CN102566097B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，其中斜面部分设置在与显示面板的显示面非平行的背侧构件的底架中，并且膜构件沿斜面部分固定，和膜构件的端部延伸到斜面部分之外，以便与显示面板接触，由此在底架与显示面板之间建立大体紧密的接触，因此显示装置能提供出色的防尘保护和耐久性。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求2010年12月22日提交的日本专利申请No.2010-286140的优先权，在此将该日本专利申请的公开内容全部引入作为参考。

技术领域

本发明涉及平板显示(FPD)装置，包括液晶显示装置、有机EL显示装置和场发射显示(FED)装置(此后，简单地称为显示装置)，特别地涉及液晶显示装置。

背景技术

显示装置通常具有显示面板、设置在显示面板的前侧上的前框架和设置在显示面板的背侧上的背侧构件。背侧构件包括用于从背侧支撑显示面板的背侧支撑框架。显示面板被保持在前框架与背侧构件的背侧支撑框架之间。

具有相框形状的前框架被布置在显示面板的显示面侧上，以覆盖显示面板的周边。另一方面，背侧支撑框架构成用于支撑显示面板的相框的形状的框架。当显示装置是液晶显示装置时，构成显示面板的液晶面板的背侧构件除背侧支撑框架之外，还具有用于对显示面板进行照射的背光单元。背侧支撑框架布置成覆盖背光单元的周边。

多重显示的近期趋势需要显示装置具有缩小的框架区域，所述框架区域覆盖显示面板的周边。结果，已经缩小由前框架和背侧支撑框架覆盖的显示面板的区域。具有缩小的框架区域的产品具有的问题是：由于进入路径对于从框架区域的附近进入的灰尘或其他杂质到达显示区来说足够短，所以产品易受灰尘或其他杂质进入显示区中的影响。已提出各种方法以解决该问题。

例如，为了向液晶面板提供防尘效果和防漏光效果，日本专利公布特开2008-286977提出了一种构造，在该构造中，将阶梯部分设置在前框架的前端处，以便朝液晶面板向外突出，并且将膜构件附接至阶梯部分，以便与液晶面板接触。然而，JP2008-286977A仅提出在前框架与液晶面板之间提供防尘效果和防漏光效果，但没有指出改善用于在液晶面板与背侧支撑框架之间提供防尘的装置的必要性。

另一方面，日本专利公布No.特开2005-91971公开了一种液晶显示装置，在该液晶显示装置中，将形状弹性体夹在前框架与显示面板之间，或夹在显示面板与形成背侧支撑框架的一部分的模制构件(中间框架)之间。如在此所使用的术语“形状弹性体”表示具有L形、U形、圆管形或Z形横截面的弹性体，该弹性体能够用作显示面板与模制构件之间的缓冲。形状弹性体的布置使得即使显示面板与模制构件之间的间隙由于变形等放大，也能够防止杂质的进入，并能够吸收任何的外部冲击。

发明内容

如上所述，根据在JP2005-91971A中描述的构造，在形状弹性体的固定部分与形状弹性体和形状弹性体的显示面板之间的接触部分之间提供空间的同时，将由橡胶材料制成的形状弹性体固定至形成背侧支撑框架的模制构件。该构造使得能够防止杂质从显示面板与背侧支撑框架之间进入。

当如在JP2005-91971A中所描述地时，将模制构件作为背侧支撑框架的一部分设置在显示面板的背侧上，并且将由橡胶材料制成的形状弹性体固定至模制构件，其中橡胶材料与模制构件的材料不同，由橡胶材料制成的形状弹性体由于在低温环境下的老化变质将失去弹性。如果形状弹性体由于老化变质已经失去弹性，则显示面板经受更大的载荷，导致显示质量的劣化。此外，如果形状弹性体由于老化变质已经失去弹性，则形状弹性体在振动或温度变化下将失去对液晶面板的举动的追随能力，可能导致防尘性能的劣化。

