给辊2在C方向上旋转时，聚氨酯海绵层在E部分(显影辊1和供给辊2的接触区域中的在供给辊的旋转方向C上的最上游位置)处压缩，在E部分，开始与显影辊1接触。聚氨酯海绵层内的调色剂从聚氨酯海绵层挤出。调色剂通过进一步旋转在与显影辊地压合部被供给显影辊。聚氨酯海绵层在通过压合部之后在F部分(显影辊1和供给辊2的接触区域中的在供给辊的旋转方向C上的最下游位置)处解除压缩。显影辊上的调色剂和F部分周围的调色剂被吸收。换句话讲，聚氨酯海绵层在F部分中吸收调色剂，并在E部分中排出调色剂。如果调色剂剩余量如图6A所示在显影容器3中充足，则重复该处理可保持泡沫层充分地含有调色剂的状态。

然而，如果调色剂剩余量较少并且如图6B所示调色剂的水平面低于F部分，则通过聚氨酯海绵层在F部分处吸收调色剂困难。另一方面，在E部分处排出调色剂。因此，如果调色剂涂布表面低于F部分，则聚氨酯海绵层内含有的调色剂量易于减小，可能妨碍保持合适的图像浓度。

在这种状态下，根据本实施例使供给辊在D方向上旋转预定时间段，以增加聚氨酯海绵层内的调色剂量，D方向是图像形成方向的相反方向。当供给辊在D方向上旋转时，聚氨酯海绵层在F部分压缩，并在E部分解除压缩。因此，聚氨酯海绵层在E部分吸收调色剂，并在F部分排出调色剂。当供给辊的旋转方向从C方向变为D方向时，当供给辊在C方向上旋转时从聚氨酯海绵层排出的调色剂(调色剂堆叠在显影辊和调色剂供给辊的接触区域的E’部分的上部)可在供给辊在D方向上旋转时被吸收到聚氨酯海绵层中。因此，即使当调色剂涂布表面低于F部分时，聚氨酯海绵层中的调色剂吸收也可提供对于合适的图像浓度所需的聚氨酯海绵层内的调色剂的临时存放。

(6)补充说明

根据本实施例，如果由调色剂剩余量检测单元检测的调色剂剩余量等于或低于预定量，则执行填充模式。然而，可在没有正在执行图像形成时的任意时间响应于用户通过图像形成装置的PC监视器的控制面板(未示出)发出的执行填充模式的请求来执行填充模式。

根据本实施例，在填充模式下，使供给辊在D方向上旋转作为预定时间段的10秒。如果时间段太长，则堆叠在E部分的上部的调色剂被完全吸收到聚氨酯海绵层中。另一方面，聚氨酯海绵层内的调色剂从F部分排出，并且聚氨酯海绵层内的调色剂可能减少。为了增加在所述预定时间段之后的聚氨酯海绵层内含有的调色剂量，可预先基于实验结果设置最佳的预定时间段。可通过测量供给辊的重量来检查聚氨酯海绵层内含有的调色剂量的增加。

根据本实施例，使用具有在显影容器内的天线的调色剂剩余量检测单元。然而，可使用各种调色剂剩余量检测方法，诸如过去使用光电传感器的光学调色剂剩余量检测和基于通过使用图像信号中的打印点计算的调色剂消耗量的调色剂剩余量检测。

为了防止不必要地过多执行填充模式，期望的是，如果调色剂涂布表面低于F部分，则执行填充模式。类似地，调色剂剩余量检测单元期望的是可检测调色剂涂布表面是否低于F部分。根据本实施例，天线7定位在连接轴1a的中心和F部分的直线上，以用于高精度地检测调色剂涂布表面是否低于F部分。本发明还可应用于具有多个处理盒以与本实施例类似的形式获取全色图像的图像形成装置。

接下来，将对根据本发明的图像形成装置的第二实施例进行描述。在以下描述中，将省略与第一实施例的部分相同的部分的重复描述。

根据本实施例，在后旋转期间或者在图像形成之后执行填充模式。根据第一实施例，在预旋转期间或者在图像形成之前执行填充模式。然而，由于直到填充模式完成才执行图像形成，所以预旋转时间有时可能比以前长。另一方面，根据本实施例，由于在后旋转期间或者在图像形成之后执行填充模式，所以直到启动图像形成为止所需的时间相对于第一实施例可缩短。

