CN102550713B - 一种普洱饼茶流水线成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种普洱饼茶的成型工艺，特别是引入流水线及自动称设备，为普洱饼茶成型加工的一个重要组成部分，生产普洱饼茶及其流水线成型加工工艺，属食品领域。本发明中茶叶经下料器投料，过秤称量，完成撒底、芯茶、边茶、面茶及撒尖茶自动称量，下料完成后再经放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，即完成普洱茶压制成型。该普洱饼茶成型加工工艺实现了加工过程部分机械化，降低了手工称量出现的误差，提高最终饼茶整体质量，减少劳工用工数量，降低工人工作劳动强度，为饼茶的成型加工的进一步机械化改造提供了基础。

Description

一种普洱饼茶流水线成型方法

技术领域

本发明涉及一种普洱饼茶的成型工艺，特别是引入流水线及自动称设备，为普洱饼茶成型加工的一个重要组成部分，生产普洱饼茶及其流水线成型加工工艺。属食品领域。

背景技术

众所周知，普洱饼茶在成型加工的过程中，都采用人工手工操作，机器在普洱成型加工过程中都只是起一个辅助的作用。现有普洱饼茶成型加工方法，都是以人工称量茶叶，再人工放置内飞，蒸茶、做型，最后压制成型，完成普洱饼茶成型加工，在整个生产活动过程中，工人占据着绝对的主导地位，这种方法加工出来的茶叶质量，受工人经验的不同而差别较大，整体上饼茶质量误差较大，工人劳动工作量大，工人数量较多，效率低下，劳工使用成本较高。

在普洱茶生产领域，由于长期采用手工加工，机械化程度较低，普洱饼茶的流水线成型加工尚未见公开的文献报道。

发明内容

本发明的目的在于创造一种普洱饼茶流水线生产工艺，特别是能实现自动称量、自动蒸茶过程，普洱饼茶成型工艺加工方法，其工艺原理是茶叶经下料器投料，过秤称量，完成撒底、芯茶、边茶、面茶及撒尖茶自动称量然后下料，下料完成后再经过放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，得到成型的普洱饼茶。该普洱饼茶加工工艺实现加工过程机械化，减少了手工称量出现的误差，提高最终饼茶整体质量，减少用工数量，降低工人工作劳动强度，为饼茶的成型加工的进一步机械化改造提供了基础。

本发明普洱饼茶流水线成型方法的目的是这样完成的：以云南普洱茶为原料，经除去杂物，分级筛选出三种不同型号的茶叶，其特征是：流水线成型采用机械化的自动称量下料、自动蒸茶，其余工序为人工在机器辅助下来完成，具体生产工艺流程如下：

A、备料：准备好饼茶生产所需要的原料，用三种不同型号的茶叶，按比例将撒尖、芯茶、盖茶原料运输到下料器附近；各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是15∶43∶42，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；

B、投料：将备好料的茶叶投入下料器中，震动给料器向下料管均匀送料，在送料过程中，底茶、边茶和面茶用规格相同的茶叶，芯茶、撒尖各下不同规格的茶叶；

C、称量：原料茶叶从下料管中进入秤中进行称量，各原料为撒尖、芯茶、梭边茶、面盖茶和撒底茶，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应有两套称量系统，在输送芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，输送其它时为一次下一筒，一个下料口对应一台秤，整套下料对应线路有七台秤，整个流水线路共有十四台秤；

