CN102548881A - 卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法 - Google Patents

卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102548881A
CN102548881A CN2010800428230A CN201080042823A CN102548881A CN 102548881 A CN102548881 A CN 102548881A CN 2010800428230 A CN2010800428230 A CN 2010800428230A CN 201080042823 A CN201080042823 A CN 201080042823A CN 102548881 A CN102548881 A CN 102548881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
looped pile
coiled material
elastomer
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800428230A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102548881B (zh
Inventor
凯文·B·纽豪斯
布鲁斯·E·泰特
约翰·C·克拉克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN102548881A publication Critical patent/CN102548881A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102548881B publication Critical patent/CN102548881B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/114—Built-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor

Abstract

本发明公开了一种用于卷材传输的辊的接合覆盖物的制备方法，所述方法包括：(a)提供具有织造底层的针织织物，其中所述织造底层具有第一面和第二面以及从所述第一面突出的弹性毛圈；(b)将弹性体涂料组合物施加到所述毛圈；以及(c)干燥所述涂料组合物，使弹性体聚合物沉积物留在所述毛圈上，形成所述接合覆盖物。

Description

卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2009年9月24日提交的美国临时申请No.61/245,335的优先权。
技术领域
本发明涉及卷材传输或卷材处理方法和设备，具体地讲，涉及其中用到的辊的接合覆盖物的制备方法。
背景技术
为了提高所用方法能够达到的加工效率和能力，许多产品通常是以连续卷材形式制造的。术语“卷材”在本文中用来描述以连续的柔性条带形式制造或加工的薄材料。示例性的例子包括薄塑料、纸张、纺织物、金属，以及此类材料的复合物。
此类操作通常需要使用一个或多个辊，在很多情况下需要更多个辊(有时称为滚筒)，在加工过程中可以通过一系列处理、制造步骤等围绕这些辊传输卷材。辊可用于多个目的，包括(例如)旋转卷材的方向、向辊隙工位中的卷材施加压力、使卷材通过涂布和其他处理工位、使多个卷材进行层合、拉伸卷材等。此类操作中使用的辊由多种材料制成，材料的选择很大程度上取决于处理的卷材、操作参数(如速度、温度、湿度、张力等)。用于制造辊的材料或其表面上覆盖的材料的某些示例性例子包括橡胶、塑料、金属(如铝、钢、钨等)、泡沫、毡和织造织物。具体的辊可以被构造为自由滚动的、机动的(与卷材行进方向相同或相反，与卷材行进速度相同或不同等)等，这取决于所需的张力参数。
已知的是，使辊表面纹理化可以提高卷材传输性能。例如，美国专利No.4,426,757(Hourticolon等人)以及4,910,843、4,914,796和4,970,768(均授予Lioy等人)公开了在辊表面中形成腔以改善快速移动卷材所携带的空气的效应。
新一代产品需要更严密和精确的规格。更严格的质量控制规格需要更高效的工艺。使用卷材处理的制造商似乎一直在寻求获得更高的卷材加工速度。需要的是改善的卷材传送和卷材处理方法及设备，特别是用于要求较高的卷材(如光学膜和其他专业塑性材料)的高速、高产能制造和处理的方法及设备。
发明内容
本发明提供了新型卷材处理或传输方法以及新型卷材传输设备。所述卷材传输方法和设备可以用于多种卷材。它们在高速、高产能工业级制造操作中与精细或高级膜(如光学膜)一起使用时具有独特的优点。此外，本发明还提供了制备新型卷材传输设备的新型方法。
简而言之，本发明的卷材传输方法包括：
(a)提供卷材；
(b)提供至少一个具有弹性毛圈接合表面的辊；
(c)将卷材构造成传送构型；以及
(d)使卷材通过与接合表面接合接触进行传送。
简单地讲，如本文所述，本发明的设备包括具有芯和弹性毛圈接合表面的辊。
简而言之，本发明的制备卷材传输设备的方法包括：
(a)提供具有织造底层的针织织物，其中织造底层具有第一和第二面以及从第一面突出的弹性毛圈；
(b)将弹性体涂料组合物施加到毛圈；以及
(c)干燥涂料组合物，使弹性体聚合物沉积物留在毛圈上，形成接合表面。
