CN102556717B - 一种安全夹头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全夹头，该安全夹头包括传动轴，传动轴通过轴承套支撑在机架上，在传动轴的一端装有带轮，在传动轴的另一端设有用于夹紧气胀轴的定位部件，和用于夹紧气胀轴的气动夹紧机构；定位部件包括用于气胀轴轴向与周向定位的固定定位块和滑动顶头；气动夹紧机构包括用于夹紧或松开气胀轴的夹紧气室与松开气室，以及用于气胀轴径向夹紧定位的夹紧定位块。该安全夹头具有结构简单，操作灵活，气胀轴的装卸简便，加紧牢固，安全可靠，具有防止误操作的保护结构，同时还有动力传动效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种便于换卷收卷轴的胀紧装置，用于收卷膜及塑料片材生产线拆卸方便的的收卷夹头胀紧装置。
背景技术
目前传统生产收卷机收卷轴卡盘胀紧装置在生产过程中，不方便于拆卸换卷，换卷时间长，胀紧装置不牢靠，影响收卷的精度，无法满足整条生产线的生产需要，降低了生产效率，且存在着安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，拆卸方便、使用安全的收卷安全夹头胀紧装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种安全夹头，所述安全夹头包括传动轴，所述传动轴通过轴承套支撑在机架上，在所述传动轴的一端装有带轮，其特征在于，在所述传动轴的另一端设有用于夹紧气胀轴的定位部件，和用于夹紧气胀轴的气动夹紧机构；所述定位部件包括用于气胀轴轴向与周向定位的固定定位块和滑动顶头；所述气动夹紧机构包括用于夹紧或松开气胀轴的夹紧气室与松开气室，以及用于气胀轴径向夹紧定位的夹紧定位块；所述夹紧气室与松开气室由连接套、进出气套、滚珠套和滑动套相互配合连接而构成，所述连接套的一端与所述传动轴的另一端连接在一起，且套装在所述固定定位块和滑动顶头的外侧，在所述连接套的端部设有第一外凸环，所述连接套与所述进出气套滑动配合，在所述进出气套的一端设有内凸环，所述进出气套的内凸环与连接套的外壁滑动配合，所述连接套的第一外凸环与进出气套的内壁滑动配合，在所述内凸环与第一外凸环及连接套的外壁与进出气套的内壁之间构成松开气室；在所述进出气套的另一端设有第二外凸环，所述第二外凸环与所述滚珠套一端设有的第三外凸环及设置在所述夹紧定位块一端的长条形外凸环固定连接；所述滚珠套的外壁与所述连接套的内壁滑动配合，所述滚珠套的外壁与所述进出气套的内壁及第一外凸环与第三外凸环之间构成夹紧气室；所述夹紧定位块由弧形块与长条形外凸环构成，所述弧形块的内壁也用于与被夹紧气胀轴的圆柱形端部配合；所述C形开口块的外壁与所述滚珠套的内壁滑动配合；在所述第二外凸环的外壁上套设有滑动套，所述滑动套的缩口内壁与一缸套一端的外壁滑动配合，所述缸套的另一端与所述轴承套和／或机架固定连接。
为了便于气胀轴的轴向夹紧定位，同时也便于气胀轴的装卸操作，优选的技术方案是，所述滑动顶头套装在第一弹簧座内，所述第一弹簧座连接在所述传动轴的另一端，在所述第一弹簧座与滑动顶头之间设有第一弹簧。
为了便于气胀轴的周向夹紧定位，同时也便于气胀轴的装卸操作，进一步优选的技术方案是，所述固定定位块包括与所述传动轴的另一端连接在一起，且位于所述第一弹簧座一侧的C形开口块，在所述C形开口块的底部设有一V形槽口，所述C形开口块用于与被夹紧气胀轴圆柱形端部配合，所述V形槽口用于与被夹紧气胀轴的圆柱形端部一侧的方形轴段配合。
为了防止误操作造成的安全隐患，进一步优选的技术方案还有，在所述进出气套的外壁上设有斜面缺口，在所述缸套的内壁上设置有镶嵌块，所述镶嵌块与所述斜面缺口滑动配合用于锁紧夹紧头。
