CN104438852B - 一种斜楔驱动式门壳端折模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构。上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔。下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构。上下模机构通过导柱导套相连。上模机构的中心斜楔和侧压斜楔分别对应下模机构的外撑机构和侧压机构。当上模顶板下压时，上模机构的中心斜楔和侧压斜楔分别驱动下模机构的外撑机构和侧压机构工作，一次性完成对门壳实现端折。相比于，传统液压机构为主的模具需要多道工序完成端折，本发明一次性完成端折具有非常高的效率，而且本发明结构紧凑、成本低。

Description

一种斜楔驱动式门壳端折模具

技术领域

本发明涉及门壳端折模具。

背景技术

冰箱门壳板由金属板压制而成，通常，这类门壳板通过液压机构多道工序实现：首先将料板门壳所需要的弧形，然后端折，再两侧再侧边折弯。这种技术手段下，首先成本较高，因为这种设备需要多个油缸液压机构；其次，工序复杂加工耗时长。

发明内容

本发明所要解决的问题：传统液压机构实现的门壳生产中，成本高，加工耗时长。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔；所述下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构；所述导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔安装在所述上模顶板的下方；所述导套、侧压机构和外撑机构安装在下模底板的上方；所述上模顶板和下模底板通过所述导柱和导套相连；该模具的料板进出方向为轴线方向；所述端折模条呈长条状，其长条方向垂直于轴线方向；中心轴线垂直于端折模条的长条中心；所述压料板位于所述端折模条的一边，所述中心斜楔位于所述端折模条的另一边；所述压料板和中心斜楔都位于中心轴线上；所述中心斜楔为单向斜面结构，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔为单向斜面结构，有两个；两个侧压斜楔以中心轴线为轴对称设置于压料板的两侧，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔的斜面面向中心轴线；所述外撑机构包括中心斜块、连接滑杆、中心水平楔、侧撑块；所述中心斜块、中心水平楔通过所述连接滑杆相连；所述连接滑杆通过滑轨设有下模底板上；所述中心斜块、中心水平楔和连接滑杆均位于中心轴线上；所述中心斜块位于所述中心斜楔的下方，上设有与中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上设有垂直于下模底板的两个侧斜面；所述中心水平楔的两个侧斜面以中心轴线相对称；所述侧撑块有两块，分别位于中心水平楔的两侧；两块侧撑块分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板上，并以中心轴线相对称；两块侧撑块上设有与所述中心水平楔侧斜面相衔接的斜面；两块侧撑块和中心水平楔组成压料台；所述压料台位于所述压料板的下方；所述侧压机构有两个，分别位于所述压料台的两侧，并对称于中心轴线；所述侧压机构包括侧压块；所述侧压块通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板上，位于所述侧压斜楔的下方；侧压块的外侧面上设有斜面，侧压块的斜面与所述侧压斜楔的斜面相配；侧压块的内侧面和侧撑块的外侧面构成该模具的折侧边模条。

进一步，所述侧压斜楔的斜面为台阶结构，包括第一阶斜面和第二阶斜面；所述第一阶斜面和第二阶斜面之间存在高度差。

进一步，所述压料板通过弹簧垫安装在下模顶板的下方。

进一步，所述侧压机构还包括固定块；所述固定块位于所述侧压块的外侧；固定块与侧压块之间的留有间隙；该间隙构成侧压斜楔的升降槽。

进一步，所述中心斜块设于中心斜块槽内；所述中心斜块槽设置于所述下模底板上。

进一步，所述下模底板上还安装有包边机构；所述包边机构位于端折模条的下方，并位于所述折侧边模条的延伸线上。

进一步，所述下模底板上还安装有定位装置；所述定位装置位于端折模条的下方。

本发明的技术效果如下：本发明的模具在上模机构和下模机构闭合时，随着闭合过程的进行逐步完成端折、弯曲、侧折等多道工序，从而使得多道工序在上模机构和下模机构一次性闭合的过程中完成。相比于传统工艺，减少了油缸、工作台等配置，从而节约成本，同时，由于多道工序合为一体，大大提高了生产效率。此外，本发明为纯机械结构，避免了在油缸驱动下由于导向或震动的原因导致的拼接面不平的问题。同时本发明结构紧凑，占地面积和空间小。

