CN102560741B - 一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 - Google Patents
一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560741B CN102560741B CN201210009095.4A CN201210009095A CN102560741B CN 102560741 B CN102560741 B CN 102560741B CN 201210009095 A CN201210009095 A CN 201210009095A CN 102560741 B CN102560741 B CN 102560741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shitosan
- pvp
- preparation
- fiber
- gly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 title abstract description 38
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 title abstract description 38
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 title abstract description 13
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- IVLXQGJVBGMLRR-UHFFFAOYSA-N 2-aminoacetic acid;hydron;chloride Chemical compound Cl.NCC(O)=O IVLXQGJVBGMLRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229960001269 glycine hydrochloride Drugs 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 16
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 6
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- -1 hydroxyethyl group Chemical group 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylhexan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(C)(C)OCC1CO1 JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002924 anti-infective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229960001699 ofloxacin Drugs 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 1
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种壳聚糖/PVP共混纤维及其制备方法,属于壳聚糖改性纤维技术领域。该制备方法采用湿法纺丝工艺,以[Gly]Cl水溶液为溶剂,制备壳聚糖/PVP共混纤维,制成的壳聚糖/PVP共混纤维具有高强度和高吸水性的特点。本发明方法工艺简单、原材料易得且都为环境友好材料,丝毫不会造成环境的污染,符合低碳环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳聚糖/PVP共混纤维及其制备方法,属于壳聚糖改性纤维技术领域。
背景技术
壳聚糖是仅次于纤维素的第二大天然高分子,具有天然的生物可降解性,抗菌性,粘结性,可纺性。将壳聚糖溶解于适当的溶剂中可以纺制成纤维,壳聚糖分子链刚性强、溶解性差,针对壳聚糖的缺陷人们也采用不同加工工艺以改善壳聚糖纤维的性能,或者根据壳聚糖的结构特征,在壳聚糖分子内或壳聚糖成型纤维上引入特定的基团,使之成为功能化的壳聚糖纤维。例如,胡智文等专利CN200710164712.7在壳聚糖纤维中通过接枝引入环糊精,并用其包合左氧氟沙星,制成具有缓释性能的一种抗菌、抗感染功能纤维产品,其特征在于在壳聚纤维中引入功能基团,制备高功能性的壳聚糖纤维。黄聿华等专利CN200910162382.7一种高吸水性壳聚糖纤维的生产方法,其特征是将壳聚糖纤维浸泡在丁二酸酐和无水乙醇的混合液中,生产出的壳聚糖纤维具有遇水成凝胶状的特点,可大量吸收伤口的流出液,使壳聚糖与伤口表面充分接触达到快速吸收伤口表面血液、消炎并促进伤口愈合的功能,在愈合过程中使伤口周围保持潮湿的环境,有利于生长。刘永乐等专利CN200810041340.3报道了一种羟乙基壳聚糖纤维的制备方法,其方法为先将壳聚糖纤维浸入碱溶液中制备碱壳聚糖,然后在体系中滴入环氧乙烷的异丙醇溶液,醚化反应一段时间,得到羟乙基壳聚糖纤维,该制备方法在壳聚糖大分子链上引入亲水性的羟乙基,即得到具有吸液保液能力的羟乙基壳聚糖纤维,该纤维在烧伤烫伤等多渗液溢出伤口的治疗上具有潜在的应用价值,制备方法简单,取代度易控制。
通过选择合适的溶剂溶解壳聚糖制备纺丝溶液,也可以达到改善壳聚糖纤维性能的目的。胡巧玲等专利CN201110099174.4,以碱性氢氧化锂、氢氧化钠、尿素、丙三醇混合溶液为溶剂,溶解壳聚糖制备壳聚糖纤维,其特征在于,以碱性溶剂溶解壳聚糖为纺丝液,使得壳聚糖大分子链以高度溶胀状态存在,壳聚糖大分子链排列更加紧密,克服了壳聚糖在酸性溶液中极不稳定的状态,确保壳聚糖大分子链不水解及糖苷键不断裂,更有利于大分子链取向排列,使得壳聚糖纤维的力学性能得以提高。以离子液体为溶剂制备壳聚糖纤维也有报道,于世涛等专利CN200910138811.7以离子液体水溶液作为溶剂,在常温常压下溶解壳聚糖,制备壳聚糖纺丝溶液,经过凝固、拉伸、水洗、干燥,最后得到壳聚糖纤维。该方法的特点为克服了目前制备壳聚糖纤维过程中溶剂易挥发、不易回收、污染严重和三废处理量较大等缺点。