将参照图7中的流程图对用于确定是否要执行填充模式的序列进行描述。

参照图7中的流程图，图像形成装置首先具有待命状态(S1)。如果这里输入打印信号(S2)，则图像形成装置10执行图像形成(S3)。调色剂剩余量检测单元在图像形成之后的后旋转中检测调色剂剩余量W(S4)，并比较调色剂剩余量W和阈值Wa(S5)。与第一实施例相同，阈值Wa被定义为可能引起图像浓度降低的调色剂剩余量。如果W高于Wa，则图像形成装置转入待命状态(S1)。如果W低于Wa，则执行填充模式，在填充模式下，使供给辊2以40(rpm)在图像形成方向的相反方向(图3中的D方向)上旋转10秒(S6)。此后，检测调色剂剩余量W(S7)，并比较W和阈值Wa(S8)。如果W高于Wa，则图像形成装置转入待命状态(S1)。如果W低于Wa，则图像形成装置的诸如显示单元的显示设备(未示出)可向用户警告显影容器内的调色剂用完状态(S9)。

根据本实施例，如果由调色剂剩余量检测单元检测的调色剂剩余量等于或低于阈值，则执行填充模式，在填充模式下，使供给辊2在后旋转期间或者在图像形成之后在图像形成方向的相反方向上旋转预定时间段。本实施例的填充模式的执行使聚氨酯海绵层内的调色剂量从填充模式执行之前的调色剂量增加。像第一实施例一样，与过去的技术不同，即使显影容器内的调色剂剩余量较少，这也支持保持合适的图像质量。而且，显影辊1和供给辊2的接触区域的上部中累积并停留的调色剂可有效地用于图像形成。

接下来，将对根据本发明的图像形成装置的第三实施例进行描述。在以下描述中，将省略与第一实施例的部分相同的部分的重复描述。

本实施例的图像形成装置基于由调色剂剩余量检测单元检测的调色剂剩余量来计算可使用调色剂剩余量执行图像形成的供给辊的转速。在该转速，在片材之间临时停止连续打印，并执行填充模式。根据本实施例，即使当将通过一次打印操作连续打印的片材数量大时，该控制也可防止在连续打印期间产生低浓度图像。

以下将参照图8中的流程图对根据本实施例的用于确定是否要执行填充模式的序列进行描述。参照图8中的流程图，图像形成装置首先处于待命状态(S1)。如果这里输入打印信号(S2)，则调色剂剩余量检测单元在图像形成之前的预旋转中检测调色剂剩余量W1(S3)，并比较调色剂剩余量W1和阈值Wa(S4)。如果W1高于Wa，则图像形成装置10执行图像形成(S5)。在图像形成完成之后，图像形成装置转入待命状态(S1)。如果W1低于Wa，则执行填充模式，在填充模式下，使供给辊2以40(rpm)在图像形成方向的相反方向(图3中的D方向)上旋转10秒(S6)。在填充模式执行之后，调色剂剩余量检测单元再次检测调色剂剩余量W2(S7)，并比较调色剂剩余量W2和阈值Wa(S8)。如果W2高于Wa，则可执行图像形成。计算W2与Wa之间的差ΔW(S9)。根据ΔW，确定用于图像形成的供给辊的旋转时间T(S10)。此后，在一张片材上执行图像形成(S11)，并确定打印请求是否已被完全处理(S12)。如果打印请求已被完全处理，则图像形成装置转入待命状态(S1)。如果打印请求没有被完全处理，则执行填充模式，并比较供给辊在C方向上的旋转以形成图像的时间T′和T(S13)。如果T′比T短，则在另一张片材上执行图像形成(S11)。重复这些操作，并完全处理打印请求(S12)。可替换地，在一张片材上对每一个打印执行T′与T之间的比较，直到T′等于或高于T为止(S13)。如果打印请求没有被完全处理(S12)并且T′高于T(S3)，则再次执行填充模式(S6)。此后，执行(S7)至(S12)，并且如果在(S12)中打印请求已被完全处理，则图像形成装置转入待命状态(S1)。如果填充模式执行之后的调色剂剩余量W2低于Wa，则图像形成装置的诸如显示单元的显示设备(未示出)可向用户警告显影容器内的调色剂用完状态(S14)。

根据本实施例，基于由调色剂剩余量检测单元检测的调色剂剩余量，计算可通过使用调色剂剩余量执行图像形成的供给辊的转速。在该转速，在片材之间临时停止连续打印，并执行填充模式。即使当将通过一次打印操作连续打印的片材数量大时，本实施例的填充模式也可防止在连续打印期间产生低浓度图像。显影辊1和供给辊2的接触区域的上部中累积并停留的调色剂可有效地用于图像形成。

根据本实施例，设置可通过使用调色剂剩余量执行图像形成的供给辊的转速。然而，它可以是从调色剂剩余量推论的允许图像形成的量。例如，可设置显影辊的转速或者将经历图像形成的片材的数量(将打印的片材的数量)。

接下来，将对根据本发明的图像形成装置的第四实施例进行描述。在以下描述中，将省略与第一实施例的部分相同的部分的重复描述。

在本实施例的图像形成装置中，作为浓度检测单元的浓度传感器19检测形成在感光鼓11上的浓度检测图像(以下，称之为斑片)的浓度。如果由浓度传感器19检测的浓度等于或低于预定浓度，则执行填充模式。作为斑片的光学特性的反射光的量由包括发光元件和光接收元件的浓度传感器19检测，以检测浓度。