已发现本发明可提供许多令人惊讶的结果和优点，其中一些如下：1)当卷材在辊上传输时，可以减少卷材的磨损或刮擦，2)当卷材通过传输系统传输或传送时，可以最小化卷材的高频张力和速度变化；3)传输过程中可以清洁卷材，以及4)减少传输过程中卷材的塑化和/或变形。因此，使用本发明的卷材制造操作可以提供如下有益效果：通过减少浪费而提高产率、表现出大幅的成本节省以及降低的环境要求。
本发明特别有利于制造高质量聚合物膜，例如，用于光管理应用(如显示器)的光学膜。示例性的例子包括光导装置、镜膜、光重定向膜、延迟薄膜、光偏振膜和漫射膜。根据本发明，可以通过减少浪费、降低维护要求和降低成本而更高效地制备此类高技术膜。
附图说明
结合附图对本发明进行进一步说明，其中：
图1为根据本发明的具有接合覆盖物的辊的一个实施例的示意性截面图，
图2为图1所示接合覆盖物的一部分的透视图，
图3为本发明设备的一个实施例的示意性截面图，
图4为正在辊上传输的卷材的张力分布的示意图，
图5为本发明接合覆盖物毛圈的一个实施例的照片，以及
图6为本发明接合覆盖物毛圈的另一个实施例的照片。
这些图未按比例绘制，它们仅是用于展示，不会限制本发明。
具体实施方式
本文所用的下列术语具有指定的含义；其他术语在说明书其他地方定义。
“传输”用来指卷材从第一位置移动至第二位置，其中卷材通过与辊接合接触进行传送。
“接合接触”用来指卷材与辊之间的接触，这种接触可使得卷材在传输时与辊的接合覆盖物接合，通过与卷材接触而压紧覆盖物。
“接合表面”是接合覆盖物的径向向外部分，当卷材传输时它直接与卷材接触。
“接合区”是特定时刻直接与卷材接触的接合表面部分。
“弹性”用来指变形或压缩并随后恢复先前形状或蓬松度的能力。
“卷材”是指柔性的细长带状物或片材。
如上文所述，本发明传输卷材的方法包括：
(a)提供卷材；
(b)提供至少一个具有弹性毛圈接合表面的辊；
(c)将卷材构造成传送构型；以及
(d)使卷材通过与接合表面接合接触进行传送。
卷材通常以例如自身卷绕或卷绕在芯上的卷筒形式提供，但如果需要，也可以其他构型提供。
本发明可以用于多种卷材，示例性的例子包括塑料、纸张、金属和复合膜或箔。
在一些实施例中，卷材是从中间存储状态提供的，如来自原材料和/或中间材料库存。在其他实施例中，可以直接从先前工序向本发明工序提供卷材，如从成膜工序进行牵引进料。卷材可以是单层或多层，在某些情况下，本发明用于在制造操作中以一个或多个额外的层的形式传输卷材，和/或对卷材进行一种或多种处理。
将卷材构造成传送构型仅表示将卷材布置成可使其与根据本发明的辊的接合表面接合接触的位置和方向。在多个实施例中，这仅包括展开卷筒形式的卷材的一部分，使其可以与接合表面接合接触。在其他示例性实施例中，卷材在操作的前体部分中形成，即，以接连方式形成，并直接传送到本发明的卷材传输设备中，而不用卷绕成卷筒形式，如，聚合物材料以接连方式挤出或浇注而形成膜，这时处于未卷绕成卷筒形式的传送构型的膜正是用本发明设备传输的卷材。
然后，用设备传输卷材，此时通过与本发明的辊的接合表面接合接触而传送卷材。
图1示出了本发明的示例性实施例，其中示出了辊12上的接合覆盖物10。在所示的实施例中，接合覆盖物10可以从辊12上移除，它包括底层14和从其第一面向上延伸形成接合表面的毛圈16。层14的第二面与辊12接触。图2示出了接合覆盖物10的一部分。
图3示出了使用中的本发明设备的实施例，其中示出了通过导辊12a、加工工位20和拉引辊12b并进行(例如)进一步加工(未示出)的卷材18，所述进一步加工例如施加涂层、层合到另一种材料上、暴露等，或者只是卷绕成卷筒形式。导辊12a具有根据本发明的接合覆盖物10a，拉引辊12b具有根据本发明的接合覆盖物10b。
根据实施例，本发明的卷材传输设备可以包括一个或多个具有本发明接合覆盖物的辊，并且还可以包括一个或多个未装有此类接合覆盖物的辊。某些实施例使用十数个或更多个连续的辊，其中某些、大部分或甚至所有的辊都装有本发明的接合覆盖物。在具有两个或更多个装有本发明接合覆盖物的辊的设备的实施例中，接合覆盖物可以选择为具有不同的性质，以便优化制造序列内不同位置处的性能。
本发明的一个优点是接合覆盖物通常易于安装在现有的辊上，而不会大幅进行设备变更或不需要对设备组件进行大幅的重新配置。因此，易于在现有的卷材传输设备上重装上本发明的接合覆盖物，从而实现随之而来的性能改进。
将接合覆盖物安装到辊上的方式取决于如设备和辊的构型等因素，如，在某些情况下，必须将辊从其操作位置上取下，以便将接合覆盖物安装到它上面，而在其他情况下，可以将覆盖物与辊一起安装到操作位置。
在操作过程中，接合覆盖物不应在下面的辊上滑动或拉伸，因为这会导致设备的多个组件磨损、卷材损坏，或其他性能受损。在许多情况下，当接合覆盖物只是本文所述的针织织物并与下面的辊的表面具有紧密贴合性时，操作过程中接合覆盖物的第二面可以一直稳定地设置在辊上。在某些情况下，可以使用安装装置，如中间粘合剂、成对的钩环扣件、连接到辊上的刚性外壳等。在某些情况下，将本发明的多个接合覆盖物安装到单个辊上，安装到辊上的方式为同中心地安装，其中每个接合覆盖物的接合表面自辊向外取向或远离辊取向。
在优选的实施例中，接合覆盖物是如本文所述的针织织物，它以可拆除的套管的形式安装在辊上。套管优选地是无缝的，并应当具有合适的尺寸，以便紧紧地贴合在辊的周围，而不会产生任何蓬松的凸起或隆起。在许多实施例中，套管被构造为足够远地延伸超过辊的两端以便可以将其扎牢和系住；如果套管具有合适的尺寸，该行为通常趋向于拉紧套管。套管通常应至少与卷材一样宽，优选地比卷材宽，以便消除有关行进卷材的对齐的顾虑。