上述方法制备的壳聚糖改性纤维,对成型后的壳聚糖纤维进行改性,并未改变纺丝溶液的组成,仅仅对纤维表面的改性,其特征功能基团只存在于纤维表面,因此纤维特征性能不够稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种壳聚糖/PVP共混纤维及其制备方法,该制备方法采用湿法纺丝工艺,以甘氨酸盐酸盐离子液体([Gly]Cl)水溶液为溶剂,制备壳聚糖/聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共混纤维,制成的壳聚糖/PVP共混纤维具有高强度和高吸水性的特点。
本发明解决问题的技术方案是:一种壳聚糖/PVP共混纤维的制备方法,采用如下工艺步骤:
①共混纺丝溶液的制备:将[Gly]Cl离子液体溶解于去离子水中配制成质量分数为1~10%的[Gly]Cl离子液体溶液,将壳聚糖与PVP分别加入[Gly]Cl离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌直至完全溶解,配制成共混纺丝溶液,其中壳聚糖与PVP的质量和为[Gly]Cl离子液体溶液质量的7%;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:壳聚糖/PVP共混纤维的制备:将共混纺丝溶液注入湿法纺丝机注射器中,在温度10~60℃下纺制纤维,在凝固浴中,经过拉伸,水洗,在空气中自然干燥成纤维。
上述过程中壳聚糖与PVP的质量比优选为1~6∶1。
上述过程中凝固浴优选以体积比为1∶1的5wt%硫酸钠溶液和无水乙醇的混合溶液为凝固浴。
上述过程中优选在步骤①中,将[Gly]Cl离子液体溶解于去离子水中配制成质量分数为3%的[Gly]Cl离子液体溶液。
上述过程中,本领域的技术人员应理解所述在凝固浴中,经过拉伸,水洗,在空气中自然干燥成纤维的步骤为公知的现有技术。
本发明中使用的[Gly]Cl离子液体溶液可通过下述方法制备:
将甘氨酸粉末和去离子水加入装有冷凝装置的三口烧瓶中,配成为浓度27.2%的溶液,磁力搅拌下待甘氨酸全部溶解后缓慢加入与甘氨酸质量比为2.16的36%盐酸,加完后升温至60℃,恒温反应8h后停止反应,减压蒸馏除去水,得到白色的固体产物,产物用乙酸乙酯洗涤2次,抽滤后在60℃下干燥,最后得到白色固体即为[Gly]Cl离子液体。
本发明的另一目的是提供一种由上述任一方法制备的壳聚糖/PVP共混纤维,其断裂强度为1.8~2.7cN/dtex,保水值为180%~250%,热分解温度≥225℃。
本发明所述的纺丝原液涉及甘氨酸盐酸盐离子液体、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮。其中功能改性剂为聚乙烯吡咯烷酮,利用聚乙烯吡咯烷酮优良的溶解性,与壳聚糖相容性良好,制备的共混纺丝原液粘度低于相同质量分数的纯壳聚糖纺丝原液,显著改善壳聚糖的可纺性。另外,聚乙烯吡咯烷酮吸水性良好,共混纤维的吸水性也有很大的提高。[Gly]Cl离子液体是壳聚糖与聚乙烯吡咯烷酮的共溶剂,所得纺丝溶液澄清透明。
本发明方法工艺简单、原材料易得,且都为环境友好材料,丝毫不会造成环境的污染,符合低碳环保的要求。
与现有技术相比,本发明所涉及的制备方法,具有以下突出优势。一是同时改善了可纺性与纤维力学性能。现有的改性方法,降低壳聚糖纺丝溶液的粘度,通常纤维强度会降低。二是使用离子液体水溶液作为溶剂对壳聚糖的溶解能力并不比常用溶剂乙酸降低,但是避免了稀酸溶剂对纺丝设备的腐蚀。三是所用原料完全不涉及有毒试剂,全部为安全环保,制作过程及纺制而成的纤维安全无毒,符合医用材料的要求。
附图说明
图1为实施例1所得壳聚糖/PVP共混纤维的表面及断面SEM图片。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
原料:甘氨酸粉末,分析纯,天津市博迪化工有限公司;浓盐酸,分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;乙酸乙酯,分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;壳聚糖:桓台县金湖甲壳制品有限公司;PVP(K30):大连钰鑫化学试剂有限公司。
将3.75g甘氨酸粉末和10ml去离子水加入到装有冷凝装置的100ml三口烧瓶中,磁力搅拌下待甘氨酸全部溶解后缓慢加入36%的盐酸8.12g,加完后升温至60℃,恒温反应8h后停止反应,减压蒸馏除去水,得到白色的固体产物,产物用乙酸乙酯洗涤2次,抽滤后在60℃下干燥,最后得到白色固体即为[Gly]Cl离子液体。
实施例1
①共混纺丝溶液的制备:将[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.8g壳聚糖和0.3g PVP分别加入上述离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:将共混纺丝溶液注入湿法纺丝机的注射器中,在温度30℃下纺制纤维。体积比为1∶1的5wt%硫酸钠溶液和无水乙醇的混合溶液为凝固浴,经过一定的拉伸,水洗10min,在空气中自然干燥成纤维;
图1为纤维断面SEM照片,可以看出纤维断面光滑,说明壳聚糖与PVP具有良好的相容性。所得纤维断裂强度1.81cN/dtex,利用莱州市电子单纤维强力仪。保水值为180%,保水值的测试方法为文献所述方法(郑化等,壳聚糖/聚乙烯醇共混纤维的结构与性能)。纤维的保水值(VWR)由下式计算得到:
VWR=(W1-W0)/W0×100%
其中W1为充分溶胀的纤维在离心机上离心10min(4000r/min)后的重量,W0为纤维在100℃干燥至恒重后的重量。
实施例2
①共混纺丝溶液的制备:将[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.65g壳聚糖与0.45g PVP分别加入离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:如实施例1。所得产品性能参数见表1。