为了简化气动夹紧机构的结构构造，进一步优选的技术方案还有，在所述进出气套与滑动套上至少设有两个径向通孔，所述径向通孔通过连接件分别与进气管路和出气管路连接。
为了使夹紧后的夹头位置稳定，不易产生轴向窜动，进一步优选的技术方案还有，在所述C形开口块上设有径向孔，所述径向孔位于第一弹簧座所在的部位，在所述径向孔装有第二弹簧座、第二弹簧和钢球；在所述滚珠套的内壁上设有环形弧面凹槽，所述环形弧面凹槽与所述钢球滚动配合用于夹紧气胀轴时的轴向定位。
为了使松开气室与夹紧气室，在夹紧与松开气胀轴的状态下均保持有良好的密封性能，进一步优选的技术方案还有，在所述内凸环的的内环面、第一外凸环的内外环面和第二外凸环的外端面分别设有环形槽，在所述环形槽内分别装有密封圈，所述环形槽与密封圈用于松开气室和夹紧气室的密封。
为了简化夹紧头的结构，尽量较小其结构尺寸，同时也为了便于安装，优选的技术方案还有，所述第三外凸环在C形开口块开口部位的厚度与长条形外凸环的厚度之和，等于第三外凸环的位于C形开口块部位的厚度，所述长条形外凸环插接在C形开口块的开口处。
为了便于将传动轴的动力高效的传递给气胀轴，优选的技术方案还有，在所述传动轴与轴承套之间装有滚珠轴承和滚针轴承，在所述滚珠轴承的一端装有压盖、止动垫圈和锁紧螺母，在所述滚珠轴承的另一端装有隔圈，在所述隔圈与滚针轴承之间装有外隔套和内隔套，所述轴承套在装有滚针轴承的一端设有环形挡圈。
本发明的优点和有益效果在于：该安全夹头具有结构简单，操作灵活，气胀轴的装卸简便，加紧牢固，安全可靠，具有防止误操作的保护结构，同时还有动力传动效率高等特点。
附图说明
图1是本发明安全夹头夹紧气胀轴状态的结构示意图；
图2是本发明安全夹头松开气胀轴状态的结构示意图；
图3是气胀轴端部的结构示意图；
图4是图1中M向的示意图；
图5是图1中K向的示意图；
图6是图1中进出气套与镶嵌块的相对位置示意图。
图中：1、传动轴；2、轴承套；3、机架；4、带轮；5、气胀轴；5-1、圆柱形端部；5-2、方形轴段；6、固定定位块；6-1、C形开口块；6-2、V形槽口；7、滑动顶头；8、夹紧定位块；8-1、长条形外凸环；8-2、弧形块；9、第一弹簧座；10、第一弹簧；11、连接套；11-1、第一外凸环；12、进出气套；12-1、内凸环；12-2、第二外凸环；13、滚珠套；13-1、第三外凸环；14、滑动套；15、缸套；16、斜面缺口；17、镶嵌块；18、径向孔；19、第二弹簧座；20、第二弹簧；21、钢球；22、环形弧面凹槽；23、环形槽；24、密封圈；25、滚珠轴承；26、滚针轴承；27、压盖；28、止动垫圈；29、锁紧螺母；30、隔圈；31、外隔套；32、内隔套；33、环形挡圈；A、B、径向通孔；C、夹紧气室；D、松开气室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，本发明是一种安全夹头，该安全夹头包括传动轴1，所述传动轴1通过轴承套2支撑在机架3上，在所述传动轴1的一端装有带轮4，在所述传动轴的另一端设有用于夹紧气胀轴5的定位部件，和用于夹紧气胀轴5的气动夹紧机构；所述定位部件包括用于气胀轴1轴向与周向定位的固定定位块6和滑动顶头7；所述气动夹紧机构包括用于夹紧或松开气胀轴1的夹紧气室C与松开气室D，以及用于气胀轴1径向夹紧定位的夹紧定位块8。
在本发明中为了便于气胀轴的轴向夹紧定位，同时也便于气胀轴的装卸操作，优选的实施方案是，所述滑动顶头7套装在第一弹簧座9内，所述第一弹簧座9连接在所述传动轴1的另一端，在所述第一弹簧座9与滑动顶头7之间设有第一弹簧10。
在本发明中为了便于气胀轴的周向夹紧定位，同时也便于气胀轴的装卸操作，进一步优选的实施方案是，所述固定定位块6包括与所述传动轴1的另一端连接在一起，且位于所述第一弹簧座9一侧的C形开口块6-1，在所述C形开口块6-1的端部设有一V形槽口6-2，所述C形开口块6-1用于与被夹紧气胀1轴的圆柱形端部配合，所述V形槽口6-2用于与被夹紧气胀轴5的圆柱形端部5-1一侧的方形轴段5-2配合。