可以通过常规的方法实现接合覆盖物在辊上的安装，这部分地取决于接合覆盖物的性质和传输设备的性质。接合覆盖物优选地在操作过程中不会在辊芯上滑动。在许多实施例中，覆盖物是紧紧贴合在辊上的套管形式，任选地延伸超过辊的两端以足以在此处扎牢。在一些实施例中，接合覆盖物和辊表面具有足够的摩擦效应，在某些情况下，可以采用另外的装置，如粘合剂或钩环型扣件机构。
尽管通常需要使本发明的套管底部拉伸，以便紧密贴合在辊上，但底部在操作期间不应拉伸，以便在所传输的卷材下面集中。
或者，可以将辊与本文所述的接合覆盖物一起制造，使其更牢固地附接在辊的外表面上。
可拆除的实施例的一个优点是，与翻新具有根据本发明的一体化接合表面的辊相比，通过更换辊上的可拆除接合覆盖物来更换接合表面通常更容易，也更便宜。
图2示出了示例性实施例，其中接合覆盖物10包括底部14和其第一面上的毛圈16。
在代表性实施例中，用每一针处具有毛圈的针织织物制备覆盖物。在示例性实施例中，每英寸有25针(1针/毫米)。制备织物所用的纤维材料可以是单丝股线、复丝股线(如缠绕在一起形成单根线的两根或更多根股线)，或者它们的组合。
在许多实施例中，毛圈具有约0.4至约0.8mm，优选地约0.5至约0.7mm的毛圈高度(即，从底层顶部所限定平面到毛圈顶点的尺寸)。应当理解，在某些实施例中，可以使用毛圈高度超出该范围的接合覆盖物。如果毛圈高度不够，覆盖物无法为卷材提供有效的缓冲效应，从而无法实现本发明的全部有益效果。如果毛圈高度太高，绒往往会比较松软，从而不利地影响卷材传送或损坏传输的卷材。
绒应当足够稠密，以便在传输过程中能够支持卷材，从而可靠地实现本发明的有益效果。例如，毛圈的纤维应选择为具有适合所述应用的纤度，较厚的纤维可提供相对较大的抗压缩性。示例性的例子包括纤度为约100至约500的纤维。应当理解，在根据本发明的某些实施例中，也可以使用纤度超出该范围的纤维。
尽管我们不希望受该理论的限制，但据信当如本文所述使用时，本发明的接合表面可以减少或消除会在卷材与辊表面之间形成的Know-Sweeney空气界面层。此外，由绒层引入系统的回弹力可以显著降低或抑制传输过程中卷材所经受的速度和/或张力波动。因此，本发明可允许以快速、高效的方式传输和处理卷材，而不会磨损表面或产生会降低性能的变化。例如，当经受在典型的高速、高张力操作中遇到的应力时，一些聚合物卷材(如聚酯)会产生塑化和/或变形，这会损害其所需的光学或物理特性。我们惊奇地发现，使用根据本发明的辊覆盖物可以使这些有害的影响降至最低。
在示例性实施例中，纤维材料选自聚(四氟乙烯)(PTFE，如
Figure BDA0000146965500000071
纤维)、芳纶(如
Figure BDA0000146965500000072
)、聚酯、聚丙烯、尼龙，或者它们的组合。本领域的技术人员能够很容易地选择可以有效针织并可用于本发明覆盖物的其他纤维。
通常将底部针织为使其可提供所需的性质，以允许将其放置在辊上并根据本发明使用，例如，易于在辊上充分拉伸和滑动，以允许对其进行安装，同时在操作期间又不会不利地拉伸。
可用作制备本发明接合覆盖物的套管材料的一些示例性例子包括：HS4-16和HS6-23聚酯套管，得自Syfilco Ltd.，Exeter，Ontario，Canada；WM-0401C、WM-0601和WM-0801聚酯套管，得自Zodiac FabricsCompany，London，Ontario，Canada或其子公司Carriff Corp.，Midland，NC；以及BBW3310TP-9.5和BBW310TP-7.5套管，得自Drum Filter Media，Inc.，High Point，NC。
通常针织织物是使用已用润滑剂处理以有利于编织操作的纤维材料制成的。当所得的针织织物用于根据本发明的卷材传输操作时，此类润滑剂往往会被磨损掉，使其与卷材的摩擦性能产生变化并产生潜在的污染问题。因此，通常优选地洗涤或擦洗用作本文辊覆盖物的织物。
选择的材料应适合卷材和操作条件，如在环境操作条件(如温度、湿度、存在的材料等)下稳定并耐用。已观察到，如果接合覆盖物材料的颜色是卷材的对比色，有利于发现接合覆盖物所捕获的碎屑，如将接合覆盖物中的黑色聚酯纤维与透明薄膜卷材一起使用。
通常，由于需要用针织方法制备，所以针织织物用具有有限弹性体特性的纤维材料制成，从而使纤维可以在彼此接触时四处移动，以形成所需的织物。在许多情况下，将润滑剂施加到纤维上，以有利于针织操作。优选的是，例如通过清洁或擦洗材料(如在使用前洗涤)从本发明所用的针织物上去除此类润滑剂。在某些情况下，可以将针织物用作本发明的接合表面，使润滑剂逐渐磨损掉。
通常，优选的是接合覆盖物的毛圈与卷材的摩擦系数为约0.25至约2，通常优选地为约1.0或更大，但如果需要，也可以使用摩擦系数超出该范围的接合覆盖物。
接合表面与卷材之间所需的夹持度或摩擦系数(“COF”)部分地取决于所用辊的功能。例如，就惰辊或在极小张力差值(即，下文所述皮带张力方程(Belt Equation)中的T1与T2之间的较小差值)下操作的其他辊而言，通常需要较低的COF。就驱动辊而言，特别是在大张力差值(即，T1与T2的差值很大)下操作的高驱动辊，通常需要较高的COF。
在一些情况下，为了能够同时获得与卷材的所需摩擦性能、耐磨性、径向弹性模量和毛圈弹性，可以将大量所选择的弹性较大(与纤维绒材料相比)的聚合物材料施加到接合表面上，形成可以提高接合表面与卷材之间的有效COF的握持加强元件。我们发现，当使用弹性体元件时，如果弹性体元件具有小于约75，有时约30至约60，优选地约30至约45的肖氏硬度A时，可以获得改善的性能。通常，优选的是，握持加强元件在绒面上以不连续元件阵列的形式提供。