实施例3
①共混纺丝溶液的制备:将自制的[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.5g壳聚糖与0.6g PVP分别加入离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解约8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:如实施例1。所得产品性能参数见表1。
实施例4
①共混纺丝溶液的制备:将[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.35g壳聚糖与0.75g PVP分别加入离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解约8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:如实施例1。所得产品性能参数见表1。
实施例5
①共混纺丝溶液的制备:将自制的[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.2g壳聚糖与0.9g PVP分别加入离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解约8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:如实施例1。所得产品性能参数见表1。
实施例6
①共混纺丝溶液的制备:将自制的[Gly]Cl离子液体0.9g溶解于29.1g去离子水中配制成30g质量分数为3%的离子液体水溶液,将1.05g壳聚糖与1.05g PVP分别加入离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌溶解约8h;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:如实施例1。所得产品性能参数见表1。
表1实施例1~6产品的部分性能参数
Claims (5)
1.一种壳聚糖/PVP共混纤维的制备方法,其特征在于:采用如下工艺步骤:
①共混纺丝溶液的制备:将[Gly]Cl离子液体溶解于去离子水中配制成质量分数为1~10%的[Gly]Cl离子液体溶液,将壳聚糖与PVP分别加入[Gly]Cl离子液体溶液中,在30℃条件下充分搅拌直至完全溶解,配制成共混纺丝溶液,其中壳聚糖与PVP的质量和为[Gly]Cl离子液体溶液质量的7%,所述壳聚糖与PVP的质量比为1~6:1;
②壳聚糖/PVP共混纤维的制备:将共混纺丝溶液注入湿法纺丝机注射器中,在温度10~60℃下纺制纤维,在凝固浴中,经过拉伸,水洗,在空气中自然干燥成纤维。
2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/PVP共混纤维的制备方法,其特征在于:所述凝固浴为体积比为1:1的5wt%硫酸钠溶液和无水乙醇的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/PVP共混纤维的制备方法,其特征在于:步骤①中,将[Gly]Cl离子液体溶解于去离子水中配制成质量分数为3%的[Gly]Cl离子液体溶液。
4.一种壳聚糖/PVP共混纤维,其特征在于:所述壳聚糖/PVP共混纤维由权利要求1~4所述方法制得。
5.根据权利要求4所述的一种壳聚糖/PVP共混纤维,其特征在于:所述壳聚糖/PVP共混纤维的断裂强度为1.8~2.7cN/dtex,保水值为180%~250%,热分解温度≥225℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210009095.4A CN102560741B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210009095.4A CN102560741B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102560741A CN102560741A (zh) | 2012-07-11 |
CN102560741B true CN102560741B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=46407281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210009095.4A Expired - Fee Related CN102560741B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102560741B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106693030A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-05-24 | 青岛新智源健康科技有限公司 | 一种壳聚糖纳米纤维及其规模化电纺制备方法和应用 |
CN105906746B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-05-11 | 四川大学 | 一种离子聚合物及其制备方法以及应用 |
CN106380611B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-08-06 | 青岛科技大学 | 一种乙基壳聚糖膜的制备方法 |
US9857710B1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-01-02 | Xerox Corporation | Support material comprising polyvinylalcohol and its use in xerographic additive manufacturing |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101089249A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-19 | 东华大学 | 以离子液体为溶剂的纤维素共混纤维的制备和应用 |
