CN102554046A - 深拉伸工序件辅助导正机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深拉伸工序件辅助导正机构，所述的深拉伸工序机构包括上模和下模，所述工序件从上、下模间通过，上模包括上模板和设于上模板底部的下凸冲头，下模包括下模板和设于下模板上与所述冲头对应的凹模，所述的上、下模板互相平行横向延伸，其特征在于：所述辅助导正机构设于上、下模之间，垂直于工序件行进方向，包括关于所述冲头延伸方向对称的一对扶正块，以及驱动所述两扶正块靠拢和分离的驱动结构。本发明的辅助导正机构结构简单，定位效果好，与深拉伸配合度高，保证上一完成工件和下一待加工工序件的稳定衔接，进而保证整个工序顺利而高质量的进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种深拉伸工序件辅助导正机构，尤其涉及一种薄料深拉伸连续模工序中工序件的辅助导正机构。
背景技术
深拉伸工序主要由带冲头的上模和带凹模的下模配合冲压中间的板料，制得所需工件。在薄料深拉伸连续模工序中，首先，利用直径较大的冲头及配套凹模，将板料向下冲压一定深度，在此处形成一工序件，然后使用较大直径的冲头及配套凹模将此工序件进一步向下拉伸，制成工件。上述第二次拉伸前，冲头需要对准进入工序件，进而同工序件一起对准进入下方凹模，而此步骤中工序件容易发生倾斜，从而导致冲头无法进入工序件，同时工序件无法进入凹模的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，定位效果好，与冲压配合度高的深拉伸工序件辅助导正机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：深拉伸工序件辅助导正机构，所述的深拉伸工序机构包括上模和下模，所述工序件从上、下模间通过，上模包括上模板和设于上模板底部的下凸冲头，下模包括下模板和设于下模板上与所述冲头对应的凹模，所述的上、下模板互相平行横向延伸，其特征在于：所述辅助导正机构设于上、下模之间，垂直于工序件行进方向，包括关于所述冲头延伸方向对称的一对扶正块，以及驱动所述两扶正块靠拢和分离的驱动结构。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扶正块驱动结构设置在固定于所述下模板上的两立柱之间，包括分别连接所述两扶正块外端和所在端立柱的软绳和弹簧，以及设于上模板下部纵向向下延伸的两顶杆，所述两顶杆分别对准所述两软绳，所述导正机构还包括一设于两扶正块运动方向上的限位延时结构。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扶正块驱动结构设置在固定于所述下模板上的两立柱之间，包括分别连接所述两扶正块外端和所在端立柱的两个横置驱动气缸，所述导正机构还包括一设于两扶正块运动方向上的限位延时结构。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扶正块上方设有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上对应于所述两扶正块的运动轨迹位置处分别开有一通孔，且所述两通孔关于所述冲头延伸方向对称，所述限位延时结构包括分别设于所述两通孔内的两个限位延时键以及分别连接所述两限位延时键和上模板的两根软绳，所述御料板上还开有另外两个分别配合所述两顶杆下穿的通孔。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扶正块上方设有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上对应于所述两扶正块的运动轨迹位置处分别开有一通孔，且所述两通孔关于所述冲头延伸方向对称，所述限位延时结构包括分别设于所述两通孔内的两个限位延时键以及分别连接所述两限位延时键和上模板的两根软绳。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两顶杆下端略高于所述冲头下端。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的两立柱外套有竖置的弹簧，所述御料板两端底部分别固定于所述两立柱弹簧上端，分别连接所述两扶正块的软绳和弹簧的另一端也都分别连接在所述立柱弹簧上，所述上模板下表面设有两凸块，所述两凸块分别对应所述两立柱弹簧的内侧。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述连接两限位延时健的软绳，拉直时垂直于所述御料板，所述连接扶正块和立柱的两软绳和两弹簧均横向设置，且所述两软绳分别设置在对应的所述两弹簧内部。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扶正块驱动结构及限位延时结构关于所述冲头的纵向延伸方向在同一平面内对称，所述平面垂直于所述工序件行进方向。