简而言之，本发明接合覆盖物的此类加强实施例通过以下步骤制备：
(a)提供具有织造底层的针织织物，其中织造底层具有第一和第二面以及从第一侧面突出的弹性毛圈；
(b)将弹性体涂料组合物施加到毛圈，优选地在洗涤或擦洗后涂覆，以便从中去除任何碎屑和/或润滑剂；以及
(c)任选地清除过量的弹性体涂料组合物，将其上不连续的沉积物留在毛圈上；以及
(d)固化涂料组合物，以便在毛圈上留下一个或多个握持加强元件，从而形成接合覆盖物。
根据所选择的弹性体材料，可以通过以下方法进行固化：通过干燥去除溶剂或其他液体载体；通过暴露于光化辐射(如热、电子束、紫外线等)进行交联；通过化学交联剂的作用进行交联；或者它们的组合。
在一些实施例中，弹性体涂料组合物包括溶解在一种或多种溶剂中的一种或多种弹性体聚合物。
可用于形成握持加强元件的弹性体聚合物的示例性例子包括选自以下的那些聚合物：KRATONTM聚合物(如苯乙烯)、氨基甲酸酯、丙烯酸类树脂、有机硅、烯烃以及它们的共聚物、嵌段共聚物和它们的其他组合。
本领域的技术人员可以很容易地选出合适的溶剂，选择的溶剂或溶剂组合应可以有效地溶解弹性体聚合物、与针织物的毛圈和底层相容、便于使用并具有干燥性能。示例性的例子包括(但不限于)二甲苯、甲苯、异丙醇、甲基乙基酮以及它们的组合。
在一些实施例中，弹性体涂料组合物包含约10重量％至约50重量％的弹性体聚合物。应当理解，如果需要，也可以使用浓度更小或更大的涂料组合物。
在一些其他实施例中，弹性体涂料组合物包含弹性体聚合物的水基乳液。
在其他实施例中，弹性体涂料组合物交联形成所需的沉积物或握持加强元件。
将包含一种或多种弹性体聚合物的弹性体涂料组合物施加到毛圈。可以使用任何合适的涂覆方法，而且本领域的技术人员可以很容易选择合适的涂覆方法，例如浸渍、涂布或喷射的一些方法。
根据施加到毛圈的涂料组合物的多少，可能有利的是从上面去除一定量的涂料组合物，以达到所需的最终沉积量。例如，通常优选地将一系列离散的不相连的元件设置在绒表面上。去除方法的示例性例子包括擦拭、橡胶扫帚、刮墨刀、穿过辊隙等，从而获得所需的沉积程度和沉积物布置方式。
涂覆之后，涂料组合物进行原位固化，从而留下所需的握持加强元件。在代表性实施例中，构成握持加强元件的所得弹性体涂料的量等于毛圈重量的约5重量％至约50重量％，通常优选地为约5至约20重量％，通常最优选地为约10重量％。如果弹性体涂层过少，那么就无法使与卷材的摩擦系数达到所需提高程度。如果弹性体涂料太多，那么毛圈会过分缠结而无法提供所需的弹性支持，导致卷材损坏或产生其他损害，涂层的一部分往往会在使用过程中分离并污染卷材或不利于卷材传输。
可以在将接合覆盖物安装到辊上之前或之后将弹性体聚合物沉积在毛圈上。
图5示出了本发明接合覆盖物的示例性毛圈，其中可以看见绒纤维22。图6示出了上面沉积弹性体聚合物之后的本发明接合覆盖物的示例性毛圈的放大视图，其中可以看见纤维22和沉积物24。
所谓与辊接合接触是指卷材在称为接合区的弧形部分上以足够的压力接触辊的接合表面，以便至少部分地压缩毛圈。在此类构造中，辊的一侧面上的卷材张力与辊的另一侧面上的卷材张力不同。参照图4，可以通过有时称为皮带张力方程的方程理解所用辊任一侧面上的卷材张力与辊接合表面的性质的关系：
T2＝T1×eθμ
其中T1为靠近辊的卷材的张力，T2为远离辊的卷材的张力，θ为用弧度表示的接合区角宽度，μ为辊接合表面与卷材表面之间的摩擦系数。
本发明可以与已知的卷材传送辊一起使用，包括(例如)橡胶辊、金属辊(如铝、钢、钨等)和复合辊。本发明可以在构造成多种不同功能的辊上使用，包括(但不限于)退绕辊、张力控制辊、导辊、惰辊、拉引辊、真空拉引辊、驱动辊、轧辊、涂层机支撑辊等。使用本发明的辊可以是实心或中空的，并可以包括可施加真空效应、加热卷材、冷却卷材等的设备。
如上文所述，在某些情况下，设备可以包括上面安装有多个本发明接合覆盖物的辊，其中多个接合覆盖物同中心地安装在辊上。这样可以形成较厚的衬垫厚度，从而提高接合覆盖物的减震效应。另外，在某些情况下，特别是大型工业环境中，与从辊上移除接合覆盖物所需的精力相比，将接合覆盖物安装到辊上需要明显更多的精力。因此，如果将多个接合覆盖物安装到辊上，那么当外面的那个被污染和/或磨损而不能使用时，可以移除外部接合覆盖物，露出下面的本发明接合覆盖物，这与重新安装新覆盖物相比，可以显著降低成本和精力。
本发明可以与多种卷材结合使用。它非常合适并可以提供与高质量聚合物材料(如光学膜)卷材的制造和处理相关的独特优点。此类膜通常包括选定聚合物材料(如辐射固化组合物)的一个或多个层，它们通常需要精确和均一的宽度、厚度、膜性质等规格，并具有非常低的缺陷率。卷材可以具有单层或多层构造。
可以用本发明制备的光学膜的示例性例子包括美国专利No.5,175,030(Lu等人)、美国专利No.5,183,597(Lu)、5,161,041(Abileah)、5,828,488(Ouderkirk等人)、5,919,551(Cobb等人)、6,277,471(Tang)、6,280,063(Fong)、6,759,113(Tang)、6,991,695(Tait等人)、7,269,327(Tang)、7,269,328(Tang)和美国专利申请公开No.2002/0057564(Campbell等人)中。