另一方面，当在高温环境中使用包括形状弹性体的显示装置时，不仅将降低由橡胶材料制成的形状弹性体的硬度或强度，而且形状弹性体将经受材料劣化，直到该形状弹性体由于已经长时间暴露于高温环境而遭受永久变形为止。由于形状弹性体密封效果的降低，或者由于形状弹性体对液晶面板的举动的追随能力在振动或温度变化下的劣化，以上情形将引起防尘性能劣化的问题。

此外，用于JP2005-91971A的形状弹性体是昂贵的橡胶模制件，并且需要特殊的模具以形成形状弹性体的特征形状，由此提高制造成本。

更进一步地，具有独特地横截面形状的形状弹性体不能稳定地保持用于将形状弹性体固定至模制构件的胶粘材料。结果，不稳定地附接至模制构件的形状弹性体由于显示装置的振动或温度变化可以从模制构件移开或被去掉，并且可能变得不能够实现该形状弹性体的功能。如果形状弹性体本身朝显示区错位，则该形状弹性体可引起显示失效。

因此，本发明的示例性目标是通过提供一种显示装置解决前述问题，该显示装置能够耐久地提供出色的防尘性能和显示质量，而且成本低。

本发明的另一示例性目的是以低的成本提供一种显示装置，该显示装置能够改善显示面板与设置在背侧上并被包括在背侧构件中的底架之间的防尘性能，并且还具有长的寿命。

本发明的示例性方面提供一种显示装置，包括：显示面板；以及背侧构件，所述背侧构件被布置在显示面板的显示面的背侧上，其中背侧构件在面对显示面的侧面上具有底架，所述底架具有与显示面板的显示面成非平行的位置关系的斜面部分，以及膜构件，所述膜构件设置在显示面板与底架之间，以及膜构件具有固定部分，所述固定部分至少部分地固定至底架的斜面部分，以及端部，所述端部被设置在与固定部分隔开的位置，并与显示面板接触。

本发明的另一示例性方面提供一种显示装置，其中提供具有斜面部分和邻近斜面部分设置的阶梯部分的底架，使得通过使用作为基准标记的阶梯部分将膜构件固定至斜面部分。

本发明的另一示例性方面提供一种显示装置，其中膜构件布置成从斜面部分延伸到底架的侧面。

可通过一体成型生产具有斜面部分和/或阶梯部分的前述底架。膜构件可以是弹性膜构件，其具有10μm至200μm的厚度，并由诸如PET或PC的聚合材料制成，或者由诸如具有高导热性的导电片或石墨片的薄膜材料制成。

根据本发明，采用一种构造，其中固定至与底架一体形成的斜面部分的膜构件的端部沿由斜面部分形成的角度朝显示面板延伸，并且膜构件的端部与显示面板接触，使得显示面板与背光单元之间的间隙充满膜构件。这使得膜构件能够在振动和温度变化下恒定地保持其对显示面板的举动的追随能力，因此能够获得能够耐久地提供出色的防尘保护和显示质量的显示装置。此外，根据本发明，膜构件固定至其的斜面部分与底架一体形成，以消除弯曲或形成膜构件本身的需求。因此，能够实现低成本的显示装置。