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两扶正块平行于所述平面的截面呈L形，所述两L形扶正块的缺口分别位于两扶正块上端内侧。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的辅助导正机构结构简单，以驱动结构如：软绳加弹簧的组合或气缸，驱动扶正块在冲头进入工序件前，对工序件进行扶正定位，保证冲头进入工序件，扶正块的收缩与冲压工序紧密配合，并可设置限位延时结构，保证上一完成工件和下一待加工工序件的稳定衔接，进而保证整个工序顺利而高质量的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、上模板，2、扶正块，3、下模板，4、立柱，5、冲头，6、软绳，7、工序件，8、弹簧，9、凹模，10、顶杆，11、御料板，12、通孔，14、限位延时键，16、软绳，18、通孔，41、弹簧，20、凸块，22、扶正块。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的深拉伸工序件辅助导正机构，所述的深拉伸工序机构包括上模和下模，所述工序件7从上、下模间通过，上模包括上模板1和设于上模板1底部的下凸冲头5，下模包括下模板3和设于下模板3上与所述冲头5对应的凹模9，所述的上、下模板互相平行横向延伸。所述辅助导正机构设于上、下模之间，垂直于工序件7横向行进方向，包括关于所述冲头5延伸方向对称的一对扶正块2，以及驱动所述两扶正块2靠拢和分离的驱动结构。
所述扶正块驱动结构设置在固定于所述下模板3上的两立柱4之间，包括分别连接所述两扶正块2外端和所在端立柱4的软绳6和弹簧8，以及设于上模板1下部纵向向下延伸的两顶杆10，所述两顶杆10分别对准所述两软绳6。所述导正机构还包括一设于两扶正块2运动方向上的限位延时结构。所述扶正块2上方设有平行于上、下模板的御料板11，所述御料板11即压料板，且所述御料板11上对应于所述两扶正块2的运动轨迹位置处分别开有一通孔12，且所述两通孔12关于所述冲头5延伸方向对称，所述限位延时结构包括分别设于所述两通孔12内的两个限位延时键14以及分别连接所述两限位延时键14和上模板1的两根软绳16，所述御料板11上还开有另外两个分别配合所述两顶杆10下穿的通孔18。所述的两立柱4外套有竖置的弹簧41，所述御料板11两端底部分别固定于所述两立柱弹簧41上端，所述两扶正块2和对应两立柱4间的软绳6和弹簧8均是一端与对应的所述扶正块2相连，另一端连接在对应所述立柱4的弹簧41上，所述上模板1下表面设有两凸块20，所述两凸块20分别对应下方所述两立柱弹簧41的内侧。所述两顶杆10下端略高于所述冲头5下端。所述连接两限位延时健14的软绳16，拉直时垂直于所述御料板11。所述连接扶正块2和立柱4的两软绳6和两弹簧8均横向设置，且所述两软绳6分别设置在对应的所述两弹簧8内部。所述扶正块驱动结构及限位延时结构关于所述冲头5的纵向延伸方向在同一平面内对称，所述平面垂直于所述工序件7行进方向，所述两扶正块2平行于所述平面的截面呈L形，所述两L形扶正块2的缺口分别位于两扶正块2上端内侧。为配合L形扶正块2的运动，在所述凹模9两侧也设置扶正块22，所述凹模扶正块22上端外侧开设L形缺口，且该缺口侧面倾斜。
所述扶正块驱动结构中，可以用两个横置驱动气缸分别连接所述两扶正块2外端和所在端立柱4，以代替所述软绳6、弹簧8和顶杆10的组合，起到驱动作用。
加工时，第一阶段，带工序件7的待加工板料位于上、下模板之间，御料板11下方，一待加工工序件7置于两扶正块2之间，对准上方的冲头5及下方的凹模9，两扶正块2在弹簧6的作用下将其扶正夹紧。限位延时键14正好位于御料板11对应通孔12内，其连接软绳16呈自然拉直状态。随后，上模板1下降带动冲头5下移，进入工序件7。第二阶段，上模板1继续下降，带动顶杆10和冲头5下移，冲头5逐渐深入工序件7中，两顶杆10下降穿出御料板11通孔18，直至分别接触连接在两扶正块2上的软绳6。限位延时键软绳16弯曲，而限位延时键14由于下方的扶正块2阻挡，仍然位于对应通孔12内。第三阶段，两顶杆10继续下移分别抵住所述两软绳6向下弯曲变形，弹簧8被压缩，软绳6的长度不变，因此分别给予两扶正块2向外的拉力，使得两扶正块2相互远离，撤去对工序件7的夹持力。第四阶段，工序件7进入凹模9，冲头5和凹模9相互配合对其进行深拉伸。所述两凸块20下降至接触对应两立柱弹簧41的内侧，并将弹簧41向下压缩，带动限位延时结构下降。两扶正块2在顶杆10对软绳6的作用下继续分离，至从御料板11通孔12中伸出的两限位延时键14恰好卡在L形扶正块2的缺口处，将其定位。深拉伸完成后，上模板1上升带动固定其上的各部件上升，限位延时键14上的软绳16有一定的弯曲余量，故并不带动限位延时键14上升，限位延时键14仍能卡住扶正块2。