CN101550610A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-10-07 | 青岛科技大学 | 一种壳聚糖纤维的制备方法 |
CN102168323A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-31 | 天津工业大学 | 以离子液体为溶剂的壳聚糖、甲壳素功能材料的制备方法 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN201210009095.4A patent/CN102560741B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101089249A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-19 | 东华大学 | 以离子液体为溶剂的纤维素共混纤维的制备和应用 |
CN101550610A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-10-07 | 青岛科技大学 | 一种壳聚糖纤维的制备方法 |
CN102168323A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-31 | 天津工业大学 | 以离子液体为溶剂的壳聚糖、甲壳素功能材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
PVP静电纺的机理研究;王书强;《东华大学硕士论文》;20081221;第256-259页 * |
以[Gly]Cl离子液体为溶剂制备壳聚糖纤维;徐德增;《大连工业大学学报》;20110731;第30卷(第4期);第39-50页 * |
徐德增.以[Gly]Cl离子液体为溶剂制备壳聚糖纤维.《大连工业大学学报》.2011,第30卷(第4期),第256-259页. |
王书强.PVP静电纺的机理研究.《东华大学硕士论文》.2008,第39-50页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102560741A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4679641B2 (ja) | セルロース製品のパイロットスケール(pilotscale)製造のための非毒性プロセスおよびシステム | |
CN103993380B (zh) | 一种高强度壳聚糖纤维的制备方法 | |
US9200085B2 (en) | Solvent used for dissolving polysaccharide and method for manufacturing molded article and polysaccharide derivative using this solvent | |
CN103225126B (zh) | 丝素/海藻酸钠复合纳米纤维支架的制备方法 | |
CN107177040B (zh) | 一种纤维素溶液及其溶解方法和应用 | |
CN100491612C (zh) | 海藻纤维凝胶纺丝制备工艺 | |
CN111748109B (zh) | 一种利用pH值在6~8的壳聚糖溶液制备的壳聚糖微球及其制备方法 | |
WO2007121609A1 (fr) | Utilisation d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium et de sulfo-urée dans la production de produits cellulosiques à l'échelle pilote | |
CN111514829B (zh) | 连续制备不同脱乙酰度甲壳素/壳聚糖微球材料的方法 | |
CN102560741B (zh) | 一种壳聚糖/pvp共混纤维及其制备方法 | |
CN111519280B (zh) | 一种壳聚糖纤维材料的制备方法 | |
CN102304238B (zh) | 一种再生纤维素复合膜及其制备方法 | |
CN107325303B (zh) | 一种无脱胶蚕丝纤维溶液、制备方法及其用途 | |
CN111518296B (zh) | 一种壳聚糖膜材料的制备方法 | |
WO2009035413A1 (en) | A chitosan solution and method of preparing the same | |
CN107118361B (zh) | 一种丝素蛋白/羧甲基壳聚糖复合凝胶及其制备方法 | |
CN101550610A (zh) | 一种壳聚糖纤维的制备方法 | |
CN103801202B (zh) | 再生纤维素超滤膜及其制备方法 | |
CN104262642A (zh) | NaOH/硫脲水溶液常温溶解纤维素的方法 | |
CN102704038B (zh) | 一种氰乙基壳聚糖纤维及其制备方法 | |
CN103816817A (zh) | 一种耐碱纤维素膜及其制备方法 | |
CN112359594A (zh) | 一种医疗用纤维材料、制备方法及其应用 | |
TWI547609B (zh) | 高濃度纖維素紡絲液的製備方法及不織布的製作方法 | |
CN110409013B (zh) | 一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺 | |
WO2019109646A1 (zh) | 一种壳聚糖-尿囊素再生纤维素纤维的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20170112 |