附图说明

图1是图示在分解状态下的根据本发明的第一实施例的显示装置的局部剖视图；

图2是图示其中部件已组装在图1所示的显示装置中的状态的局部剖视图；

图3是图示在分解状态下的根据本发明的第一实施例的变型的显示装置的局部剖视图；

图4是图示其中部件已组装在图3所示的显示装置中的状态的局部剖视图；

图5是图示根据本发明的显示装置的构造的分解透视图和图示该显示装置的一部分的放大图；

图6是图示根据本发明的显示装置的另一构造的分解透视图和图示该显示装置的一部分的放大图；

图7是具体说明用于本发明的膜构件的透视图；

图8是图示根据本发明的显示装置的另一构造实例的分解透视图；

图9是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的实例的剖视图；

图10是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的另一构造实例的剖视图；

图11是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的另一构造实例的剖视图；

图12是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的又一个构造实例的剖视图；

图13是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的又一个构造实例的剖视图；

图14是图示根据本发明的第一实施例的斜面部分的变型的剖视图；

图15是图示根据本发明的第二实施例的显示装置的分解剖视图；

图16是图示已组装图15所示的显示装置的部件的状态的局部剖视图；

图17是图示图15所示的显示装置的一部分的放大局部剖视图；

图18是图示根据本发明的第二实施例的斜面部分的另一构造实例的局部剖视图；

图19是图示根据本发明的第二实施例的显示装置的另一构造实例的分解剖视图；

图20是图示图19所示的显示装置的一部分的放大局部剖视图；

图21是图示根据本发明的第二实施例的斜面部分的另一构造实例的局部剖视图；

图22是图示根据本发明的第二实施例的显示装置的变型的局部剖视图；以及

图23是图示根据本发明的第三实施例的显示装置的构造的局部剖视图。

具体实施方式

参考附图，将描述本发明的第一至第三示例性实施例。

第一实施例

图1是图示根据本发明的第一实施例的构造的显示装置的部分分解剖视图。液晶显示装置1在此作为显示装置的具体实例被示出。示出的液晶显示装置1具有显示面板(在该实例中为液晶显示面板)6，设置在前侧上、即设置在显示面板6的显示面侧上的前框架7以及设置在显示面板6的背面上的背侧构件20。

背侧构件20具有背光单元8，该背光单元8用于从形成显示面板6的液晶显示面板的背侧对液晶显示面板进行照射。示出的背光单元8包括后框架2、导光板4、光学板5和光源9。导光板4设置在光学板5下，以限定光源9的灯房。导光板4具有用反射片覆盖的底面和侧面。

背侧构件20还具有设置在显示面板6与光学板5之间的底架3。底架3形成背侧支撑框架的一部分，并且被布置成部分地覆盖光学板5的周边。因此，底架3形成部分地覆盖背光单元8的表面的骨架，并且被设置在前框架7与后框架2之间。因此，底架3还能够被称为中间框架。

底架3具有：顶部，该顶部面对显示面板6；和侧部，该侧部与顶部连接，并且侧部沿导光板4的侧面与显示面板6垂直地延伸。示出的底架3在顶部上还具有与显示面板6的显示面平行延伸的平面区域和从显示面板6朝平面区域突出的斜面部分3a，以便采取与显示面板6的显示面非平行的位置关系。此外，示出的斜面部分3a具有从显示面板6的外侧向内侧倾斜的斜面。具有斜面部分3a的底架3由与包括侧部但除斜面部分3a外的其他部分相同的材料形成，因此能够容易地通过一体成型制成。

进一步参考图1，膜构件10被固定至与显示面板6的显示面成非平行的位置关系的斜面部分3a。示出的膜构件10具有固定至斜面部分3a的固定部分10a，以及从固定部分10a延伸以便位于显示面板6的显示面下方的内侧中的端部(远端)10b。端部10b被布置成延伸到斜面部分3a之外，并面对显示面板6。

图2示出其中图1所示的显示装置1的显示面板6和底架3借助于膜构件10被组装到一起的状态。如从图1显而易见，固定至斜面部分3a的膜构件10的端部10b与显示面板6的背面接触，并且背光单元8与显示面板6之间的空间充满膜构件10。

膜构件10因此建立背光单元8与显示面板6之间实质上紧密的接触，并且背光单元8与显示面板6之间的空间充满膜构件10。这使得在具有高的防尘性能和高的耐久性的情况下维持它们相互连接成为可能。

图1和图2所示的膜构件10具有挠性，并由具有10μm至200μm的厚度的诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PC(聚碳酸酯)的薄膜材料制成。

根据如上所述的第一实施例的显示装置具有膜构件10，所述膜构件10由挠性薄膜材料制成并设置在底架3与显示面板6之间。因此，不仅能够在底架3与显示面板6的背侧之间维持防尘效果，而且能够在振动或温度变化下获得对显示面板6的举动的追随能力。