D、下料：下料是将茶叶原料下到蒸茶桶内，蒸茶空桶放到流水线链板上，空桶随链板一起运动，到达岔道口时，由光电感应装置和挡杆在设定程序作用下对蒸茶筒进行分流，使第一条链板和第二条链板上都有蒸茶筒，第一条链板为主线，第二条为辅线，以第一条链板为例说明，具体如下：

a、下撒底茶：蒸茶空桶到达撒底下料筒下方时，档杆将蒸茶筒挡住，上方下料筒下料，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶筒继续前进，后面蒸茶重复前面的步骤；

b、下芯茶：蒸茶筒运行到这一节链板尽头后停止，当有两个蒸茶筒到达此位置时，工位上的叉杆将两个蒸茶筒叉住，套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后随工位坦克链一起移动至芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，芯茶进入蒸茶桶的套筒内部；

c、下梭边茶：坦克链继续向前移动，带动蒸茶桶在平台上一起移动，至梭边茶下料筒正下方，下料筒正上方对应秤给料，梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；

d、下面盖茶和撒尖茶：蒸茶筒继续随工部履带移动，到达下一节链板上后，，工位上定位阀和升降阀动作，套筒从蒸茶筒内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已经下完三种料的蒸茶筒随链板继续运行，至下盖茶筒下杆筒挡住蒸茶筒，重复下撒底茶步骤，完成后随链板向前移动，下撒尖茶步骤和下盖茶基本相同，下完撒尖茶后，完成流水线的下料过程，

E、放置内飞：下料完成后的蒸茶桶随链板继续前进时，到达流水线回路的两天链板线汇合处时，向蒸茶桶内放置内飞；

F、自动蒸茶：蒸茶桶运行到一侧有蒸茶台的链板上时，光电感应到蒸茶桶，在档杆作用下对蒸茶筒平均分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶筒通过，挡住第三个，在第二个蒸茶筒对应的链板上，放过一个蒸茶筒，挡住另一个蒸茶筒，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，由程序控制的推杆作用下推到蒸茶台上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续4-6秒。

G、做型：将蒸茶筒内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空桶放回到空桶回收链板线上，人工将布袋内的茶叶揉成饼形。

H、压制成型：压茶人员将做好形状的茶叶放在压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。

所述的原料是同一中口味的茶叶。

所述普洱饼茶中，对常规357g普洱饼茶具体到每种不同茶叶含量分别为，撒尖茶53g、芯茶154g、撒底茶50g、梭边茶50g、面盖茶50g。

所述向蒸茶筒内放置内飞的放置过程中，内飞不可折叠，使内飞上有少量茶叶覆盖。

本发明将茶叶倒入螺旋供料器内进行震动送料，料经下料筒到秤斗内，后自动称量下料，经放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，其特征是成型工艺中的称量和蒸茶全部由机械完成，实现了传统手工作业向机械化的转变，减少了用工数量，提高了生产效率，降低了手工称量产生的质量误差，提升了普洱饼茶的产品质量，减轻了工人劳动的工作劳动强度，有利于工人的持续再生产。

按上述发明工艺流程及操作要求生产出来的普洱饼茶，具有质量误差少，饼茶的质量精度高，提升了普洱饼茶的产品质量，省去秤量茶叶的工人，减少用工数量，提高人均生产效率。该流水线工艺流程生产出来的普洱饼茶质量更加具有可控性，为普洱饼茶工艺的进一步改进提高条件。

本发明的普洱饼茶流水线成型工艺，一条流水线的自动称量下料可满足三个机组进行压制成型，得到饼茶成品。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图，

图2是普洱饼茶流水线整体布局图。

图2中：1.岔道口，2.下撒底盖料筒正下方，3.下芯茶料筒正下方，4.下梭边茶料筒正下方，5.下面茶料筒正下方，6.下撒尖茶料筒正下方，7.蒸茶筒汇合处，8.套筒，9.①号工位，10.③号工位，11.②号工位，12.④号工位，13.①号蒸茶台，14.②号蒸茶台，15.③号蒸茶台，16.蒸茶筒回收链板，17.放空筒转弯回路链板，18.转弯回路链板，19.中转台，20.压茶机。

具体实施方式

普洱饼茶流水线的生产工艺流程及控制条件如下：

A备料工艺：准备好饼茶生产所需要的原料，将原料运输到螺旋供料器附近，完成正式生产前得备料；各原料为撒尖、芯茶、盖茶，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；