附图说明

图1是本发明模具的前侧方视角的立体结构示意图。

图2是本发明模具的后侧方视角的立体结构示意图。

图3是本发明模具的上模机构的立体机构示意图。

图4和图5是本发明模具的下模机构的立体机构示意图，其中，图4去除了中心水平楔、包边机构和定位装置。

图6是图1、图2、图3、图4、图5中Z箭头方向所示的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

一种斜楔驱动式门壳端折模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括上模机构和下模机构。图1、图2为整体的结构示意图，图3为上模机构的示意图，图4和图5为下模机构的示意图。图1、图2、图3、图4和图5中的箭头Z表示中心轴线，中心轴线Z的箭头指向为端折门壳时，门壳料板进入模具的方向。

上模机构包括上模顶板11、导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16。下模机构包括下模底板21、导套22、侧压机构和外撑机构。上模顶板11和下模底板21均为板状体，分别为上模机构和下模机构的零部件提供支撑。导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16安装在上模顶板11的下方。导套22、侧压机构和外撑机构安装在下模底板21的上方。安装在上模顶板11下方的导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16与下模底板21上方的导套22、侧压机构和外撑机构相对放置。模顶板11和下模底板21之间通过导柱12和导套22相连。即，导套22为空心管体，套在导柱12上使得导柱12可以沿着导套22滑动，从而使得上模机构和下模机构实现开闭的动作。实际使用时，下模底板固定在机座上，而上模顶板则通过液压机构驱动，从而通过上模顶板11带动上模机构的各个部件压近或远离下模底板，当上模机构整体上下运动时沿着导柱12和导套22限定的方向移动。图示中，导柱12和导套22分别有两组，以中心轴线Z为对称地置于模具两侧，本领域技术人员理解，也可以有四组。

上模机构中，上模顶板11、导柱12、端折模条13、压料板14、中心斜楔15和侧压斜楔16的位置关系如下：端折模条13呈长条状位于上模顶板11的中间。端折模条13的长条方向垂直于轴线方向。轴线方向，即为该模具的料板进出方向，也即图示中的中心轴线Z的箭头指向。中心轴线Z垂直于端折模条13的长条中心。压料板14位于端折模条13的一边，中心斜楔15位于端折模条的另一边。压料板14和中心斜楔15均位于中心轴线Z上。压料板14和端折模条13之间存在高度差。压料板14通过弹簧垫19安装在上模顶板11的下方。当料板放在压料台上后，压料板14和压料台夹持料板，此时，由于压料板14和端折模条13之间的高度差，端折模条13将料板的顶端向下折边90度，实现料板端折。这里，压料台包含在下模机构的外撑机构内，由外撑机构的组件组成。中心斜楔15为单向斜面结构的楔体，竖直安装在上模顶板11的下方。中心斜楔15的斜面位于外侧，即相背于端折模条13和压料板14。侧压斜楔16有两个。两个侧压斜楔16以中心轴线Z为轴对称设置于压料板14的两侧，并竖直安装在上模顶板11的下方。侧压斜楔16为单向斜面结构的楔体，其斜面位于内侧，即面向中心轴线Z。侧压斜楔16的斜面为台阶结构，即包括第一阶斜面161和第二阶斜面162。第一阶斜面161和第二阶斜面162之间不连续，存在高度差，但两者具有相同的倾斜度。