图3是图示根据本发明的第一实施例的变型的显示装置1的局部分解剖视图。尽管图1和图2所示的显示装置1的斜面部分3a与显示面板6形成的角度是锐角，但图3所示的显示装置1的斜面部分3a与显示面板6形成的角度是钝角。膜构件10固定至斜面部分3a，并且膜构件10的端部10b朝显示面板6延伸到斜面部分3a之外。

换句话说，图3所示的底架3的斜面部分3a从显示面板6的外侧到内侧倾斜，并且膜构件10的端部10b延伸至显示面板6的外周。

图4图示显示装置1的显示面板6和前框架7与背光单元8被组装到一起的状态。固定至底架3的斜面部分3a的膜构件10的端部10b与显示面板6的外周接触。同样在该构造中，底架3与显示面板6之间的空间充满膜构件10，由此能确保底架3与显示面板6之间的防尘保护。如果在此使用的膜构件10同样由和图1和2所示的一样的挠性薄膜材料制成，则能够在振动或温度变化下获得对显示面板6的举动的追随能力。

如从图1至4显而易见，底架3的斜面部分3a可从显示面板6向内或者向外倾斜。因此，本发明的所有实施例的共同特征在于底架3的斜面部分3a采取与显示面板6非平行的位置关系的位置关系。将对本发明的所有实施例的共同特征作出说明。

图5是图示本发明的所有实施例共同的显示装置1的特征的分解透视图。在图5中示出背光单元8、膜构件10、显示面板6和前框架7。在图5左侧的放大图中示出图5的一部分、即区域A。在图5的放大图所示的区域A中，斜面部分3a沿显示面板6的整个周边形成。

固定至斜面部分3a的膜构件10可设置在与显示面板6的周边对应的四边形的至少一侧上的任意位置处。可替换地，膜构件10可以和在图5所示的显示装置1中一样以多个的形式布置成沿显示面板6的整个周边延伸。膜构件10的端部可彼此重叠。

此外，如图6所示，可在膜构件10中的每个膜构件的每个端部处形成切口10c，使得膜构件的端部彼此不重叠。图7示出图6所示的膜构件10的构造的具体实例。图7所示的膜构件10具有以下构造，在该构造中，片构件被安装在固定部分10a上，并且片构件的端部10b可布置成延伸到底架3的斜面部分3a之外以与显示面板6接触。此外，图7所示的膜构件10设置有通过冲压或穿孔形成的狭缝部分10d。

当使用这种膜构件10时，例如，可容易地通过使膜构件10沿狭缝部分弯曲来将膜构件10固定至底架3的除斜面部分3a以外的部分，所述狭缝部分与底架3的斜面部分3a和其它表面之间的边界对准。

图8示出根据本发明的另一变型的斜面部分3a。图8所示的斜面部分3a由多个斜面子部分组成，通过沿背光单元8的每侧的轴向方向分割斜面部分3a形成多个斜面子部分。斜面子部分间隔地布置在背光单元8的每侧上。根据该变型的斜面部分3a还具有如下文所描述的阶梯部分。

图9是图示本发明的所有实施例共同的显示装置1的斜面部分3a的放大剖视图。图9所示的底架3的斜面部分3a具有相对于底架3的平面区域倾斜的倾斜部分和与倾斜部分连续的平坦部分。隔着平坦部分与倾斜部分相对的部分是与平面区域垂直直立的侧壁。然而，该实施例不局限于斜面部分3a的该构造。如图11和图12所示，隔着平坦部分与倾斜部分相对的部分可以是倾斜于底架3的平面区域的另一斜面部分3a。具体地，在图11和12所示的实例中，底架3具有与显示面板6的显示面成非平行的位置关系的两个斜面部分3a，并且平坦部分位于这些斜面部分3a之间。此外，可在底架3中形成两个或更多斜面部分3a。设置多个斜面部分3a增强了防尘性能。

