CN206092956U - 一种用于缠绕机的支撑轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缠绕机的支撑轮组件,包括支撑架、固定于所述支撑架上的支撑杆和设于所述支撑杆上的支撑轮，所述支撑杆设有若干根且依次排列成扇形，所述支撑杆上沿支撑杆长度方向开设有T型槽，所述支撑轮上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓远离支撑轮一端螺纹连接有滑块，所述滑块滑移插设在T型槽内，所述支撑轮和固定螺栓之间设有连接套，所述连接套固定套设在固定螺栓外，所述支撑轮套设在连接套外且与连接套呈转动连接。当缠绕机工作，金属缠绕垫片转动，金属缠绕垫片带动支撑轮转动，从而使金属缠绕垫片内壁的磨损度减小，减小了废品的产生。

Description

一种用于缠绕机的支撑轮组件

技术领域

本实用新型涉及缠绕机，具体涉及一种用于缠绕机的支撑轮组件。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。金属缠绕垫片上的钢带是通过缠绕机缠绕在金属缠绕垫片上的。

如专利号为CN201520631439.4的专利，该专利公开了一种用于大型石墨金属缠绕垫片的缠绕机，包括一支撑架，与支撑架配合设置的动轮，与动轮配合设置的压紧轮，并列设置的第一主动轮、第二主动轮，与第二主动轮连接的手动机构，第一电机、第二电机、第一输送轮、第二输送轮；其中，动轮和压紧轮均夹设于所述第一主动轮、第二主动轮之间。通过支撑架支撑整个垫片，将垫片夹持于第一主动轮、第二主动轮、动轮、压紧轮之间的间隙内，通过第一主动轮、第二主动轮旋转带动动轮、垫片、压紧轮旋转，从而使金属带或石墨带压接在金属缠绕垫片的外壁上。其中所述支撑架包括一框架、固定于所述框架上的支撑杆和设于所述支撑杆上的支撑轮，所述支撑杆为多个且依次排列成扇形。每个所述支撑杆上均套设有一能相对支撑杆滑动的滑块，滑块上设有一用于将滑块固定于所述支撑杆上的紧固件，所述支撑轮固定于所述滑块上。

该专利的缺点在于：支撑轮固定于滑块上，故垫片转动时与支撑轮与垫片之间呈滑动摩擦，对垫片内壁的磨损度较大，易导致废品的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于缠绕机的支撑轮组件，在垫片转动时，支撑轮转动 ，从而使垫片内壁的磨损度减小，减小了废品的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于缠绕机的支撑轮组件,包括支撑架、固定于所述支撑架上的支撑杆和设于所述支撑杆上的支撑轮，所述支撑杆设有若干根且依次排列成扇形，所述支撑杆上沿支撑杆长度方向开设有T型槽，所述支撑轮上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓远离支撑轮一端螺纹连接有滑块，所述滑块滑移插设在T型槽内，所述支撑轮和固定螺栓之间设有连接套，所述连接套固定套设在固定螺栓外，所述支撑轮套设在连接套外且与连接套呈转动连接。

通过采用上述技术方案，在垫片转动时，支撑轮在垫片的带动下转动，从而使支撑轮和垫片之间为滚动摩擦，减小了两者间的摩擦力，从而减小了支撑轮对垫片内壁的磨损，减少了由于垫片内壁过度磨损而出现的废品。当需加工不同内径的垫片时，将金属缠绕垫片的内壁抵接于一个支撑轮，然后拧松固定螺栓，使滑块在T型槽内滑动，直到该滑块所相连的支撑轮外壁与金属缠绕垫片内壁抵紧为止，拧紧固定螺栓，此时连接套和支撑轮随着固定螺栓的转动向滑块靠近，当固定螺栓拧紧时，支撑杆被连接套轮相对滑块一侧和滑块相对支撑轮一侧夹紧，从而使滑块与支撑杆固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块呈圆形设置，所述滑块外壁焊接有限位块，所述限位块为多边形，所述限位块侧壁抵接于T型槽侧壁。

通过采用上述技术方案，在滑动时，滑块与T型槽呈线面接触，在限位滑块移动方向的同时使滑块与T型槽之间的摩擦力更小，从而方便了滑块在T型槽内的滑动，即方便了支撑轮的调节。同时在固定螺栓拧动时，限位块可防止滑块沿固定螺栓轴向转动，从而使固定螺栓沿轴向移动，使连接套和支撑轮随着固定螺栓的转动向滑块靠近，从而使滑块固定在支撑杆上。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑轮和连接套之间设有轴承，所述支撑轮固定套设在轴承外，所述轴承固定套设在连接套外。

通过采用上述技术方案，由于支撑轮固定套设在轴承外，轴承固定套设在连接套外，故支撑轮不会脱离连接套，确保了支撑轮可稳定安装在连接套上。同时轴承可使支撑轮受到垫片的摩擦力时，支撑轮绕固定螺栓的轴线转动，从而减小垫片内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓上固定套设有夹紧块，所述夹紧块位于滑块和支撑轮之间。

通过采用上述技术方案，在拧紧固定螺栓时夹紧块先于支撑轮与支撑杆抵紧，从而减小了支撑轮转动时支撑轮侧壁于支撑杆端面接触的可能性，从而使支撑轮转动时受到的摩擦力较小。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧块与支撑轮之间设有缓冲块，所述缓冲块固定套设在固定螺栓上，所述缓冲块与固定螺栓呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在夹紧块与滑块配合夹紧支撑杆时，夹紧块对支撑杆有一个向下的压力，故支撑杆对夹紧块有一个向上的反作用力。缓冲块可减小夹紧块传递给滑块的反作用力，从而减小了连接套受到的压力，从而延长了连接套的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块相对夹紧块一侧和夹紧块相对滑块一侧均固设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，减小了滑块与夹紧块夹紧支撑杆时，滑块、夹紧块和支撑杆由于刚性抵压而受到的磨损，从而延长了滑块、夹紧块和支撑杆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑轮外壁沿支撑轮周向开有用于嵌设金属缠绕垫片的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽对金属缠绕垫片有一个限位的作用，使垫片在转动时不会脱离支撑轮，防止了垫片在加工过程中从支撑轮组件上掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述T型槽贯穿支撑杆两端。

通过采用上述技术方案，在安装滑块时，只需将滑块从T型槽的开口端直接插入支撑杆内即可，方便了滑块的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，可根据刻度线确定滑块的位置，从而便于根据金属缠绕垫片的内径来确定滑块的位置，防止在调节支撑轮位置时支撑轮与金属缠绕垫片之间的压紧力过大，减小了垫片转动时支撑轮对其的磨损。

本实用新型具有以下优点：减小了金属缠绕垫片在缠绕外圈钢带时内壁受到的磨损，减少了其由于内圈过渡磨损而产生的废品，支撑轮调节便捷，滑块安装便捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中支撑轮、固定螺栓、连接套、轴承、滑块和限位块的结构示意图；

图3为实施例的爆炸图。

附图标记：1、支撑架；2、支撑杆；3、T型槽；4、支撑轮；5、固定螺栓；6、连接套；7、轴承；8、滑块；9、限位块；10、金属缠绕垫片；11、动轮；12、夹紧块；13、缓冲块；14、橡胶垫片；15、环槽；16、刻度线。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于缠绕机的支撑轮4组件，包括支撑架1和固定于支撑架1上的支撑杆2，支撑杆2设有若干根且依次排列成扇形。支撑杆2上沿支撑杆2长度方向开设有T型槽3。每根支撑杆2上均设有一个支撑轮4。支撑轮4上穿设有固定螺栓5，固定螺栓5远离支撑轮4一端设有滑块8，滑块8上开设有螺纹孔，固定螺栓5通过螺纹孔螺纹连接于滑块8。滑块8滑移插设在T型槽3内。支撑轮4和固定螺栓5之间设有连接套6，连接套6固定套设在固定螺栓5外，支撑轮4套设在连接套6外。支撑轮4和连接套6之间设有轴承7，支撑轮4固定套设在轴承7外，所述轴承7固定套设在连接套6外。支撑轮4转动连接于连接套6。

如图2和图3所示，滑块8呈圆形设置，滑块8一侧焊接有限位块9，限位块9为多边形，限位块9侧壁抵接于T型槽3侧壁。为了方便限位块9的获取，限位块9可直接采用六角螺母。

当需加工不同内径的金属缠绕垫片10时，将金属缠绕垫片10的内壁抵接于一个支撑轮4，然后拧松固定螺栓5，使滑块8在T型槽3内滑动，直到该滑块8所相连的支撑轮4外壁与金属缠绕垫片10内壁抵紧为止，拧紧固定螺栓5，此时连接套6和支撑轮4随着固定螺栓5的转动向滑块8靠近，当固定螺栓5拧紧时，支撑杆2被连接套6轮相对滑块8一侧和滑块8相对支撑轮4一侧夹紧，从而使滑块8与支撑杆2固定连接。

当缠绕机工作时，动轮11转动，从而带动金属缠绕垫片10转动，此时支撑轮4和金属缠绕垫片10之间有一个摩擦力，支撑轮4在金属缠绕垫片10的带动下转动，从而使支撑轮4和垫片之间为滚动摩擦，减小了两者对彼此的摩擦力，从而减小了对垫片内壁的磨损，降低了由于垫片内壁过度磨损而出现的废品。

如图2和图3所示，为了防止支撑轮4转动时与支撑杆2接触，从而增大支撑轮4旋转时的阻力，固定螺栓5上固定套设有夹紧块12，夹紧块12位于滑块8和支撑轮4之间。在固定螺栓5拧紧时夹紧块12先于支撑杆2接触，减小了支撑轮4转动时受到的阻力。同时轴承7不会受到支撑杆2对其的压力，从而延长了轴承7的实用寿命。