B投料：将备好料的茶叶投入下料器中，振动给料器向下料管均匀给料。

C称量：茶叶从下料管中进入秤中进行称量，以常规357g饼茶为例，各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是15∶43∶42，对常规357g普洱饼茶具体到每种不同茶叶含量分别为，撒尖茶53g、芯茶154g、撒底茶50g、梭边茶50g、面盖茶50g，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应必需有两套称量系统，在下料时下芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，其它都是一次下一筒，一个下料口对应一台秤，一套完整的下料对应线路应有七台秤，整个流水线路共有十四台秤。

D下料：下料是将茶叶原料下到蒸茶桶内，蒸茶空桶放到流水线链板上，蒸茶筒随链板一起移动，到达岔道口后，由光电感应装置感应到茶桶的到来，通过设定好的程序和挡杆实现对蒸茶筒的分流，使第一条链板线和第二条链板上线都有蒸茶桶，以第其中的一条链板为例说明，具体如下：

a、下撒底茶：蒸茶桶到达撒底下料筒下方时，档杆将蒸茶筒挡住，上方下料筒下料，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶筒继续前进，后面蒸茶筒重复前面的步骤；

b、下芯茶：蒸茶桶运行到这一节链板尽头后停止，当有两个蒸茶筒到达此位置时，工位上的叉杆将两个蒸茶桶叉住，同时套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后随工位坦克链一起移动至下芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，芯茶进入蒸茶筒的套筒内部；

c、下梭边茶：坦克链继续向前移动，带动蒸茶桶一起移动，至梭边茶下料筒正下方停止，上方下料，梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；

d、下面盖茶和撒尖茶：蒸茶筒在叉杆作用下继续随工位坦克链一起移动，到达下一节链板上后，套筒从蒸茶筒内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已下过三种料的蒸茶筒随链板继续向前移动，至下盖茶下料筒时挡杆挡住蒸茶筒，重复下撒底茶步骤，完成后继续向前移动，下撒尖茶步骤和下盖茶基本相同，下完撒尖茶后，撤去档杆，蒸茶筒继续移动，至此完成流水线的下料过程。

E放置内飞：下料完成后的蒸茶筒随链板继续前进时，到达流水线回路的汇合处时，工人向蒸茶桶内放置内飞，放置过程中，内飞不可折叠，放入蒸茶桶后，使内飞上有少量茶叶覆盖；

F自动蒸茶：蒸茶桶运行到一侧有蒸茶台的链板上时，有光电感应到蒸茶筒，按设定程序利用档杆对蒸茶桶进行分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶筒通过，挡住第三个，在第二个蒸茶筒对应的链板上，放过一个蒸茶筒，挡住另一个蒸茶筒，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，由程序控制的推杆作用下推到蒸茶台上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续4-6秒。

G做型：将蒸茶筒内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空桶放回到空桶回收链板线上，人工将布袋内的茶叶揉成饼形。

H压制成型：压茶工人将做好型的茶叶放在压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶布袋应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。

参照图一所示工艺流程及图二的普洱饼茶流水线整体布局，以下用一个实施例，在规定操作规程下进行操作，进行实施具体说明。

实施例

一、备料工艺

在下料器放在区域即链板流水线所放区域的第二层，以生产常规357g饼茶为例，准备好所要用的三种茶叶，比例按尖、心、盖15∶43∶42准备。

二、投料

将备好的茶叶倒入各个下料器内，茶叶在下料器的振动给料器和横向螺杆的作用下，通过下料管向秤内均匀投料，当秤料斗内的茶叶达到一定量时，在光电的作用及设定程序控制下，下料器停止向秤投料，当秤料斗茶叶减少到一定程度时，下料器恢复给秤送料，整个过程实现自动控制。

