CN102560324A - 一种热喷涂电热膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热喷涂电热膜生产设备，包括炉体、推进循环系统、气氛系统、PLC和时间继电器，推进循环系统设置在炉体下部，气氛系统的输出口通向炉体，所述炉体分为过渡区、预热区、工作区和冷却区；其中，在预热区设有两个温区，在工作区设有三个温区，在各个温区里设有测温控温系统及超温报警系统；在工作区和预热区、冷却区的相邻处分别设有钛板遮罩，在工作区喷涂段还设有行程开关及电控喷嘴；时间继电器和行程开关的输出端分别和PLC连接，PLC的控制端分别和钛板遮罩、电控喷嘴、推进循环系统连接。本发明的热喷涂电热膜生产设备自动化程度高，实用性强，安全性能好，运行可靠。
Description
[技术领域]
本发明涉及生产设备，尤其涉及一种热喷涂电热膜生产设备。
[背景技术]
现有技术中的热喷涂电热膜生产设备，加热区一般都是采用一个温区，抗电网的瞬时电流冲击能力比较弱，且安全性能不好，不可靠。
[发明内容]
本发明提供了一种热喷涂电热膜生产设备，其自动化程度高，实用性强，安全性能好，运行可靠。
本发明的技术方案是：
一种热喷涂电热膜生产设备，包括炉体、推进循环系统、气氛系统、PLC和时间继电器，推进循环系统设置在炉体下部，气氛系统的输出口通向炉体，所述炉体分为过渡区、预热区、工作区和冷却区；
其中，在预热区设有两个温区，在工作区设有三个温区，在各个温区里设有测温控温系统及超温报警系统；在工作区和预热区、冷却区的相邻处分别设有钛板遮罩，在工作区喷涂段还设有行程开关及电控喷嘴；
时间继电器和行程开关的输出端分别和PLC连接，PLC的控制端分别和钛板遮罩、电控喷嘴、推进循环系统连接。
进一步地，所述炉体的滑道采用莫来石制成。
进一步地，每个温区采用石英管内穿电热丝上下加热，单点控温，在工作区喷涂段设有红外测温单元。
进一步地，所述预热区和加热区采用陶瓷纤维机制板制成。
进一步地，在冷却区的后段设有轴流风机。
进一步地，所述炉体各个区之间的连接和引出口采用硅橡胶密封。
进一步地，所述推进循环系统包括主推进器、入口横送单元、纵向返回单元、出口横送单元，分别与PLC连接；并在推进循环系统里设有超载卸荷保护系统。
本发明的炉体包括过渡区、预热区、工作区和冷却区，设有五个温区，每个温区分别由交流接触器分组供电，可以增强抗电网的瞬时电流冲击能力；而且每个温区都设有测温控温系统及超温报警系统，分别检测控制各自温区，当某个温区温度发生超温现象时，相应温区的超温报警系统会立即发出声光报警信号，安全性能较好，可靠。
[附图说明]
图1是本发明的生产设备在一实施例中的结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明的具体实施例做一详细的阐述。
如图1，本发明的热喷涂电热膜生产设备，包括炉体、推进循环系统、气氛系统、PLC和时间继电器，推进循环系统设置在炉体下部，气氛系统的输出口通向炉体，所述炉体分为过渡区、预热区、工作区和冷却区；
其中，在预热区设有两个温区，在工作区设有三个温区，在各个温区里设有测温控温系统及超温报警系统，分别检测控制各自温区，当某个温区温度发生超温现象时，相应温区的超温报警系统会立即发出声光报警信号；具体可以采用日本岛电SR4智能温度调节仪控温，PID参数自整定，且具有高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能，控制方式为固态继电器过零触发方式，并实现平衡加热，以减少对电网和周遍设备的干扰，并延长控制器件的寿命；
在工作区和预热区、冷却区的相邻处分别设有钛板遮罩，在工作区喷涂段还设有行程开关及电控喷嘴；时间继电器和行程开关的输出端分别和PLC连接，PLC的控制端分别和钛板遮罩、电控喷嘴、推进循环系统连接。
当推板承载工件到达工作区喷涂段触发行程开关，PCL控制电控喷嘴动作，喷涂时间长短由时间继电器调节控制，同时钛板遮罩闭合落于工件部位，有效阻断喷涂气氛扩散。当喷涂完成后，钛板遮罩开启，同时强行排气电动蝶阀开启，将有毒气氛抽出炉膛，经过数道水喷淋处理后排放。
其中，气氛系统通入炉体内的压缩空气共分成2路：①进口1路，形成气幕，阻隔外部空气进入；②出口1路，形成气幕，阻隔外部空气进入；每路气氛均由流量计显示实际流量。
在一较优实施例中，所述炉体的滑道采用莫来石制成。保证了炉膛的使用寿命和均匀摩擦。另外，在所述过渡区不布置加热元件。
在一较优实施例中，每个温区采用石英管内穿电热丝上下加热，单点控温，在工作区喷涂段设有红外测温单元，直接检测玻璃工件表面的温度。
在一较优实施例中，所述预热区和加热区采用陶瓷纤维机制板制成。陶瓷纤维机制板热容小、升降温快，因此温度控制灵敏，并且有明显的节能效果，保温效果较好。
具体实施时，在冷却区的前段不设置温区，采用自然降温方式，在冷却区的后段设有轴流风机，可以强制风冷降温。
为了提高密封效果，所述炉体各个区之间的连接和引出口采用硅橡胶密封。整个炉体炉膛可以采用外密封结构，炉膛与壳体之间填充新型纳米保温材料，外层为高铝保温材料制成的壳板。
具体实施时，所述推进循环系统包括主推进器、入口横送单元、纵向返回单元、出口横送单元，分别与PLC连接，由PLC控制；并在推进循环系统里设有超载卸荷保护系统，使得运行更为安全、可靠。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：包括炉体、推进循环系统、气氛系统、PLC和时间继电器，推进循环系统设置在炉体下部，气氛系统的输出口通向炉体，所述炉体分为过渡区、预热区、工作区和冷却区；
其中，在预热区设有两个温区，在工作区设有三个温区，在各个温区里设有测温控温系统及超温报警系统；在工作区和预热区、冷却区的相邻处分别设有钛板遮罩，在工作区喷涂段还设有行程开关及电控喷嘴；
时间继电器和行程开关的输出端分别和PLC连接，PLC的控制端分别和钛板遮罩、电控喷嘴、推进循环系统连接。
2.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：所述炉体的滑道采用莫来石制成。
3.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：每个温区采用石英管内穿电热丝上下加热，单点控温，在工作区喷涂段设有红外测温单元。
4.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：所述预热区和加热区采用陶瓷纤维机制板制成。
5.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：在冷却区的后段设有轴流风机。
6.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：所述炉体各个区之间的连接和引出口采用硅橡胶密封。
7.根据权利要求1所述的热喷涂电热膜生产设备，其特征在于：所述推进循环系统包括主推进器、入口横送单元、纵向返回单元、出口横送单元，分别与PLC连接；并在推进循环系统里设有超载卸荷保护系统。
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| CN2012100164939A CN102560324A (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种热喷涂电热膜生产设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108155122A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 合肥费舍罗热工装备有限公司 | 一种二极管链式封装炉 |
| CN109545489A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 衡阳市智科电气有限公司 | 一种电阻片镀铝设备 |
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2012
- 2012-01-17 CN CN2012100164939A patent/CN102560324A/zh active Pending
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| CN108155122B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-04-16 | 合肥费舍罗热工装备有限公司 | 一种二极管链式封装炉 |
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |