CN102555219B - 塑料水龙头本体的制作方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料水龙头本体的制作方法及产品，主要包括：主要塑料构件成型步骤，用以塑料射出成型出至少一中空管，以及至少左右侧二阀座；组装步骤，用以在中空管两端嵌套组装一密封垫圈，再将所述阀座的阀座接脚与中空管两端相互嵌套，使彼此作初步结合定位；超音波熔接步骤，利用超音波熔接机将中空管与两端阀座套接处相互热熔结合在一起，即可获得一个本发明的塑料水龙头本体。采用本发明的制作方法，可以降低生产制作成本及不良率，并提高产生效率及产品质量，同时产品比重轻，可降低运输成本，且制作过程清洁无污染，也不会损伤工件。

Description

塑料水龙头本体的制作方法及产品

技术领域

本发明涉及一种塑料水龙头构件，特别是指一种塑料水龙头本体的制作方法及产品。

背景技术

现有出水龙头组件通常包括有一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，包括有二位于左右侧的阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及二分别位于所述阀座部位底端的支脚部位；所述支脚部位底端各具有一入水口，可分别经由一内部流道连通于各相对阀座部位的安装容槽，所述安装容槽可分别提供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；所述连接部位形成有一内部流道，其中间处设置有至少一出水口，也可供连接如水龙头出水管或花洒等出水构件；据此，可由该龙头本体构件两支脚部位上的外螺牙配合螺紧件，直接安装锁紧于洗手台上，并利用外部壳体适当罩盖，而完成出水龙头的安装。操作时，只需透过把手适当切换转动相对阀体，即可控制来自于入水口的冷、热水等经由阀体流向连接部位的出水口，再经由出水口或其上连接的各式出水构件，以预定出水型式流出或喷洒而出。

需特别说明的是，目前上述龙头本体构件的制作方法大致有三种；第一种制作方法是直接采用铜铸制作方法，其缺点在于：需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇铸、去除砂芯完成大致雏型，之后，再利用后续机械加工，诸如绞牙、钻孔、铣削等加工制作方法，方可制得所需的龙头本体构件，所以整个制作方法繁杂冗长，造成加工时间过长、效率不高，成品率也偏低，加上机械加工所需的刀具损耗量大，也会提高生产制作成本，同时，若未适当维护或更换刀具，也会影响加工尺寸的精度，使产品质量降低；另外铜铸采用的铜材质，不仅物料的成本极高，而且其比重较高，也相对地增加整体之运输成本，实不具经济成本效益。

第二种制作方法是分别以塑料射出成型制作龙头本体构件两侧阀座部位与支脚部位所形成的两侧构件，以及中间连接部位的长条中空构件，再以胶着剂将长条中空构件两端分别黏固于这两侧构件预留的相对部位上，而组成龙头本体构件。这样的制作方法，虽然可克服一次塑料射出在成型中间连接部位流道时，但是无法解决拔模问题；因此，这种龙头的制作方法的缺点在于：1、在注塑成型各组成构件后，需大量人工进行黏固制作，人工组装成本高，生产制作效率相对低；2、由于同时人工组装操作，组装质量会受到每个操作人员本身的技巧与熟练程度差异影响，因而组装质量无法有效得到保证；3、各构件以胶着剂彼此相互黏固，其连接强度相对较差，胶着剂容易产生质变，造成黏着部位无法紧密黏固，影响产品的使用质量与寿命。

第三种制作方法主要利用二次塑料射出成型，其中，第一次塑料射出成型，可用以成型出龙头本体构件中间连接部位处的第一部件，再将第一部件取出并定位在预先置备的模具中进行第二次塑料射出成型，用以成型出龙头本体构件位于二侧的第二部件。所述的第二部件可在第二次塑料射出成型时适当地一体包覆连结该第一部件，同时保留第一部件与第二部件上所需孔洞，分别作为入水口、出水口与阀座，从而制得预期的塑料龙头本体构件。这种龙头的制作方法的缺点在于：二次塑料射出所需时间较长，且每次只能生产单个塑料龙头本体构件，无法批量生产，生产效率低。综上，现有龙头本体构件的制作方法，均存在有诸多缺弊，确有进一步改良与创新的必要。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种塑料水龙头本体的制作方法及产品，可以降低生产制作成本及不良率，并提高产生效率及产品质量，同时减轻产品重量，降低运输成本，且制作过程清洁无污染，不会损伤工件。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料水龙头本体的制作方法，主要包括下列方法步骤：

a.主要塑料构件成型步骤：利用塑料材料一体射出成型出至少一个中空管，以及至少左右侧二阀座；所述中空管上具有至少一出水口、一内部流道，以及位于二端的插接管部，且每一插接管部外周壁上具有多数个环状结合突缘及一环槽；所述阀座具有一阀座部位、一支脚部位，以及一阀座接脚，且每一阀座接脚内形成有一套接孔，套接孔内周壁更分别成型出二彼此相对且沿着轴向延伸的沟槽；

b.组装步骤：在上述中空管二端的环槽内各嵌套组装一个密封垫圈，之后，将上述各阀座的阀座接脚分别嵌套置入上述中空管二端的套接孔内，使彼此初步结合在一起；

c.超音波熔接步骤：利用超音波熔接机将上述中空管与各阀座的阀座接脚相互嵌套处以高速振动磨擦生热方式相互熔接在一起，即可获得一个上述塑料水龙头本体成品。

所述塑料水龙头本体的制作方法，其中空管与阀座可选择性地以同一模具或不同模具来射出成型。

本发明具有以下有益的技术效果：

1.其制作方法简单，可大幅地提高生产制作效率与产品质量，且产品比量轻，可大幅地降低运输成本。

2.利用超音波熔接机进行中空管与各阀座的结合，由于毋需大量仰赖人工组装操作，加上熔接速度快、强度高且密封性好，因此，可大幅地提高生产效率及确保产品质量，相对地，也可降低人工组装成本；同时，也可确保生产制作过程清洁无污染，也不会损伤工件。

3.主要组成构件之中空管与阀座，可预先以塑料射出一起或分别成型，故可大批量的生产制作，因此，可大幅地提高生产效率。

附图说明

图1为本发明塑料水龙头本体的立体外观示意图；

图2为本发明塑料水龙头本体熔接前的立体分解示意图；

图3为本发明中空管的立体外观图；

图4为本发明阀座的局部侧视平面图；

图5为本发明塑料水龙头本体的局部剖面示意图；

图6为本发明塑料水龙头本体制作方法的流程方块图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种塑料水龙头本体的制作方法较佳实施例，该塑料水龙头本体10大致与现有构造相同，同样包括有二分别位于左、右侧的阀座部位11、一位于所述阀座部位11间的连接部位12，以及二分别自所述阀座部位11底端往下延伸的支脚部位13；所述支脚部位13底端各具有一入水口131，可分别经由一内部流道132连通到顶端相对的阀座部位11内；所述连接部位12亦具有一内部流道121连通于所述阀座部位11内，且该内部流道121上通常设置有至少一出水口122；本实施例设置有一出水口122。

上述塑料水龙头本体10的制作方法，如图6所示，主要包括下列方法步骤：

a.主要塑料构件成型步骤：选定预定塑料原料，利用塑料射出成型机，将熔融状态的塑料材料射入预先备置之同一或不同模具内，待塑料材料冷却凝固后，即可脱模获得至少一个中空管1，以及至少左右侧二阀座2，如图2所示；其中该左右侧二阀座2的结构可以为左右对称或完全相同。

上述中空管1主要用以成型出大部分的上述连接部位12，如图3所示，因此，其上成型有上述大部分的内部流道121，以及上述出水口122，且二端各形成有一插接管部14，所述插接部位14外周壁上各成型有多数个环状结合突缘141及一环槽142；该环状结合突缘141主要用以防止熔接时产生熔料溢出；上述环槽142可供后续组装一密封垫圈15，如图5所示。

上述任一阀座2皆可用以成型出一个上述阀座部位11及同侧的上述支脚部位13，如图2所示，更在预定侧边成型出一阀座接脚21，用以形成同侧的部分上述连接部位12，且该阀座接脚21内各形成有一套接孔211，该套接孔211内壁面成型出二彼此相对且沿着轴向延伸的沟槽212，如图4所示，可供后续超音波焊接时防止阀座接脚21产生过度变形。

b.组装步骤：在上述中空管1二端的环槽12内各嵌套组装一个上述密封垫圈15，之后，将上述各阀座2的阀座接脚21分别嵌套置入上述中空管1二端的套接孔211内，使彼此初步结合在一起。

c.超音波熔接步骤：利用超音波熔接机将上述中空管1与各阀座2的阀座接脚21相互嵌套处以高速振动磨擦生热方式相互熔接在一起，如图5所示，即可获得一个上述塑料水龙头本体10成品。如上所述，在此热熔过程中，可利用套接孔211内壁面的沟槽212，来防止阀座接脚21产生过度变形。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，包括下列方法步骤：

利用塑料材料一体射出成型出至少一个中空管，以及至少左右侧二阀座；所述中空管上具有至少一出水口、一内部流道，以及位于二端的插接管部，且每一插接管部外周壁上具有多数个环状结合突缘及一环槽；所述阀座具有一阀座部位、一支脚部位，以及一阀座接脚，且每一阀座接脚内形成有一套接孔，套接孔内周壁更分别成型出二彼此相对且沿着轴向延伸的沟槽；

在上述中空管二端的环槽内各嵌套组装一个密封垫圈，之后，将上述各阀座的阀座接脚分别嵌套置入上述中空管二端的套接孔内，使彼此初步结合在一起；

利用超音波熔接机将上述中空管与各阀座的阀座接脚相互嵌套处以高速振动磨擦生热方式相互熔接在一起，即获得一个上述塑料水龙头本体成品。

2.根据权利要求1所述的塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于：上述中空管与阀座选择性地以同一模具或不同模具来射出成型。

3.根据权利要求1的方法所制得的塑料水龙头本体，其特征在于，包括二位于左、右侧的阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及二分别位于阀座部位底端的支脚部位；所述阀座部位内形成有一安装容槽；所述支脚部位底端各具有一入水口，分别经由一内部流道连通于阀座部位的安装容槽；所述连接部位形成有一内部流道连通于各阀座部位的安装容槽，且中间处形成有至少一出水口。