三、称量

茶叶下到秤内部是，秤要对秤叶进行不同的称量处理，在图中2下撒底盖料筒正下方对应的上方的秤称量的是撒底茶，每次称量的重量为50g，3下芯茶料筒正下方上面对应的两台秤称量的是芯茶，每台秤每次称量为154g，4下梭边茶料筒正下方上面的对应两台秤称量的是梭边茶，每次称量的重量为50g，5下面茶料筒正下方上面对应的秤称量的是面盖茶，秤每次称量的重量为50个，6下撒尖茶料筒正下方上面对应称量的是撒尖茶，秤每次称量的重量为53g，在另一条支路上秤的称量情况和这条支路上的情况相同。

四、下料

下料是指秤上称量好的茶叶下方到蒸茶桶中，对照图2，蒸茶空桶放在17放空筒转弯回路链板上，蒸茶桶随链板一起运动到达1岔道口时，蒸茶筒将出现分流，蒸茶桶平均分布在两条支路上，以其中一条支路下料情况做说明，具体如下：

a、下撒底茶：蒸茶桶到达2下撒底盖料筒正下方时，档杆将蒸茶桶挡住，上方下料筒下50g盖茶，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶桶继续前进，后面蒸茶桶重复前面的步骤；

b、下芯茶：蒸茶桶运行到这一节链板尽头后停止，即在3下芯茶料筒正下方的前面，当有两个蒸茶桶到达此位置时，9①号工位上的叉杆将两个蒸茶筒叉住(10、11、12分别为③、②、④号工位，每一条支路对应两个工位，①②工位对应直的支路，③④工位对应斜的支路)，套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后随工位①上坦克链一起移动至3下芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，154g芯茶进入蒸茶筒的套筒内部，此次下料为两个料筒同时下料；

c、下梭边茶：坦克链继续向前移动，带动蒸茶桶一起移动，至4梭边茶下料筒正下方，上方下料，50g下料的梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；

d、下面盖茶和撒尖茶：蒸茶桶继续随工位上坦克链一起移动，到达下一节链板上后，套筒从蒸茶桶内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板线外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已经下完三种料的蒸茶桶随链板继续向前移动，至5下盖茶筒下料筒正下方挡杆挡住蒸茶筒，对应上方秤下料，50g茶叶均匀下到蒸茶桶内部，完成后撤去挡杆，该蒸茶桶继续前进，至6下撒尖茶下料筒正下方，挡杆将茶桶挡住，下料筒下53g撒尖茶，下料完后撤去挡杆，至此下料工作完成

五、放置内飞

下料完成后的蒸茶筒随链板继续前进时，到达7蒸茶桶汇合处，两条支路上的蒸茶桶汇合在到一条链板线上，再随流水线链板移动至18转弯回路链板时，工人在此位置向蒸茶桶内放置内飞，放置过程中，内飞不折叠，且内飞上有少量茶叶覆盖；

F自动蒸茶：蒸茶桶运行到一侧有蒸茶台的链板上时，有光感应到蒸茶桶，对蒸茶桶平均分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶桶通过，挡住第三个，在第二个蒸茶桶对应的链板上，放过一个蒸茶桶，挡住另一个蒸茶桶，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，在推杆作用下分别推到蒸茶台13、14、15(①、②、③号蒸茶台)上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续5秒。

G做型：将蒸茶桶内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空桶放回到空桶回收链板线上，人工将布袋内的茶叶揉成饼形，将做好型的袋装茶叶放在19中转台上。

H压制成型：压茶人员将做好型的茶叶从19中转台拿出，放在20压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。

按上述发明工艺流程及操作要求生产出来的普洱饼茶，具有，质量误差少，茶叶饼茶的质量精度高，整体提升了普洱饼茶的产品质量，省去手工称量茶叶的工人，减少用工数量，提高人均生产效率。该流水线工艺流程生产出来的普洱饼茶质量更加具有可控性，为普洱饼茶工艺的进一步改进提高条件。

Claims (1)