如本领域的技术人员所已知，此类膜可以由多种已知合适的材料制成，如辐射固化单官能和多官能(甲基)丙烯酸酯单体的混合物，并可以根据已知技术制造，如微复制工艺。示例性的例子包括诸如聚(甲基)丙烯酰基单体的单体，所述聚(甲基)丙烯酰基单体选自：(a)含有单(甲基丙烯酰基)的化合物，如丙烯酸苯氧乙酯、乙氧基化的丙烯酸苯氧乙酯、丙烯酸2-乙氧基乙氧基乙酯、乙氧基化的丙烯酸四氢糠醛酯和丙烯酸己内酯，(b)含有二(甲基)丙烯酰基的化合物，如1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇单丙烯酸酯、单甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、烷氧基化的脂族30二丙烯酸酯、烷氧基化的环己烷二甲醇二丙烯酸酯、烷氧基化的己二醇二丙烯酸酯、烷氧基化的新戊二醇二丙烯酸酯、己内酯改性的新戊二醇羟基新戊酯二丙烯酸酯、己内酯改性的新戊二醇羟基新戊酯二丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的(10)双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化的(3)双酚A 5二丙烯酸酯、乙氧基化的(30)双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化的(4)双酚A二丙烯酸酯、羟基新戊醛改性的三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、丙氧基化的新戊二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三乙二醇10二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯；(c)含有三(甲基)丙烯酰基的化合物，如甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化的三丙烯酸酯(例如乙氧基化的(3)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的(9)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的(20)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、丙氧基化的三丙烯酸酯(例如丙氧基化的(3)甘油基15三丙烯酸酯、丙氧基化的(5.5)甘油基三丙烯酸酯、丙氧基化的(3)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化的(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯；(d)更高官能度的含有(甲基)丙烯酰基的化合物，如季戊四醇四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化的(4)季戊四醇四丙烯酸酯、己内酯20改性的双季戊四醇六丙烯酸酯；(e)低聚(甲基)丙烯酰基化合物，例如，氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯；前述化合物的聚丙烯酰胺类似物；和它们的组合。此类化合物可从众多的供应商获得，例如，Sartomer Company(Exton，Pennsylvania)、UCB Chemicals Corporation(Smyrna，Georgia)和Aldrich Chemical Company(25Milwaukee，Wisconsin)。另外的可用的(甲基)丙烯酸酯材料包括含乙内酰脲部分的聚(甲基)丙烯酸酯，例如如美国专利No.4,262,072(Wendling等人)中所述。
在一些实施例中，卷材是(如)聚酯(如光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯和MELINEXTM PET，得自DuPont Films)或聚碳酸酯的单一膜。在一些实施例中，膜包含如下的这些材料：例如，苯乙烯-丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、基于萘二甲酸的共聚物或共混物、多环烯烃和聚酰亚胺。
令人惊奇的是，发现通过提供具有本文所述接合覆盖物的卷材传送/处理辊，可以获得大量的性能优点。某些高价值卷材(如光学膜)的特征在于高模量、刚性。因此，卷材不抗拉伸，并且在卷材传送过程中当它们在辊上滑动时会因通过卷材生产线遇到的震摇力而受到磨损或甚至断裂。此外，卷材的整体性质会因这种力而发生不可取的改变，如在超出其屈服点后发生塑化，从而变得松弛。这些改变会使所得的材料不太适合最终用途，如使其难以操作，破坏光学性质的均一性等。
本文所述的接合覆盖物具有低径向弹性模量，同时摩擦学特性增强。因此，本发明提供了方便且成本低的方法，可以减小卷材传送和处理过程中对卷材造成的不良效应。
接合覆盖物可以提供适合辊表面的低径向弹性模量特性，这可以补偿复杂卷材传送系统中遇到的多种变动，如张力变化和速度变化，这些变动是由于多种原因而产生的，如卷材性质(如厚度、模量等)的变化、具有多个辊的系统中的各个辊的性能或特性的变化、驱动辊的功率波动等。根据本发明，覆盖物能够使卷材避免可能产生的屈曲和褶皱。此外，发现在卷材通过卷材生产线行进时覆盖物可以抑制卷材的速度和张力变化。因此，高质量卷材(如光学级卷材)可以在高速(如100fpm、150fpm、170fpm或更高)下处理，并且卷材的劣化(如变形、磨损等)有所减轻。此外，绒构造据信可以捕集会损坏所处理的卷材的杂质，如脏颗粒。