下模机构中的外撑机构包括中心斜块31、连接滑杆32、中心水平楔33、侧撑块34。中心斜块31、中心水平楔33和连接滑杆32均位于中心轴线Z上。中心斜块31、中心水平楔33通过连接滑杆32相连。连接滑杆32通过滑轨35设有下模底板21上，可以在滑轨35内沿轴线方向滑动。中心斜块31位于中心斜楔15的下方，置于中心斜块槽23内。中心斜块槽23设置于下模底板21上。中心斜块31上设有与中心斜楔15斜面相配的斜面311。当中心斜楔15下压时，通过中心斜块31上的斜面311和中心斜楔15上斜面的相对运动，驱动中心斜块31在中心斜块槽23内滑动，并带动与中心斜块31相固定的连接滑杆32在滑轨35内沿轴线方向滑动，进而带动与连接滑杆32相固定的中心水平楔33沿轴线方向滑动。中心水平楔33上设有垂直于下模底板21的两个侧斜面。中心水平楔33上的两个侧斜面以中心轴线Z为轴对称。侧撑块34有两块。两块侧撑块34分别位于中心水平楔33的两侧，并以中心轴线Z为轴对称。两块侧撑块34分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板21上。侧撑块34底下的滑轨通过滑轨台39设置在下模底板21上。也就是，两块侧撑块34可以沿着垂直于轴线方向滑动，靠近或远离中心轴线Z。两块侧撑块34上设有与中心水平楔33侧斜面相衔接的斜面341。斜面341垂直于下模底板21。当中心水平楔33沿着轴线方向运动时，通过中心水平楔33与侧撑块34之间的斜面作用，驱动侧撑块34向中心水平楔33的两侧方向移动，也就是，当上模机构通过外部动力机构下压时，中心斜楔15驱动中心斜块31沿轴线方向移动，通过连接滑杆32驱动中心水平楔33沿轴线方向移动，最终推动两块侧撑块34向两侧移动。两块侧撑块34和中心水平楔33组成压料台。压料台位于压料板14的下方，也就是两块侧撑块34和中心水平楔33位于压料板14的正下方。压料台和压料板14组成夹持料板的机构。本实施例中，压料板14的下表面具有弧形结构，相应地，如图6所示，侧撑块34和中心水平楔33组成的压料台的上表面也具有的弧形结构，从而使得经压料台和压料板14对板料压制后得到的门壳99同样具有相应的弧形形状。本实施例中，中心斜楔15的斜面背对压料板14，中心斜块31的斜面311面向压料台，中心水平楔33的楔角面向中心斜块31，本领域技术人员理解，中心斜楔15的斜面和中心斜块31的斜面311的朝向也可以采用相反的方向，相应的中心水平楔33的楔角也可以背向中心斜块31。上述的外撑机构下，当上模机构下压时，也即上模机构和下模机构闭合时，侧撑块34向两侧移动，但当上模机构上移时，侧撑块34并不会自动向中心轴线Z移动，因此，一般地，在侧撑块34和下模底板21之间通常还会安装有弹簧，该弹簧推动侧撑块34向内移动实现复位，即向中心轴线Z移动。此外，中心斜块31、连接滑杆32和中心水平楔33所连的整体结构和下模底板21之间也可以安装相应的弹簧，以便于中心斜块31、连接滑杆32和中心水平楔33的复位。

下模机构中的侧压机构有两个，分别位于压料台的两侧，并对称于中心轴线Z。侧压机构包括侧压块41。两个侧压机构的侧压块以中心轴线Z为对称。侧压块41通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板21上，可以在垂直于轴线方向的方向上来回移动。侧压块41的外侧面上设有斜面411。侧压块41的外侧面是指相背于中心轴线Z的方向上的面。侧压块41的斜面411与上模机构上的侧压斜楔16的斜面相配，即侧压斜楔16的斜面和侧压块41的斜面411具有相同的倾斜度。侧压块41位于侧压斜楔16的下方。当上模机构下压时，侧压斜楔16的下压运动通过侧压斜楔16的斜面和侧压块41的斜面411的契合传动下驱动侧压块41向内侧移动，即向中心轴线Z的方向移动。侧压块41的内侧面和侧撑块34的外侧面构成该模具的折侧边模条。当侧压块41向内移动时，侧压块41对料板实现侧边折弯。折侧边模条的形状取决于所要生产的门壳侧边结构。进一步，侧压机构还可以包括固定块42。固定块42位于侧压块41的外侧。固定块42与侧压块41之间留有间隙43。间隙43构成构成侧压斜楔16的升降槽。当上模机构下压时，侧压斜楔16位于间隙43内。需要说明的是，当上模机构下压时，侧压块41向内侧移动。当上模机构上提时，侧压块41需要向外侧移动复位，因此，通常在侧压块41与下模底板21之间还安装有弹簧，该弹簧驱动侧压块41向外侧移动以实现复位。