1.一种普洱饼茶流水线成型方法，以云南普洱茶为原料，经除去杂物，分级筛选出三种不同型号的茶叶，其特征是：流水线成型采用机械化的自动称量下料、自动蒸茶，其余工序为人工在机器辅助下来完成，具体生产工艺流程如下：

A、备料：准备好饼茶生产所需要的原料，用三种不同型号的茶叶，按比例将撒尖、芯茶、盖茶原料运输到下料器附近；各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是15:43:42，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；

B、投料：将备好料的茶叶投入下料器中，震动给料器向下料管均匀送料，在送料过程中，底茶、边茶和面茶用规格相同的茶叶，芯茶、撒尖各下不同规格的茶叶；

C、称量：原料茶叶从下料管中进入秤中进行称量，各原料为撒尖、芯茶、梭边茶、面盖茶和撒底茶，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应有两套称量系统，在输送芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，输送其它时为一次下一筒，一个下料口对应一台秤，整套下料对应线路有七台秤，整个流水线路共有十四台秤；

D、下料：下料是将茶叶原料下到蒸茶筒内，蒸茶空 筒放到流水线链板上，空筒 随链板一起运动，到达岔道口时，由光电感应装置和挡杆在设定程序作用下对蒸茶筒进行分流，使第一条链板和第二条链板上都有蒸茶筒，第一条链板为主线，第二条为辅线，以第一条链板为例说明，具体如下：

a、下撒底茶：蒸茶空筒 到达撒底下料筒下方时，档杆将蒸茶筒挡住，上方下料筒下料，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶筒继续前进，后面蒸茶重复前面的步骤；

b、下芯茶：蒸茶筒运行到这一节链板尽头后停止，当有两个蒸茶筒到达此位置时，工位上的叉杆将两个蒸茶筒叉住，套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后随工位坦克链一起移动至芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，芯茶进入蒸茶筒的套筒内部；

c、下梭边茶：坦克链继续向前移动，带动蒸茶筒在平台上一起移动，至梭边茶下料筒正下方，下料筒正上方对应秤给料，梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；

d、下面盖茶和撒尖茶：蒸茶筒继续随工部履带移动，到达下一节链板上后，工位上定位阀和升降阀动作，套筒从蒸茶筒内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已经下完三种料的蒸茶筒随链板继续运行，至下盖茶筒下杆筒挡住蒸茶筒，重复下撒底茶步骤，完成后随链板向前移动，下撒尖茶步骤和下盖茶基本相同，下完撒尖茶后，完成流水线的下料过程，

Ｅ、放置内飞：下料完成后的蒸茶筒随链板继续前进时，到达流水线回路的两天链板线汇合处时，向蒸茶筒内放置内飞；

Ｆ、自动蒸茶：蒸茶筒运行到一侧有蒸茶台的链板上时，光电感应到蒸茶筒，在档杆作用下对蒸茶筒平均分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶筒通过，挡住第三个，在第二个蒸茶筒对应的第二条链板上，放过一个蒸茶筒，挡住另一个蒸茶筒，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，由程序控制的推杆作用下推到蒸茶台上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续4-6秒；

G、做型：将蒸茶筒内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空筒放回到空筒 回收链板线上，人工将布袋内的茶叶揉成饼形；

H、压制成型：压茶人员将做好形状的茶叶放在压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。

 2. 根据权利要求1所述的一种普洱饼茶流水线成型方法，其特征在于：所述的原料是同一种口味的茶叶。

3、根据权利要求1所述的一种普洱饼茶流水线成型工艺，其特征是：所述普洱饼茶中，对常规357g普洱饼茶具体到每种不同茶叶含量分别为，撒尖茶53g、芯茶154g、撒底茶50g、梭边茶50g、面盖茶50g。

4、根据权利要求1所述的一种普洱饼茶流水线成型工艺，其特征是：所述向蒸茶筒内放置内飞的放置过程中，内飞不可折叠，使内飞上有少量茶叶覆盖。

Images