本发明可以在只有一个或两个辊的卷材传送设备或具有多个辊的系统上使用。本发明的覆盖物可以在系统中的一个或两个选定辊上使用，或者如果需要，可以在整个系统的多个辊上使用。
制备操作可以包括形成卷材，然后处理卷材，如施加底漆、另外的光学层、粘合剂、着色剂等。本发明提供了以技术上有效、符合成本效益的方式进行此类操作的方法。
实例
参照如下示例性实例进一步解释本发明。
实例1
生产规模的商用双轴取向PET膜生产线上的23个辊上装有本发明示例性的弹性毛圈接合覆盖物。所测试的辊类型包括惰辊、涂层机支撑辊和拉引辊。
五种用作接合覆盖物的具有合适直径的不同类型圆形针织原料得自Syfilco，Ltd.(Exeter，Ontario，Canada)，如下所示：
PET-HS6：毛圈套管，直径6英寸(15cm)，由150旦尼尔聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维制成，毛圈高度为0.7mm。
PET-HS4：毛圈套管，直径为4英寸(10cm)，由150旦尼尔聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维制成，毛圈高度为0.7mm。
聚丙烯：毛圈套管，直径为6英寸(15cm)，由聚丙烯纤维制成，毛圈高度为0.5mm。
PTFE-400-HS6：毛圈套管，直径为6英寸(15cm)，由400旦尼尔聚四氟乙烯纤维制成，毛圈高度为0.6mm。
PTFE-200-HS6：毛圈套管，直径为6英寸(15cm)，由200旦尼尔聚四氟乙烯纤维制成，毛圈高度为0.6mm。
生产线上装有本发明接合覆盖物的辊选择为代表多种辊材料类型和功能类型。某些辊装有一个接合覆盖物，某些装有两个覆盖物，一个覆盖物按指定方式拉到另一个覆盖物上。表1汇总了辊材料和接合覆盖物材料。
表1
Figure BDA0000146965500000141
Figure BDA0000146965500000151
膜生产线运行四天。监控膜是否刮擦和磨损，这是运行期间未使用本发明接合覆盖物时，膜生产线产生次品卷筒的重要原因。监控辊接合覆盖物是否磨损、拉伸，以及毛圈接合表面上是否堆积有异物。
在任何接合覆盖物上都未观察到因磨损而导致的异物堆积。然而，观察到毛圈接合覆盖物吸引微粒碎屑，但似乎可以隔离该碎屑而免于刮伤传送中的膜。由于存在此类碎屑，偶尔会在接合覆盖物中观察到小孔或裂口，但未发现这些孔或裂口会造成性能劣化。某些接合覆盖物在使用时产生轴向拉伸，尤其是在大约第一个小时使用时。拉引辊和膜张力相对较高的辊产生的拉伸最明显。拉伸并不限于覆盖物材料中的具体某一种。聚丙烯接合覆盖物在使用四天后表现出少量的绒展平，但仍可以用于消除刮擦和磨损。具有200旦尼尔PTFE覆盖物的某些辊表现出少量的纤维断裂，导致一定程度的毛圈磨损。400旦尼尔PTFE表现出极少的磨损。PET覆盖物材料未显示可见的磨损迹象。单层覆盖物辊和双层覆盖物辊的性能看起来没有差别。
由于使用毛圈接合覆盖物，膜的磨损和刮擦现象大大减少。观察到任何有覆盖物的辊都不会使刮伤明显增多，即使是那些捕集了大量微粒碎屑的辊。从以往情况来看，在这种膜生产线上，因面向辊的卷材侧面上产生刮擦和磨损而产生的卷筒次品比率占全部卷筒次品的大约4.5％。该数值有时高达所有卷筒次品的7％，很少会落在2.5％以下。在该试验中因刮擦和磨损而产生的卷筒次品的数量仅占所有卷筒次品的1.7％。
实例2
使用与实例1相同的膜生产线。通过试误法，在另外的辊上覆盖选择的毛圈接合覆盖物，直到大部分辊都如此覆盖，观察到因磨损和刮擦而产生的卷筒次品率逐渐降低。在连续五个月内，观察到每月因磨损和刮擦而产生的卷筒次品占全部卷筒次品的比率小于0.5％。在操作时未使用毛圈辊覆盖物的相同的膜生产线上，一个月内因磨损和刮擦而产生的卷筒次品占全部卷筒次品的比率以前从来没有低于0.6％。
实例3至20
在这些实例中，可以将实例1中所用的相同圆形针织原料PET-HS6与以商品名FT-10201得自Zodiac Fabrics Co.(London，Ontario，Canada)的圆形针织原料互换使用，作为接合覆盖物。FT-10201为直径2英寸(5cm)的毛圈套管，由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维制成。
对于实例3至20中的每一个，矩形样品都是用管状原料切割而成的。然后测试实例3的样品，用型号SP-102B-3M90的IMASS，Inc.(Accord，MA，USA)滑动/剥离测试机测定它与双轴取向的PET膜的动态滑动摩擦系数。根据设备手册进行该测试，不同的是由于所测试的毛圈织物的蓬松性质，测试设备的200g滑块要添上1000g的砝码以增加其重量。该设备能够记录约0.1与约2.0之间的动态摩擦系数(“COF”)。
实例3的样品显示COF为0.5。然而，在重复运行时观察到，随着测试不断重复，未涂布样品的COF会下降，并继续下降，直到达到约0.3的COF平台水平。可以确定这种结果是由这样的事实造成的：按原样使用的原材料包括纤维上使用的有助于编织成毛圈织物的微量润滑油。据推测，这种油也会在重复测试运行中逐渐转移到PET膜上，使两个表面都被润滑，从而使COF降低。
对于实例4，使用相同原料的重复样品。将该织物样品浸入一系列溶剂浴中，洗去润滑油。溶剂浴包含乙酸乙酯、丙酮、异丙醇，最后是水。干燥之后，用与实例3相同的方式测试所得织物的COF。实例4样品显示COF为约0.5，在50次重复测量中该结果保持不变。
