涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构的染色方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶和丙纶混纺织物面料的花型改进及其染色方法,特别涉及一种涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构的染色方法,属于纺织技术领域。
背景技术
涤纶与丙纶的混纺织物是衣料生活的必需品,弥补了纯涤纶或锦纶织物的不足,发挥了更好的使用功能。在其面料表面染色和后处理,使涤纶和丙纶混纺织物实现差异化染色效果,是工艺中的重点。
要实现麻灰彩色效果,传统的方法是色织,即使用色纱编织织物,但色织成本较高,要求批量较大,不能满足小批量的要求。再有就是使用两浴法或多浴法对含有两种或多种纤维的织物分步进行染色,这种方法加工耗时较长,成本也较高。如果能在涤纶和丙纶面料本身的花型上做改变来实现染色色差,则大大节省了成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构,结构新颖,透气性好,并且一步染色色差效果好。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构,包括单位花型结构,所述每个单位花型结构由纵向排列的四个单位花型宽度组成,所述每个单位花型宽度由三角形和直线条组成。
所述每个单位花型宽度由四个三角形或直线条组成,每一个单位花型宽度中既包含三角形也包含直线条。
所述每个单位花型结构中的由下至上的四个单位花型宽度中三角形和直线条的排列是:最下和最上的单位花型宽度为左右两个是直线条,中间两个是三角形;中间两个单位花型宽度为左右两个是三角形,中间两个是直线条。
所述每个单位花型结构的四个单位花型宽度横向中心设置直线中轴。
所述最下和最上的单位花型宽度中的三角形、中间两个单位花型宽度中的三角形分别以所述直线中轴为中心,顶角镜像对齐。
一种涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构的染色方法,是通过以下的步骤实现的:
(1)去油渍前处理:用合纤去油剂对待染色的涤纶和丙纶的混纺织物进行处理,处理20-30min。
(2)染色:保持水温在40-45℃时,加入分散染料和匀染剂,并调节染色浴pH值至酸性条件,待染色浴运行均匀后开始升温,先以2℃/min的速率升温至60℃,再以1℃/min的速率升温至100℃,最后再以1.5℃/min的速率升温至105-130℃之间的任意温度,保持温度40-45min的染色。
(3)后处理:根据牢度要求和色彩差异的效果不同,采用两种后处理方法,一种是非离子净洗剂处理方法,另一种是纯碱和保险粉 处理方法。
所述步骤(1)中的前处理温度保持在90℃。
所述步骤(2)中的pH调节至4.0-5.0;所述最后达到的染色温度,优选为120℃。
所述步骤(3)中的非离子净洗剂处理方法,是加入非离子净洗剂,在60-65℃条件下处理10-15min;纯碱和保险粉处理方法是加入纯碱和保险粉之后80-85℃条件下处理10-15min。
在染料总浓度较小,色牢度达标的情况下可用非离子净洗剂方法,涤纶和丙纶可达中等的色彩差异。染料浓度较大时,需用纯碱和保险粉方法,可以保证色牢度达标并达到鲜明的色彩差异。因此,需根据情况和要求合理选择染料浓度以对应的后处理方法。
本发明的有益效果:
本发明的花型结构,使涤纶和丙纶的混纺织物更具有透气性,使用功能性,花型新颖美观;本发明的结构在染色时使用同种染料,同种工艺,使用一步法就能实现涤纶和丙纶混纺织物的色彩差异化效果,并且其差异化效果可控。
附图说明
图1是本发明涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构的示意图
具体实施方式
以下结合附图,对本发明做进一步说明。
如图1,是本发明涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构的示意图,是一种涤纶和丙纶混纺织物的异化花型结构,包括单位花型结构,所 述每个单位花型结构由纵向排列的四个单位花型宽度组成,分别是101、102、103和104,所述每个单位花型宽度由三角形和直线条组成。
每个单位花型宽度由四个三角形或直线条组成,每一个单位花型宽度中既包含三角形也包含直线条。即图中单位花型宽度101、102、103和104均含有三角形和直线条,每个单位花型宽度的三角形或直线条的总数是四个。
每个单位花型结构中的由下至上的四个单位花型宽度中三角形和直线条的排列是:单位花型宽度101和104为左右两个是直线条,中间两个是三角形;单位花型宽度102和103为左右两个是三角形,中间两个是直线条。
在单位花型宽度102和103之间设置直线中轴2。
单位花型宽度101和104、单位花型宽度102和103分别以直线中轴2为中心,顶角镜像对齐。
混纺针织若干个上述单位花型结构,就组成了面料,在染色时使用同种染料,同种工艺,使用一步法就能实现涤纶和丙纶混纺织物的色彩差异化效果,并且其差异化效果可控。由于这种结构有对称有交错,染色效果极佳,并且透气性良好,并且降低了成本,是一种优良的混纺织物。
以下介绍上述花型结构的染色方法。
前处理:涤纶和丙纶纤维中都含有纺纱油剂或织造油污,需在染 色前去除,否则会导致后续染色不匀现象,影响麻灰效果。具体处理方法如下:加入一定量的合成纤维去油剂,90℃下处理20-30分钟。
染色:保持水温40℃,加入分散染料和适量匀染剂,并调节染色浴pH值至4.0-5.0,待染浴运行均匀后开始升温,以2℃/min的速率升温至60℃,再以1℃/min的速率升温至100℃,最后再以1.5℃/min的速率升温至120℃(可选择105-130℃之间任意温度),保温40分钟。由于低温时丙纶已能吸附大量染料,因此从60℃开始就需适当降低升温速率,防止发生上色不均匀现象。
后处理:后处理方法可根据牢度要求和色彩差异的效果选择以下两种。方法a.非离子净洗剂,60℃下处理15分钟。方法b.纯碱和保险粉,80℃下处理15分钟。在染料总浓度较小,色牢度达标的情况下可用方法a,涤纶和丙纶可达中等的色彩差异。染料浓度较大时,需用方法b,可以保证色牢度达标并达到鲜明的色彩差异。因此,需根据情况和要求合理选择染料浓度以对应的后处理方法。
以下结合实施例,对本工艺做进一步说明。
实施例1
织物75D/72F(涤纶+丙纶)棉毛布
1.前处理:合成纤维去油剂2g/L,90℃下处理20分钟。
2.染色:保持水温40℃,加入分散染料0.5%(o.w.f),匀染剂1%,加冰醋酸调节染色浴pH值至4.5,待染浴运行均匀后开始升温,以2℃/min的速率升温至60℃,再以1℃/min的速率升温至100℃,最后再以1.5℃/min的速率升温至120℃, 保温40分钟。
3.后处理:非离子净洗剂1.5g/L,60℃下处理15分钟。
实施例2
织物75D/72F(涤纶+丙纶)华夫格
1.前处理:合成纤维去油剂2g/L,90℃下处理20分钟。
2.染色:保持水温40℃,加入分散染料1.5%(o.w.f),匀染剂0.5%,加冰醋酸调节染色浴pH值至4.5,待染浴运行均匀后开始升温,以2℃/min的速率升温至60℃,再以1℃/min的速率升温至100℃,最后再以1.5℃/mi n的速率升温至130℃,保温40分钟。
3.后处理:纯碱3g/L,保险粉2g/L,80℃下处理15分钟。