如图9所示，膜构件10的固定部分10a被固定至底架3的斜面部分3a的倾斜部分，并且膜构件10的端部10b向外延伸到斜面部分3a之外。

参考图11，膜构件10的固定部分10a被固定至底架3的斜面部分3a的倾斜部分，并且膜构件10的端部10b向外延伸到斜面部分3a之外以在其它斜面部分3a上方。

图12图示另一构造实例，在该构造实例中，膜构件10的固定部分10a被固定至其它斜面部分3a(如图12中所观察地在右侧上)，所述其它斜面部分3a位于在图11中膜构件10的固定部分10a固定至其的斜面部分3a的相对侧上。膜构件10的端部10b朝前框架7延伸到左侧斜面部分3a上方或到左侧斜面部分3a之外。

参考图10，膜构件10的固定部分10a的左端延伸到斜面部分3a的倾斜部分之外并到达底架3的平面区域。这意味着膜构件10的固定部分10a不必完全位于斜面部分3a内，而是能够延伸到斜面部分3a之外。同样地，同样在图11和图12所示的实例中，膜构件10的固定部分10a不必完全位于斜面部分3a内，而是可以朝平面区域延伸到斜面部分3a之外。

图13图示形成在底架3中的斜面部分3a的另一实例。如图13所示，斜面部分3a的倾斜部分的横截面形状不局限于线性形状，而可以是具有曲率半径的形状、即曲面的形状。

此外，如图14所示，底架3的斜面部分3a可具有凹凸形状。具体地，斜面部分3a的横截面形状可由多个突起的组合形成，只要固定至斜面部分3a的膜构件10的固定部分10a与显示面板6的显示面成非平行的位置关系即可。换句话说，斜面部分3a中的突起可以被布置使得膜构件10的固定部分10a采取与显示面板6的显示面非平行的位置关系。

到目前为止描述的本发明的第一实施例涉及一种构造，在该构造中，固定至斜面部分3a的膜构件10的端部10b沿由斜面部分3a形成的角度朝显示面板6延伸，并且膜构件10的端部10b与显示面板6接触，使得显示面板6与背光单元8之间的间隙充满膜构件10的端部10b。这使得膜构件10能够在振动和温度变化下恒定地维持其对显示面板6的举动的追随能力，因此能够实现能够耐久地提供出色的防尘性能和出色的显示质量的显示装置。此外，用于固定膜构件10的斜面部分3a能够与底架3一体地成型，因此不必弯曲或形成膜构件本身。这使得提供低成本的显示装置成为可能。

第二实施例

将参考图15、16和17描述根据本发明的第二实施例的显示装置。

图15是图示根据本发明的第二实施例的显示装置的局部分解剖视图。和在第一实施例中一样，图15图示液晶显示装置1。图15所示的液晶显示装置1与根据第一实施例的液晶显示装置的不同之处在于：除斜面部分3a以外，图15所示的液晶显示装置1还包括设有阶梯部分3b的底架3。具体地，该阶梯部分3b由位于斜面部分3a的倾斜部分与底架3的平面区域之间的沟槽形成。根据该构造，膜构件10的一端能够被放置与阶梯部分3b接触。

同样能够简单地通过一体成型生产具有阶梯部分3b和斜面部分3a的底架3。

图16示出其中图15所示的显示面板6和底架3借助于膜构件10一体化的状态。如图16所示，固定至斜面部分3a和阶梯部分3b的膜构件10的端部10b与显示面板6接触，使得背光单元8与显示面板6之间的空间充满膜构件10。

图17是以放大比例尺图示图15和16所示的显示装置1的底架3的一部分的示意图。在图17所示的实施例中，膜构件10沿阶梯部分3b固定至斜面部分3a，以便还与阶梯部分3b接触，所述阶梯部分3b与在背光单元8的表面上形成骨架的底架3一体地成型。膜构件10的在与固定部分10a间隔开的位置处的端部10b朝向显示面板6延伸到底架3的斜面部分3a之外。

图18图示根据该第二实施例具有阶梯部分3b和斜面部分3a的底架3的另一构造实例。如图18所示，底架3具有多个斜面部分3a、在这些斜面部分3a之间的平坦部分和由底架3的斜面部分3a中的每个斜面部分与平面区域中的每个平面区域之间的沟槽形成的阶梯部分3b。该构造同样提供与图17所示的构造类似的防尘效果。

