CN102562761B - 制作丝杠螺母的内筒模具 - Google Patents
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Abstract
一种丝杠螺母，包括为一体结构的圆形台面、侧耳和锥形螺纹筒，丝杠螺母由废旧铁板冲压而成。按照以下步骤制作而成：将大块废旧铁板裁成适当大小的铁板备用；用外形模具在铁板上冲压出丝杠螺母的圆形台面和侧耳的外轮廓毛坯料；对外轮廓毛坯料进行加热处理，加热温度为700-800℃；将加热后的外轮廓毛坯料放在冲床上，用内筒模具冲压出圆形台面和锥形筒；用螺纹机在锥形管内壁上加工出内螺纹，制作完成。本发明所公开的这种丝杠螺母是采用废旧铁板制作而成，丝杠螺母的制作成本低，制作方法简单易懂，操作方便，在保证了螺母的使用效果和使用强度的基础上，提高了螺母的承受力，延长了丝杠螺母的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域应用的连接件，特别是一种制作丝杠螺母的内筒模具。
背景技术
在建筑施工过程中，上下楼板的连接和固定需要用到大量的丝杠，而各丝杠之间的连接和位置调整都是通过丝杠螺母来实现。而现有的丝杠螺母一般为铸件，强度低、脆性大、需要频繁更换新螺母，费时费工，存在很大的安全隐患，一旦丝杠螺母损坏或脱落，会给施工现场或施工人员带来无法想象的破坏，因此，对丝杠螺母本身的强度和承受力的要求更加严格。
发明内容
本发明是针对现有丝杠螺母存在的缺陷，提供一种制作简单的制作丝杠螺母的内筒模具。
实现上述目的采用的技术方案是：一种丝杠螺母，该丝杠螺母用于调整和连接建筑用丝杠，包括为一体结构的圆形台面、侧耳和锥形螺纹筒，所述丝杠螺母由废旧铁板冲压而成。
该丝杠螺母按照以下步骤制作而成：
a、将大块废旧铁板裁成适当大小的铁板备用；
b、用外形模具在铁板上冲压出丝杠螺母的圆形台面和侧耳的外轮廓毛坯料；
c、对外轮廓毛坯料进行加热处理，加热温度为700-800℃；
d、将加热后的外轮廓毛坯料放在冲床上，用内筒模具冲压出圆形台面和锥形筒；
e、用螺纹机在锥形管内壁上加工出内螺纹，制作完成。
在冲压外轮廓毛坯料时，在毛坯料的圆形台面的中心冲压出中心孔。
该内筒模具包括同心套装的外套筒和内套筒、顶柱，还包括冲压头；所述内套筒中心设置有与其为一体的上顶块，内套筒顶部设有圆形凸台；所述顶柱上套装有下压块和连接块；所述顶柱贯穿内套筒中心部位竖直设置，且连接块与外套筒旋接；所述顶柱外部套装有压簧；所述冲压头的中心设置有带有台阶面的中孔。
冲压头的中孔内径与锥形螺纹筒的大径相同。
内、外套筒的搭接处活动连接。
压簧套装在上、下顶块外部。
顶柱上部为圆锥状，下部为圆柱状。
与现有技术相比，本发明所公开的这种丝杠螺母是采用废旧铁板制作而成，丝杠螺母的制作成本低，制作方法简单易懂，操作方便，在保证了螺母的使用效果和使用强度的基础上，提高了螺母的承受力，延长了丝杠螺母的使用寿命。
附图说明
图1为内筒模具的结构分解图。
图2为本内筒模具的结构示意图。
图3为丝杠螺母的主视图。
图4为图3的俯视图。
图中：外套筒1，连接套筒2，圆形凸台3，内套筒4，上顶块5，顶柱6，压簧7，下顶块8，连接块9，调整螺母10，圆形台面11，侧耳12，锥形螺纹筒13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见附图1-4，本发明所公开的这种丝杠螺母用于调整和连接建筑用丝杠，包括为一体结构的圆形台面11、侧耳12和锥形螺纹筒13。丝杠螺母由废旧铁板冲压而成。而螺母的圆形台面11、侧耳12和锥形螺纹筒13为一体结构，其中圆形台面上设置有一个内凹的圆形凹面。
该丝杠螺母按照以下步骤制作而成：
a、将大块废旧铁板裁成适当大小的铁板备用；
b、用外形模具在铁板上冲压出丝杠螺母的圆形台面和侧耳的外轮廓毛坯料，即板状的圆形台面和侧耳的结构，在冲压外轮廓毛坯料时，若使用单体模具，需要先冲压出圆形台面和侧耳，然后再用另一单体模具冲压出中心孔；若使用复合模具，可一次性同时冲压出圆形台面、侧耳和中心孔；