如图2和图3所示，为了减小夹紧块12反馈给连接套6的压力，夹紧块12与支撑轮4之间设有缓冲块13，缓冲块13套设在固定螺栓5上，缓冲块13与固定螺栓5呈螺纹连接。缓冲块13呈柔性设置。

如图2和图3所示，为了减小夹紧块12和滑块8与支撑杆2之间的刚性接触，滑块8相对夹紧块12一侧和夹紧块12相对滑块8一侧均固设有橡胶垫片14。从而使滑块8和夹紧块12压紧支撑杆2时，滑块8和支撑杆2以及夹紧块12和支撑杆2均为柔性抵触，从而减小了由于刚性接触而使滑块8、支撑杆2和夹紧块12造成的磨损，延长了其使用寿命。

如图2和图3所示，为了防止金属缠绕垫片10在转动过程中脱离支撑轮4，支撑轮4外壁沿支撑轮4周向开有用于嵌设金属缠绕垫片10的环槽15。金属缠绕垫片10嵌设于环槽15内。

如图2和图3所示，为了方便滑块8的安装，T型槽3贯穿支撑杆2两端，安装时只需直接将滑块8从T型槽3开口滑入即可。

如图1所示，支撑杆2上设有刻度线16。可根据刻度线16确定滑块8的位置，从而便于根据金属缠绕垫片10的内径来确定滑块8的位置，防止在调节支撑轮4位置时支撑轮4与金属缠绕垫片10之间的压紧力过大，减小了垫片转动时支撑轮4对其的磨损。

在安装该支撑轮4组件时，先在支撑架1上将支撑杆2依次排列成扇形，然后将支撑杆2通过焊接固定在支撑架1上。然后将轴承7压接套设在连接套6外，将支撑轮4压接套设在轴承7外，再将固定螺栓5拧入连接套6内。再在固定螺栓5上依次拧上缓冲块13，夹紧块12和滑块8。将滑块8直接从T型槽3的开口端滑入T型槽3内，然后拧紧固定螺栓5即可。

在缠绕机工作之前，将金属缠绕垫片10嵌设到一个支撑轮4上的环槽15内，然后根据金属缠绕垫片10内径将其他滑块8调节到相应的位置，此时所有支撑轮4上的环槽15底面均抵接于金属缠绕垫片10的内底面，拧紧固定螺栓5。由于限位块9的存在，故滑块8不会绕固定螺栓5轴线转动，故固定螺栓5和滑块8之间会有沿轴向的位移，而由于夹紧块12固定连接在固定螺栓5上，故固定螺栓5相对滑块8位移时，夹紧块12和滑块8之间的距离逐渐变小，直到滑块8上端面和夹紧块12下端面均与支撑杆2抵紧，支撑杆2受到滑块8和夹紧块12对其的夹紧力，从而使滑块8固定。

当缠绕机工作时，动轮11带动金属缠绕垫片10转动，带动支撑轮4转动，从而支撑轮4与金属缠绕垫片10之间为滚动摩擦，金属缠绕垫片10受到的磨损较小。

动轮11的具体结构已被背景技术中专利号为CN201520631439.4的专利公开，为现有技术，在此不做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于缠绕机的支撑轮组件,包括支撑架（1）、固定于所述支撑架（1）上的支撑杆（2）和设于所述支撑杆（2）上的支撑轮（4），所述支撑杆（2）设有若干根且依次排列成扇形，其特征是：所述支撑杆（2）上沿支撑杆（2）长度方向开设有T型槽（3），所述支撑轮（4）上穿设有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）远离支撑轮（4）一端螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）滑移插设在T型槽（3）内，所述支撑轮（4）和固定螺栓（5）之间设有连接套（6），所述连接套（6）固定套设在固定螺栓（5）外，所述支撑轮（4）套设在连接套（6）外且与连接套（6）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述滑块（8）呈圆形设置，所述滑块（8）外壁焊接有限位块（9），所述限位块（9）为多边形，所述限位块（9）侧壁抵接于T型槽（3）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述支撑轮（4）和连接套（6）之间设有轴承（7），所述支撑轮（4）固定套设在轴承（7）外，所述轴承（7）固定套设在连接套（6）外。

4.根据权利要求3所述的一种用于缠绕机的支撑轮（4）组件，其特征是：所述固定螺栓（5）上固定套设有夹紧块（12），所述夹紧块（12）位于滑块（8）和支撑轮（4）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述夹紧块（12）与支撑轮（4）之间设有缓冲块（13），所述缓冲块（13）固定套设在固定螺栓（5）上，所述缓冲块（13）与固定螺栓（5）呈螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述滑块（8）相对夹紧块（12）一侧和夹紧块（12）相对滑块（8）一侧均固设有橡胶垫片（14）。

7.根据权利要求6所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述支撑轮（4）外壁沿支撑轮（4）周向开有用于嵌设金属缠绕垫片（10）的环槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述T型槽（3）贯穿支撑杆（2）两端。

9.根据权利要求8所述的一种用于缠绕机的支撑轮组件，其特征是：所述支撑杆（2）上设有刻度线（16）。