此外，在下模底板21上还安装有包边机构51和定位装置52。包边机构51位于端折模条13的下方，并位于折侧边模条的延伸线上。定位装置52位于端折模条13的下方。定位装置52用于控制端折的长度。定位装置52与压料台之间的距离即为端折的长度。定位装置52的形状可以有很多，如图2中的方柱体或图5中的圆柱体。

本发明的工作过程如下：当上模机构下压时，首先端折模条将对料板端折；上模机构继续下压，压料板14对料板折弯成指定的弧形，同时侧压块41在侧压斜楔16的第一阶斜面161的作用下，将料板的两侧初步向内折，此时由于弹簧垫19的存在料板的弧形折弯只是初步的；上模机构继续下压，侧撑块34在中心斜楔15、中心斜块31、连接滑杆32以及中心水平楔33的驱动下外撑到位，此时弹簧垫19被压缩，门壳弧形形状继续成型；上模机构继续下压，侧压块41在侧压斜楔16的第二阶斜面162继续向内移动，最终实现对料板的侧折弯，同时弹簧垫19被压缩到顶，料板弧形形状也最终定型。也就是当上模机构下压至最终位置时，门壳的端折、弯曲、侧折等工序也完成。

Claims (7)

1.一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔；所述下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构；所述导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔安装在所述上模顶板的下方；所述导套、侧压机构和外撑机构安装在下模底板的上方；所述上模顶板和下模底板通过所述导柱和导套相连；该模具的料板进出方向为轴线方向；所述端折模条呈长条状，其长条方向垂直于轴线方向；中心轴线垂直于端折模条的长条中心；所述压料板位于所述端折模条的一边，所述中心斜楔位于所述端折模条的另一边；所述压料板和中心斜楔都位于中心轴线上；所述中心斜楔为单向斜面结构，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔为单向斜面结构，有两个；两个侧压斜楔以中心轴线为轴对称设置于压料板的两侧，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔的斜面面向中心轴线；所述外撑机构包括中心斜块、连接滑杆、中心水平楔、侧撑块；所述中心斜块、中心水平楔通过所述连接滑杆相连；所述连接滑杆通过滑轨设有下模底板上；所述中心斜块、中心水平楔和连接滑杆均位于中心轴线上；所述中心斜块位于所述中心斜楔的下方，上设有与中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上设有垂直于下模底板的两个侧斜面；所述中心水平楔的两个侧斜面以中心轴线相对称；所述侧撑块有两块，分别位于中心水平楔的两侧；两块侧撑块分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板上，并以中心轴线相对称；两块侧撑块上设有与所述中心水平楔侧斜面相衔接的斜面；两块侧撑块和中心水平楔组成压料台；所述压料台位于所述压料板的下方；所述侧压机构有两个，分别位于所述压料台的两侧，并对称于中心轴线；所述侧压机构包括侧压块；所述侧压块通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板上，位于所述侧压斜楔的下方；侧压块的外侧面上设有斜面，侧压块的斜面与所述侧压斜楔的斜面相配；侧压块的内侧面和侧撑块的外侧面构成该模具的折侧边模条。

2.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述侧压斜楔的斜面为台阶结构，包括第一阶斜面和第二阶斜面；所述第一阶斜面和第二阶斜面之间存在高度差。

3.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述压料板通过弹簧垫安装在下模顶板的下方。

4.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述侧压机构还包括固定块；所述固定块位于所述侧压块的外侧；固定块与侧压块之间的留有间隙；该间隙构成侧压斜楔的升降槽。

5.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述中心斜块设于中心斜块槽内；所述中心斜块槽设置于所述下模底板上。

6.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述下模底板上还安装有包边机构；所述包边机构位于端折模条的下方，并位于所述折侧边模条的延伸线上。

7.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述下模底板上还安装有定位装置；所述定位装置位于端折模条的下方。