根据第二实施例的构造，和第一实施例的构造一样，膜构件10的端部10b在显示面板6和前框架7与背光单元8组装到一起的状态下与显示面板6接触，由此背光单元8与显示面板6之间的空间能够充满膜构件10。

图19是图示根据本发明的第二实施例的另一变型的液晶显示装置1的分解剖视图。图20是图示根据图19所示的本发明的第二实施例的显示装置1的斜面部分3a和阶梯部分3b的放大剖视图。

图19和20所示的液晶显示装置1具有底架3，该底架3具有以下构造，在该构造中，沟槽形成为与斜面部分3a的倾斜部分连续，并且凸形阶梯部分3b被设置在沟槽的终端处。同样能够相对简单地通过一体成型生产具有这样的构造的底架3。

如图19和20所示，膜构件10与凸形阶梯部分3b接触，所述凸形阶梯部分3b与底架3一体成型，并且膜构件10还与斜面部分3a和从底架3的阶梯部分3b连续至斜面部分3a的平坦部分接触并固定至该斜面部分3a和平坦部分。膜构件10的、处于与固定部分10a隔开的位置的端部10b朝显示面板6延伸到底架3的斜面部分3a之外。可替换地，如图示另一构造实例的图21所示，可形成多个阶梯部分3b和斜面部分3a，并且膜构件10可固定至位于在图20中膜构件10固定至其的斜面部分3a的相对侧上的斜面部分3a。

根据该构造，和第一实施例的构造一样，膜构件10的端部10b在显示面板6和前框架7与背光单元8组装到一起的状态下与显示面板6接触，由此背光单元8与显示面板6之间的空间能够被膜构件10充满。因此，第二实施例能够提供与第一实施例相同的效果。此外，由于能够在膜构件10与阶梯部分3b接触的状态下固定该膜构件10，所以能更容易地定位膜构件10。

图22图示阶梯部分3b的变型。如图22所示，阶梯部分3b可位于与斜面部分3a隔开的位置，并且可以固定膜构件10的固定部分10a使得该固定部分10a超出斜面部分3a延伸到阶梯部分3b。

此外，阶梯部分3b的横截面形状不局限于图20所示的凸形形状，而是其可以是如图22所示的阶梯部分3b的凹形形状。

这意味着本发明的第二实施例中的阶梯部分3b可具有任何形状，只要该阶梯部分3b用作基准标记即可，该基准标记指示膜构件10的固定部分10a固定的位置。即，该形状可以是凸形的或凹形的，或者是除矩形或正方形以外的不规则形状。

除由本发明的第一实施例给出的有利效果以外，本发明的第二实施例的构造提供的优点是，由阶梯部分3b清楚地指示要固定膜构件10的位置，这提高固定膜构件10的效率。此外，由于能使要固定膜构件10的位置恒定，所以使得当膜构件10的端部10b变成与显示面板6接触时稳定所施加的负载并且稳定端部10b与显示面板6接触的宽度成为可能。结果，即使膜构件10被固定至显示区的整个周边，也能在显示区的整个周边中确保稳定的防尘性能和高的显示质量。因此，在不引起防尘性能和显示质量变化的情况下能实现具有高质量的显示装置。

第三实施例

参考图23，将描述根据本发明的第三实施例的显示装置。

图23是图示根据本发明的第三实施例的液晶显示装置1的分解剖视图。图23所示的液晶显示装置1具有背侧构件20，该背侧构件20包括背光单元8、形成背光单元8的前骨架的底架3和形成背光单元8的背侧骨架的后框架2。在该第三实施例中，和在第一实施例中一样，底架3设置有一体形成的斜面部分3a。在示出的实例中，第三实施例与第一和第二实施例的不同之处在于，膜构件10固定至具有斜面部分3a的底架3并固定至后框架2。

更具体地描述，在膜构件10的、位于与固定部分10a隔开的位置的端部10b朝显示面板6延伸到斜面部分3a之外的同时，图23所示的膜构件10的固定部分10a被固定至底架3的斜面部分3a。