在本发明中为了便使气胀轴能够被牢固的夹紧，而且可以被方便的拆卸，进一步优选的实施方案还有，所述夹紧气室C与松开气室D由连接套11、进出气套12、滚珠套13和滑动套14相互配合连接而构成，所述连接套11的一端与所述传动轴1的另一端连接在一起，且套装在所述固定定位块6和滑动顶头7的外侧，在所述连接套1的端部设有第一外凸环11-1，所述连接套11与所述进出气套12滑动配合，在所述进出气套12的一端设有内凸环12-1，所述进出气套12的内凸环12-1与连接套11的外壁滑动配合，所述连接套11的第一外凸环11-1与进出气套12的内壁滑动配合，在所述内凸环12-1与第一外凸环11-1及连接套11的外壁与进出气套12的内壁之间构成松开气室D；在所述进出气套12的另一端设有第二外凸环12-2，所述第二外凸环12-2与所述滚珠套13一端设有的第三外凸环13-1及设置在所述夹紧定位块8一端的长条形外凸环8-1固定连接；所述滚珠套13的外壁与所述连接套11的内壁滑动配合，所述滚珠套13的外壁与所述进出气套12的内壁及第一外凸环11-1与第三外凸环13-1之间构成夹紧气室C；所述夹紧定位块8由弧形块8-2与长条形外凸环8-1构成，所述弧形块8-2的内壁也用于与被夹紧气胀轴的圆柱形端部5-1配合；所述C形开口块6-1的外壁与所述滚珠套13的内壁滑动配合；在所述第二外凸环12-2的外壁上套设有滑动套14，所述滑动套14的缩口内壁与一缸套15一端的外壁滑动配合，所述缸套15的另一端与所述轴承套2和／或机架3固定连接。
在本发明中为了防止误操作造成的安全隐患，进一步优选的实施方案还有，在所述进出气套12的外壁上设有斜面缺口16，在所述缸套15的内壁上设置有镶嵌块17，所述镶嵌块17与所述斜面缺口16滑动配合用于锁紧夹紧头。
在本发明中为了简化气动夹紧机构的结构构造，进一步优选的实施方案还有，在所述进出气套与12滑动套14上至少设有两个径向通孔A、B，所述径向通孔A、B通过连接件分别与进气管路和出气管路连接。
在本发明中为了使夹紧后的夹头位置稳定，不易产生轴向窜动，进一步优选的技术方案还有，在所述C形开口块6-1上设有径向孔18，所述径向孔18位于第一弹簧座9所在的部位，在所述径向孔装有第二弹簧座19、第二弹簧20和钢球21；在所述滚珠套13的内壁上设有环形弧面凹槽22，所述环形弧面凹槽22与所述钢球滚21动配合用于夹紧气胀轴5时的轴向定位。
在本发明中为了使松开气室与夹紧气室，在夹紧与松开气胀轴的状态下均保持有良好的密封性能，进一步实施的技术方案还有，在所述内凸环12-1的的内环面、第一外凸环11-1的内外环面和第二外凸环12-2的外端面分别设有环形槽23，在所述环形槽23内分别装有密封圈24，所述环形槽23与密封圈24用于松开气室D和夹紧气室C的密封。
在本发明中为了简化夹紧头的结构，尽量较小其结构尺寸，同时也为了便于安装，所述第三外凸环13-1在C形开口块开口部位的厚度与长条形外凸环8-1的厚度之和，等于第三外凸环13-1的位于C形开口块部位的厚度，所述长条形外凸环插接在C形开口块的开口处。
在本发明中为了便于将传动轴的动力高效的传递给气胀轴，优选的实施方案还有，在所述传动轴1与轴承套2之间装有滚珠轴承25和滚针轴承26，在所述滚珠轴承25的一端装有压盖27、止动垫圈28和锁紧螺母29，在所述滚珠轴承25的另一端装有隔圈30，在所述隔圈与滚针轴承26之间装有外隔套31和内隔套32，所述轴承套2在装有滚针轴承26的一端设有环形挡圈33。
本发明安全夹头的功能和工作原理是：
一、功能作用：
该安全夹头的作用：1、固定放卷(收卷)的气胀轴；2、传递带轮输送进来的动力给气胀轴。