对于实例5至20，都与实例4一样将每个PET织物样品浸入浴中，去除润滑油。然后按照如下步骤在每个样品上形成握持加强元件。使用指定的甲苯或70∶30的甲苯与异丙醇共混物(这取决于要涂覆的聚合物)制备10重量％的要涂覆到PET毛圈织物上的聚合物溶液。详细信息列于表2中。将样品浸入指定的涂布溶液中，以便有效地浸透织物的毛圈表面。织物很容易吸收溶液，从而使弹性体材料有效地沉积在底部织物的背面上。然后让溶剂在室温下从涂布的织物上蒸发。通过在100℃的烘箱中加热去除剩余的溶剂。在每种情况下，结果都是毛圈织物中单独的和交叉的PET纤维上涂有第二聚合物，这可以通过在光学和电子显微镜下观察确定，如图6所示。通过称量样品显示，涂覆的聚合物以约15至20重量％加至PET纤维。
然后用与实例3相同的设备和步骤，通过测试每个样品确定它与双轴取向的PET膜的动态滑动摩擦系数。表2示出了要涂覆的聚合物、聚合物的一般化学组成、所用的溶剂以及测得的COF。据观察，可以将被涂覆的毛圈织物制成具有宽范围的COF，从与未涂覆PET毛圈织物大致相同的COF(即约0.5)到大于2.0。
所有KRATONTM嵌段共聚物都得自Kraton Polymers LLC(Belpre，OH，USA)。QUINTACTM3620得自Zeon Chemicals LP(Louisville，KY，USA)。VECTORTM8508A得自Dexco Polymers LP(Houston，TX，USA)。LUBIZOLTM和ESTANETM聚合物均得自The Lubrizol Corp.(Wickliffe，OH，USA)。SBR橡胶得自Dynasol Elastomeros SA de CV(Altamira，Mexico)。NORDELTMEPDM 4570得自Dow Chemical Co.(Midland，MI，USA)。HUNTSMANTMIROGRANTM160E-4902得自Huntsman LLC(Auburn Hills，MI，USA)。
对于这些材料中的多种材料而言，肖氏硬度A的值都已公布；这些值也列于表2中。
观察到用于握持加强元件的弹性体的肖氏硬度A与被涂覆的毛圈织物的所得COF之间具有一般相关性，当肖氏硬度A降低时，COF趋于上升。
表2.
Figure BDA0000146965500000171
Figure BDA0000146965500000181
实例21
为了确定涂层重量是否对被涂覆的毛圈织物的COF有影响，重复实例11，不同的是涂布溶液只包含2重量％的KRATONTM D1340K。测得的COF为0.67，比未涂布的实例4高，但比实例11低得多。
实例22至34
因为膜在膜生产线上通过拉引辊(或驱动辊)时张力差异很大，所以据信拉引辊(或驱动辊)是辊导致的磨损和刮擦的最大原因。为了使膜在不会滑动的情况下传送通过拉引辊(并因此避免被刮伤的风险)，接合覆盖物与辊上的膜的静态COF必须等于或大于上文所示皮带张力方程中所预测的值。
静态COF优选地接近但高于动态(滑动)COF。计算显示，对于商用卷材处理线中遇到的大多数拉引辊张力而言，以及对于大部分常用包角而言，最佳性能的毛圈织物接合覆盖物需要约1.0或更大的静态COF。表2中的多个实例显示具有与PET膜的此类高COF。
在具有退绕装置、测力传感器、张力控制辊、拉引辊、惰辊和缠绕辊的实验室用膜传送设备上测试本发明的材料。惰辊被构造为可以在膜从拉引辊向缠绕辊的行进路线上通过它们行进时，使拉引辊的包角为150°，并在膜从拉引辊向缠绕辊的行进路线上绕过它们行进时，使拉引辊包角为50°。
对于实例27至30，通过与美国专利No.6,017,831中所述相似的连续浸泡和夹持方法，在毛圈原材料PET-HS4样品上涂覆VECTORTM8508A在甲苯中的10％溶液。通常将辊覆盖物原料浸入聚合物溶液浴中，取出，通过轧辊挤压出大量过量的溶液，然后在100℃的烘箱中干燥。对于实例31至34，用相同的方法在另一个PET-HS4样品上涂覆KRATONTM D1340K。
在实验室用膜传送设备上传送的膜为20英寸宽的双轴取向PET，它的一侧面上涂有可降低膜在该侧面上的COF的底漆。
对于实例22，膜在实验室用膜传送设备上传送，其中PET膜的未涂布侧面以150°的包角接触直径3.5英寸的铝拉引辊。膜的行进速率为约15英尺/分钟(460厘米/分钟)，调节张力使其缓慢上升，直到膜开始在拉引辊上滑动。记录此时的张力，并计算PLI(磅力/直线英寸)和静态摩擦系数。另外，获得用与拉引辊相同的铝制成的试样块，如上文实例3所述，在IMASS测试机上测量它与PET膜的动态COF。结果如表3所示。
对于实例23至26，拉引辊上覆盖了未涂布PET-HS4毛圈织物套管。按照涂布面向下与未涂布面向下、50°包角与150°包角得出的所有四种排列，使用与实例22相同的步骤将PET膜在实验室用膜传送设备上传送。将PET-HS4毛圈织物切成矩形样品，并用之前描述的步骤测试与PET膜每一侧面的动态COF。结果如表3所示。
对于实例27至30，拉引辊上覆盖了涂有VECTORTM8508A的PET-HS4毛圈织物套管。按照涂布面向下与未涂布面向下、50°包角与150°包角得出的所有四种排列，使用与实例22相同的步骤将PET膜在实验室用膜传送设备上传送。将涂有VECTORTM8508A的PET-HS4毛圈织物切成矩形样品，并用之前描述的步骤测试与PET膜每一侧面的动态COF。结果如表3所示。
对于实例31至34，拉引辊上覆盖了涂有KRATONTM D1340K的PET-HS4毛圈织物套管。按照涂布面向下与未涂布面向下、50°包角与150°包角得出的所有四种排列，使用与实例22相同的步骤将PET膜在实验室用膜传送设备上传送。将涂有KRATONTM D1340K的PET-HS4毛圈织物切成矩形样品，并用之前描述的步骤测试与PET膜每一侧面的动态COF。结果如表3所示。
