CN102560457A - 一种金属表面常温发黑处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属表面发黑处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：硫代硫酸钠70-90g、浓度为85%的磷酸7-10g、浓度为65%的稀硝酸8-11g、磷酸二氢铵4-9g、余量为水。用本发明的发黑剂可以在常温下对金属工件进行发黑处理，能耗低，发黑成本低，设备简单，操作方便，使用范围广，发黑时间短，提高了发黑功效。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属表面常温发黑处理剂。
背景技术
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。常用的发黑处理方法有传统的碱性加温发黑处理方法和出现较晚的常温发黑处理两种。 但现有的常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，碱性加温发黑处理需要在特定的较高温度范围内进行，能耗大。
发明内容
本发明公开了一种金属表面常温发黑处理剂，本处理剂可以在常温下对金属件表面进行发黑处理，降低了能耗，提高了功效。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种金属表面常温发黑处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 70-90g
浓度为85%的磷酸 7-10g
浓度为65%的稀硝酸 8-11g
磷酸二氢铵 4-9g
余量为水 。
所述的金属表面发黑处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 80g
浓度为85%的磷酸 9g
浓度为65%的稀硝酸 10g
磷酸二氢铵 6g
余量为水 。
配制方法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
与常规的发黑处理相比较具有的优点：
1、能耗低，在常温下对金属工件进行发黑处理，无需加热，基本上没有能耗；
2、提高了工效：常规发黑处理需要15-25分钟，本发黑剂处理工件时只需要7-9分钟；
3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4、本发黑处理剂的适应性强，本发明发黑处理剂可以对含碳量不同多种金属工件进行发黑处理。
具体实施方式
实施例1
一种金属表面发黑处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 70 g
浓度为85%的磷酸 7 g
浓度为65%的稀硝酸 8 g
磷酸二氢铵 4 g
余量为水 。
配制方法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各原料加入容器中，溶解，混合均匀即可。
实施例2
金属表面发黑处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 85g
浓度为85%的磷酸 9g
浓度为65%的稀硝酸 10g
磷酸二氢铵 8g
余量为水 。
制备方法同实施例1。
实施例3
金属表面发黑处理剂，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 80g
浓度为85%的磷酸 9g
浓度为65%的稀硝酸 10g
磷酸二氢铵 6g
余量为水 。
制备方法同实施例1。
实验数据
用本发明的发黑处理剂处理金属工件与常规的碱性液发黑剂处理金属工件的工艺条件对比见下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术 | |
| 发黑处理温度（℃） | 常温 | 常温 | 常温 | 135-155 |
| 发黑处理时间（min） | 9 | 7 | 8 | 15-25 |
| 处理工件范围 | 多种金属件 | 多种金属件 | 多种金属件 | 低碳钢金属件效果不好 |
从表中可以看出，本发明的发黑处理剂，可以在常温下处理金属工件，具有适用的范围广，发黑处理时间短，与现有技术相比具有能耗低，功效高的特点。
Claims (3)
1.一种金属表面常温发黑处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 70-90g
浓度为85%的磷酸 7-10g
浓度为65%的稀硝酸 8-11g
磷酸二氢铵 4-9g
余量为水 。
2.根据权利要求1所述的金属表面发黑处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 75-85g
浓度为85%的磷酸 8-9g
浓度为65%的稀硝酸 9-10g
磷酸二氢铵 5-8g
余量为水 。
3.根据权利要求1所述的金属表面发黑处理剂，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量份为：
硫代硫酸钠 80g
浓度为85%的磷酸 9g
浓度为65%的稀硝酸 10g
磷酸二氢铵 6g
余量为水 。
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| CN102560457A true CN102560457A (zh) | 2012-07-11 |
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| CN (1) | CN102560457A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817022A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-12-12 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种含有硫代硫酸钠的常温磷化液 |
| CN102994996A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 三达奥克化学股份有限公司 | 无毒环保型钢铁常温发黑处理剂及制备方法 |
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2011
- 2011-12-29 CN CN2011104474910A patent/CN102560457A/zh active Pending
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Application publication date: 20120711 |