根据该构造，和第一实施例的构造一样，膜构件10的端部10b在显示面板6和前框架7与背光单元8组装到一起的状态下与显示面板6接触，因此背光单元8与显示面板6之间的空间能够充满膜构件10。

可用于该第三实施例的膜构件10由以石墨片为代表的具有10μm至200μm的厚度的薄膜材料制成。具有挠性和比底架3高的导热性的膜构件10在振动或温度变化下持续地维持对显示面板6的举动的追随能力的同时，能够有效地将热从显示面板6传导至由金属制成的后框架2。

当膜构件10由具有导电性和10μm至200μm的厚度的挠性薄膜材料制成时，膜构件10在振动或温度变化下持续地维持对显示面板6的举动的追随能力的同时，能够有效地将充至显示面板6的电荷传导至由金属制成的后框架2。

本发明的第三实施例的构造除第一实施例的那些有利效果之外提供的优点是，由显示面板6产生的热通过具有高的导热性的膜构件10能够被有效地传导至后框架2，由此降低显示面板6的温度，并且能够防止显示面板6的显示质量的劣化。

此外，导电的膜构件10使有效地将充至显示面板6的电荷传导至后框架2成为可能，由此尤其是在平面开关模式(IPS)的液晶面板中能够稳定黑色显示质量。

尽管在以上实施例的说明中已作为显示装置的实例描述了液晶显示装置，但本发明不以任何方式局限于液晶显示装置。本发明可适用于其他类型的FPD装置，诸如有机EL显示装置。在使用具有斜面部分3a的底架3的同时，能够通过使用具有底架3但不具有背光单元8的背侧构件20形成有机EL显示装置。

尽管已参考本发明的示例性实施例特别地示出并描述了本发明，但本发明不局限于这些实施例。本领域的普通技术人员应理解的是，在不偏离如由权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可在其中作出形式上和细节上的变化。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；以及

背侧构件，所述背侧构件被布置在所述显示面板的显示面的背侧上，所述背侧构件在与所述显示面面对的一侧上具有：

底架，所述底架具有与所述显示面板的所述显示面非平行的斜面部分；以及

膜构件，所述膜构件被设置在所述显示面板与所述底架之间，所述膜构件具有：

固定部分，所述固定部分至少部分地固定至所述底架的所述斜面部分；以及

端部，所述端部被设置在与所述固定部分间隔开的位置处，并与所述显示面板接触。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述底架在与所述显示面板面对的表面上还包括设置在与所述斜面部分相邻的位置处的阶梯部分，并且所述膜构件的所述固定部分沿所述阶梯部分延伸到所述斜面部分并固定至所述斜面部分。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述斜面部分被设置在所述底架的至少一侧上以便面对所述显示面板，并且所述膜构件具有布置在所述斜面部分上的所述固定部分和与所述显示面板接触的所述端部。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述斜面部分包括多个斜面子部分，所述多个斜面子部分被设置成分割所述底架的一侧，并且所述膜构件与所述斜面子部分及所述显示面板接触。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板是液晶显示面板，所述背侧构件包括用于对所述液晶显示面板进行照射的背光单元，并且所述底架形成所述背光单元的前骨架。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述背侧构件在与所述显示面面对的所述一侧上还包括背光单元和后框架，所述背光单元对所述显示面板的所述显示面进行照射，所述后框架形成所述背光单元的背侧骨架，并且所述膜构件被布置在所述显示面板与所述背光单元之间，并且所述固定部分至少部分地固定至所述后框架和所述底架的所述斜面部分，以便面对在所述显示面板的至少一侧上的任意位置。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中以多个斜面部分的形式在所述底架中形成多个所述斜面部分。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件具有挠性。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件具有10μm至200μm的厚度。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件具有比所述膜构件固定至的所述底架的材料高的导热性。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件具有导电性。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件在它们的端部彼此重叠的情况下布置在所述显示面板的周边的周围。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜构件布置在所述显示面板的周边的周围，并且在所述膜构件的每个端部处形成切口。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述斜面部分由多个突起形成。

15.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述斜面部分的形状具有至少一个曲率半径。