二、其工作原理是：(如图1～6所示)
1、气胀轴的定位
a、径向定位：由传动轴1和固定固定块6形成非全圆的内径与气胀轴5的外径配合，实现径向定位；
b、周向定位：气胀轴5中的40×40方头与传动轴1的两V形挡块6-2配合，实现周向定位；
c、轴向定位：滑动顶头7在第一弹簧10的作用下顶上气胀轴1的端面F，使气胀轴1右移，最后端面G与端面E接触，实现轴向定位。
2、夹紧动作
滚珠套13、进出气套12、连接套11及O形圈24组成夹紧气室C，气室C与用于充气的径向孔A相通，对用于充气的径向孔A充气时，在气体压力的作用下，夹紧定位块8、滚珠套13、进出套12及滑动套14右移，夹紧定位块8与传动轴1形成的内孔，实现对气胀轴的夹紧。
3、松开动作
进出气套12、连接套11及O形圈24组成松开气室D，松开气室D与用于充气的径向孔B相通，对用于充气的径向孔B充气时，在气体压力的作用下，夹紧定位块8、滚珠套13、进出气套12及滑动套14左移，实现松开动作。
4、安全保护
a、第二弹簧20把钢球21压在滚珠套13的环形弧面凹槽22上。实现滚珠套13、夹紧定位块8、进出气套12及滑动套14的轴向定位，保证进出气套12与镶嵌块17有一定的间隙，防止摩擦磨损；
b、在进出气套12的外圆加工有斜面缺口16，其形状与镶嵌块17对应，(镶嵌块17用螺钉固定在缸套15上)，只有在进出气套12与镶嵌块17在同一方向(向上)时，才能松开气胀轴，可防止气胀轴由于重力作用往下掉；
c、防止误操作造成事故：假如忘记给气室C充气(夹头处在松开状态)，就开动机器，进出气套12在镶嵌块17的斜面推力作用下右移，并带动夹紧定位块8、滚珠套13及滑动套14一起右移，只要转60°就完全到达夹紧位置，就可避免事故发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种安全夹头，所述安全夹头包括传动轴，所述传动轴通过轴承套支撑在机架上，在所述传动轴的一端装有带轮，其特征在于，在所述传动轴的另一端设有用于夹紧气胀轴的定位部件，和用于夹紧气胀轴的气动夹紧机构；所述定位部件包括用于气胀轴轴向与周向定位的固定定位块和滑动顶头；所述气动夹紧机构包括用于夹紧或松开气胀轴的夹紧气室与松开气室，以及用于气胀轴径向夹紧定位的夹紧定位块；所述夹紧气室与松开气室由连接套、进出气套、滚珠套和滑动套相互配合连接而构成，所述连接套的一端与所述传动轴的另一端连接在一起，且套装在所述固定定位块和滑动顶头的外侧，在所述连接套的端部设有第一外凸环，所述连接套与所述进出气套滑动配合，在所述进出气套的一端设有内凸环，所述进出气套的内凸环与连接套的外壁滑动配合，所述连接套的第一外凸环与进出气套的内壁滑动配合，在所述内凸环与第一外凸环及连接套的外壁与进出气套的内壁之间构成松开气室；在所述进出气套的另一端设有第二外凸环，所述第二外凸环与所述滚珠套一端设有的第三外凸环及设置在所述夹紧定位块一端的长条形外凸环固定连接；所述滚珠套的外壁与所述连接套的内壁滑动配合，所述滚珠套的外壁与所述进出气套的内壁及第一外凸环与第三外凸环之间构成夹紧气室；所述夹紧定位块由弧形块与长条形外凸环构成，所述弧形块的内壁也用于与被夹紧气胀轴的圆柱形端部配合；C形开口块的外壁与所述滚珠套的内壁滑动配合；在所述第二外凸环的外壁上套设有滑动套，所述滑动套的缩口内壁与一缸套一端的外壁滑动配合，所述缸套的另一端与所述轴承套和/或机架固定连接。
2.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，所述滑动顶头套装在第一弹簧座内，所述第一弹簧座连接在所述传动轴的另一端，在所述第一弹簧座与滑动顶头之间设有第一弹簧。