c、对一次冲压完成的外轮廓毛坯料进行加热处理，加热温度为700-800℃；
d、将加热后的外轮廓毛坯料放在冲床上，用内筒模具冲压出圆形台面和锥形管；在二次冲压的过程中，内同模具对准中心孔进行冲压，二次冲压完成时，即冲压出丝杠螺母的圆形台面中的圆形凸台以及与圆形台面为一体结构的锥形管，由于外轮廓毛坯料为热料，在冲压的过程中，模具带着毛坯料拉伸，拉出锥形筒；在冲压外轮廓毛坯料时，圆形台面上的中心孔可以保证圆形台面和锥形螺纹筒同心设置；
e、用螺纹机在锥形管内壁上加工出内螺纹，实现螺母与丝杠的连接和调整，制作完成。
制作内筒所使用的内筒模具包括同心套装的外套筒1和内套筒4、顶柱6，还包括冲压头。外套筒1中心部位为通孔，通孔的上边缘设置一内侧边沿，外套筒1的下半部为内壁带螺纹的连接套筒2，它们为一体结构。内套筒4中心设置有与其为一体的上顶块5，内套筒4顶部设有圆形凸台3，上顶块5的中心也设置有通孔，且内套筒4的下边缘设置有外侧下沿。外套筒的上边沿和内套筒的下边沿搭接，且内、外套筒4、1的搭接处活动连接。顶柱6上套装有下顶块8和连接块9，下顶块8套装在顶柱6的中部，且下顶块与顶柱为螺纹固定连接，连接块9与下顶块为一体结构，连接块的外壁上设置螺纹。顶柱6贯穿内套筒4中心部位竖直设置，即顶柱穿过上顶块的中心通孔，连接块9与外套筒1下部的连接套筒2旋接。顶柱6外部套装有压簧7，压簧7还套装在上下顶块的外部，压簧7的上部套装在上顶块5外部，压簧7的下部套装在下顶块8的外部。将内套筒套装在外套筒内，顶柱穿过上顶块的中心通孔，使得压簧的上部套装在上顶块与内套筒内壁中间，压簧的下部套装在顶柱和下顶块上，连接块与连接套筒螺纹连接。冲压头的中心设置有带有台阶面的中孔。冲压头的中孔内径与顶柱的外径相同。锥形螺纹筒13的外轮廓为锥形筒，该锥形螺纹筒的中心通孔为直圆柱孔。
在制作模具过程中，模具的各部件组装完成后，要保证压簧的压缩力大于毛坯料被拉伸时的拉伸力，以保证完全拉伸。
该模具的使用方法是：将冲压头固定在冲床冲头上，内筒模具竖直设置在基座上、冲压头的正下方。将外轮廓毛坯料放置在顶柱上端，当冲压头下压与顶柱接触时，在冲床的压力作用下，外轮廓毛坯料压着顶柱、内套筒一起向下运动，压缩压簧，在下压过程中，顶柱穿破毛坯料中心，在顶柱的带动下，毛坯料向上拉伸，外部轮廓形成锥形筒，由于顶柱的中部为圆柱状，故锥形筒的内孔为直圆柱。而圆形凸台在毛坯料上压出圆形台面的圆形凹面，冲床带着毛坯料向上运动，模具的内套筒在压簧的作用下恢复原位，一次冲压过程完毕。
Claims (5)
1.一种制作丝杠螺母的内筒模具，所述的丝杠螺母包括一体结构的圆形台面、侧耳和锥形螺纹筒，这种丝杠螺母由废旧铁板按照以下步骤制作而成：
a、将大块废旧铁板裁成适当大小的铁板备用；
b、用外形模具在铁板上冲压出丝杠螺母的圆形台面和侧耳的外轮廓毛坯料；在毛坯料的圆形台面的中心冲压出中心孔；
c、对外轮廓毛坯料进行加热处理，加热温度为700-800℃；
d、将加热后的外轮廓毛坯料放在冲床上，用内筒模具冲压出圆形台面和锥形筒；
e、用螺纹机在锥形管内壁上加工出内螺纹，制作完成；
其特征在于，制作这种丝杠螺母所用的内筒模具包括同心套装的外套筒和内套筒、顶柱，还包括冲压头；所述内套筒中心设置有与其为一体的上顶块，内套筒顶部设有圆形凸台；所述顶柱上套装有下压块和连接块；所述顶柱贯穿内套筒中心部位竖直设置，且连接块与外套筒旋接；所述顶柱外部套装有压簧；所述冲压头的中心设置有带有台阶面的中孔。
2.根据权利要求1所述的制作丝杠螺母的内筒模具，其特征在于，所述冲压头的中孔内径与锥形螺纹筒的大径相同。
3.根据权利要求1所述的制作丝杠螺母的内筒模具，其特征在于，所述内、外套筒的搭接处活动连接。
4.根据权利要求1所述的制作丝杠螺母的内筒模具，其特征在于，所述压簧套装在上、下顶块外部。
5.根据权利要求1所述的制作丝杠螺母的内筒模具，其特征在于，所述顶柱上部为圆锥状，下部为圆柱状。
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