以下将参照图4中的流程图对根据本实施例的用于确定是否要执行填充模型的序列进行描述。参照图4中的流程图，图像形成装置首先处于待命状态(S1)。如果这里输入打印信号(S2)，则浓度传感器19在图像形成之前的预旋转中检测斑片的浓度W(S3)，并比较浓度W和阈值Wa(S4)。根据本实施例，阈值Wa被设置为可能引起图像浓度开始降低的调色剂剩余量。如果W高于Wa，则图像形成装置10执行图像形成(S8)。在图像形成完成之后，存储没有正在执行填充模式的状态(S9)，并且图像形成装置转入待命状态(S1)。如果W低于Wa，则确定是否正在执行填充模式(S5)。如果没有正在执行填充模式，则执行填充模式，在填充模式下，使供给辊2以40(rpm)在图像形成方向的相反方向(图3的D方向)上旋转10秒(S6)，并存储正在执行填充模式的状态(S7)。此后，浓度传感器19再次检测浓度W(S3)。如果浓度W高于阈值Wa，则执行图像形成(S8)。存储正在执行填充模式的状态(S9)。图像形成装置转入待命状态(S1)。如果即使执行填充模式，检测浓度W也低于Wa，则图像形成装置的诸如显示单元的显示设备(未示出)可向用户警告显影容器内的调色剂用完状态(S10)。

像第一实施例一样，本实施例的填充模式的执行使聚氨酯海绵层内的调色剂量从填充模式执行之前的调色剂量增加。与过去的技术相比，即使显影容器内的调色剂剩余量较少，这也支持保持合适的图像质量。而且，显影辊1和供给辊2的接触区域的上部中累积并停留的调色剂可有效地用于图像形成。

根据本实施例，像第三实施例中可基于调色剂剩余量执行图像形成的供给辊的转速的计算一样，可以基于浓度检测结果推论的允许图像形成的量执行填充模式。

尽管已参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应该理解本发明不限于所公开的示例性实施例。应该给予权利要求的范围以最广泛的解释，以涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种图像形成装置，包括：

图像载体，所述图像载体承载静电潜像；

容器，所述容器具有开口，并容纳调色剂；

调色剂载体，所述调色剂载体设置在所述开口中，承载调色剂并将调色剂运送到所述静电潜像；

调色剂供给构件，所述调色剂供给构件与所述调色剂载体接触并设置在所述容器内，在其表面上具有泡沫层，在图像形成的预定方向上旋转并将调色剂供给所述调色剂载体，并且具有与所述调色剂载体的接触区域，所述接触区域的所述预定方向上的最上游位置高于最下游位置；

检测所述容器内的调色剂量的检测器；和

控制单元，所述控制单元响应于由所述检测器检测的所述容器内的调色剂量等于或低于预定量，来执行使调色剂供给构件在所述预定方向的相反方向上旋转的模式，以增加所述泡沫层中容纳的调色剂量。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述控制单元不执行所述模式，直到由所述检测器检测的所述容器内的调色剂量落至所述预定量为止。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，响应于由所述检测器检测的所述容器内的调色剂量高于所述预定量，所述控制单元用基于所述调色剂量与所述预定量之间的差的量执行图像形成，其后执行所述模式。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述控制单元根据来自用户的请求执行所述模式。

5.一种图像形成装置，包括：

图像载体，所述图像载体承载静电潜像；

容器，所述容器具有开口，并容纳调色剂；

调色剂载体，所述调色剂载体设置在所述开口中，承载调色剂并将调色剂运送到所述静电潜像；

调色剂供给构件，所述调色剂供给构件与所述调色剂载体接触并设置在所述容器内，在其表面上具有泡沫层，在图像形成的预定方向上旋转并将调色剂供给所述调色剂载体，并且具有与所述调色剂载体的接触区域，所述接触区域的所述预定方向上的最上游位置高于最下游位置；

用于检测预定图像的浓度的检测器；以及

控制单元，所述控制单元响应于由所述检测器检测的浓度等于或低于预定浓度来执行使调色剂供给构件在所述预定方向的相反方向上旋转的模式，以增加所述泡沫层中容纳的调色剂量。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，

所述控制单元不执行所述模式，直到由所述检测器检测的浓度落至预定浓度为止。

7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，

响应于由所述检测器检测的浓度高于预定浓度，所述控制单元用基于由所述检测器检测的浓度与预定浓度之间的差的量执行图像形成，其后执行所述模式。

8.根据权利要求1至7中的任何一个所述的图像形成装置，其中，所述控制单元在接收到图像形成开始信号之后并且在执行图像形成之前执行所述模式。

9.根据权利要求1至7中的任何一个所述的图像形成装置，其中，所述控制单元在执行图像形成之后并且在转入待命状态之前执行所述模式。

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