3.如权利要求2所述的安全夹头，其特征在于，所述固定定位块包括与所述传动轴的另一端连接在一起，且位于所述第一弹簧座一侧的C形开口块，在所述C形开口块的底部设有一V形槽口，所述C形开口块用于与被夹紧气胀轴圆柱形端部配合，所述V形槽口用于与被夹紧气胀轴的圆柱形端部一侧的方形轴段配合。
4.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，在所述进出气套的外壁上设有斜面缺口，在所述缸套的内壁上设置有镶嵌块，所述镶嵌块与所述斜面缺口滑动配合用于锁紧夹紧头。
5.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，在所述进出气套与滑动套上至少设有两个径向通孔，所述径向通孔通过连接件分别与进气管路和出气管路连接。
6.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，在所述C形开口块上设有径向孔，所述径向孔位于第一弹簧座所在的部位，在所述径向孔装有第二弹簧座、第二弹簧和钢球；在所述滚珠套的内壁上设有环形弧面凹槽，所述环形弧面凹槽与所述钢球滚动配合用于夹紧气胀轴时的轴向定位。
7.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，在所述内凸环的的内环面、第一外凸环的内外环面和第二外凸环的外端面分别设有环形槽，在所述环形槽内分别装有密封圈，所述环形槽与密封圈用于松开气室和夹紧气室的密封。
8.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，所述第三外凸环在C形开口块开口部位的厚度与长条形外凸环的厚度之和，等于第三外凸环的位于C形开口块部位的厚度，所述长条形外凸环插接在C形开口块的开口处。
9.如权利要求1所述的安全夹头，其特征在于，在所述传动轴与轴承套之间装有滚珠轴承和滚针轴承，在所述滚珠轴承的一端装有压盖、止动垫圈和锁紧螺母，在所述滚珠轴承的另一端装有隔圈，在所述隔圈与滚针轴承之间装有外隔套和内隔套，所述轴承套在装有滚针轴承的一端设有环形挡圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGYIN LIDA PRINTING + PACKAGING MACHINERY CO., Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU BOCHAO MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20141127 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214414 WUXI, JIANGSU PROVINCE TO: 214400 WUXI, JIANGSU PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141127 Address after: 214400 northern Private Development Zone, Gushan Town, Jiangyin City, Jiangsu Applicant after: Jiangyin Lida Printing & Packaging Machinery Co., Ltd. Address before: 214414, tin Chang Road, Gushan Town, Jiangsu, Jiangyin, 683 Applicant before: Jiangsu Bochao Machinery Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20190208 |