立柱弹簧41向上回位带动限位延时结构上升，扶正块2上升时轨迹与凹模扶正块22缺口侧面正好吻合。冲头5进一步上升，伸出拉伸完的工序件7，所述完成的工序件7沿工序件7加工行进方向远离该拉伸工位，下一待加工工序件7移至该工位，由于限位延时键14仍然卡住扶正块2，故该工序件7能顺利进入两扶正块2之间，限位延时起到作用。上模板1继续上升，顶杆10上移撤去对扶正块软绳6的压力，进而撤去对两扶正块2向外侧的拉力。限位延时键的软绳16回到自然拉直状态，继续上升带动限位延时键14缩回御料板对应通孔12内，两扶正块2失去所连软绳6对其向外的拉力和限位延时键14的卡位，在所连弹,8的作用下回位并卡住中间的上述待加工工序件7，将其扶正回到第一阶段的状态，开始又一轮深拉伸加工。
使用驱动气缸代替所述软绳6、弹簧8和顶杆10的驱动组合时，每一气缸一端与对应的扶正块2相连，另一端与对应的立柱弹簧41相连。气缸驱动所述工序件7的扶正块2靠拢和远离实现扶正定位。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1. 深拉伸工序件辅助导正机构，所述的深拉伸工序机构包括上模和下模，所述工序件从上、下模间通过，上模包括上模板和设于上模板底部的下凸冲头，下模包括下模板和设于下模板上与所述冲头对应的凹模，所述的上、下模板互相平行横向延伸，其特征在于：所述辅助导正机构设于上、下模之间，垂直于工序件行进方向，包括关于所述冲头延伸方向对称的一对扶正块，以及驱动所述两扶正块靠拢和分离的驱动结构。
2. 根据权利要求1所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述扶正块驱动结构设置在固定于所述下模板上的两立柱之间，包括分别连接所述两扶正块外端和所在端立柱的软绳和弹簧，以及设于上模板下部纵向向下延伸的两顶杆，所述两顶杆分别对准所述两软绳，所述导正机构还包括一设于两扶正块运动方向上的限位延时结构。
3. 根据权利要求1所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述扶正块驱动结构设置在固定于所述下模板上的两立柱之间，包括分别连接所述两扶正块外端和所在端立柱的两个横置驱动气缸，所述导正机构还包括一设于两扶正块运动方向上的限位延时结构。
4. 根据权利要求2所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述扶正块上方设有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上对应于所述两扶正块的运动轨迹位置处分别开有一通孔，且所述两通孔关于所述冲头延伸方向对称，所述限位延时结构包括分别设于所述两通孔内的两个限位延时键以及分别连接所述两限位延时键和上模板的两根软绳，所述御料板上还开有另外两个分别配合所述两顶杆下穿的通孔。
5. 根据权利要求3所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述扶正块上方设有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上对应于所述两扶正块的运动轨迹位置处分别开有一通孔，且所述两通孔关于所述冲头延伸方向对称，所述限位延时结构包括分别设于所述两通孔内的两个限位延时键以及分别连接所述两限位延时键和上模板的两根软绳。
6. 根据权利要求4所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述两顶杆下端略高于所述冲头下端。
7. 根据权利要求5或6所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述的两立柱外套有竖置的弹簧，所述御料板两端底部分别固定于所述两立柱弹簧上端，分别连接所述两扶正块的软绳和弹簧的另一端也都分别连接在所述立柱弹簧上，所述上模板下表面设有两凸块，所述两凸块分别对应所述两立柱弹簧的内侧。
8. 根据权利要求7所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述连接两限位延时健的软绳，拉直时垂直于所述御料板，所述连接扶正块和立柱的两软绳和两弹簧均横向设置，且所述两软绳分别设置在对应的所述两弹簧内部。
9. 根据权利要求8所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述扶正块驱动结构及限位延时结构关于所述冲头的纵向延伸方向在同一平面内对称，所述平面垂直于所述工序件行进方向。
10. 根据权利要求9所述的深拉伸工序件辅助导正机构，其特征在于：所述两扶正块平行于所述平面的截面呈L形，所述两L形扶正块的缺口分别位于两扶正块上端内侧。
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