表3.
Figure BDA0000146965500000191
Figure BDA0000146965500000201
可以发现，即使在最佳情况下，即膜的不太滑的未涂布侧面以150°的高包角接触拉引辊，赤裸的铝辊无法应付甚至1.0PLI，出现滑动现象。在辊上装上未涂布的PET-HS4毛圈织物接合覆盖物可以使拉引辊在相同条件下产生2.2PLI。在PET-HS4接合覆盖物上涂布VECTORTM8508A可以使拉引辊在相同条件下产生大于5.0PLI。然而，该接合覆盖物所覆盖的拉引辊在膜较滑、包角较小或两者兼具的较严苛情况下表现不太好。在PET-HS4接合覆盖物上涂覆KRATONTM D1340K可以使拉引辊在所有四种情况下都产生大于5.0PLI。
在膜制备线、膜涂布线或膜转换线中，这种高张力可能是必要的，而且适当涂布的接合覆盖物可以使操作时在拉引辊上不出现滑动。从表3中还可以看出，动态摩擦系数可以对性能进行合理预测。
尽管对本发明结合其优选实施例并参照附图进行了全面描述，应注意各种变化和修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。这种变化和修改应理解为包含于由所附权利要求书所定义的本发明的范围内，除非它们脱离本发明的范围。
本文所引用的所有专利和专利申请全文以引用方式并入。

Claims (25)

1.一种制备辊接合覆盖物的方法，所述方法包括：
(a)提供具有织造底层的针织织物，其中所述织造底层具有第一面和第二面以及从所述第一面突出的弹性毛圈；
(b)将弹性体涂料组合物施加到所述毛圈；以及
(c)固化所述涂料组合物，使弹性体聚合物沉积物留在所述毛圈上，形成所述接合覆盖物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述沉积物为一系列握持加强元件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述底层包含纤维材料，所述纤维材料选自聚(四氟乙烯)、芳纶、聚酯、聚丙烯、尼龙或它们的组合。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述毛圈包含纤维材料，所述纤维材料选自聚(四氟乙烯)、芳纶、聚酯、聚丙烯、尼龙或它们的组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述毛圈具有约0.4至约0.8mm的毛圈高度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述毛圈具有约0.5至约0.7mm的毛圈高度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述毛圈包含纤度在约100与约500旦尼尔之间的纤维。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述毛圈每针具有一根圈丝。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料组合物包含溶于溶剂中的所述弹性体聚合物。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述弹性体聚合物选自苯乙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸类树脂、有机硅、烯烃以及它们的共聚物、嵌段共聚物和它们的其他组合。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述溶剂选自二甲苯、甲苯、异丙醇、甲基乙基酮以及它们的组合。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料组合物包含所述弹性体聚合物的水基乳液。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的量等于所述毛圈重量的约5重量％至约50重量％。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的量等于所述毛圈重量的约5重量％至约20重量％。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的量等于所述毛圈重量的约10重量％或更大。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的肖氏硬度A小于约75。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的肖氏硬度A为约30至约60。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性体涂料的肖氏硬度A在约30和约45之间。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述接合覆盖物与聚酯的摩擦系数为约0.25至约3。
20.根据权利要求1所述的方法，其中所述接合覆盖物与聚酯的摩擦系数为约1或更大。
21.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述弹性体涂料组合物施加到所述毛圈之前，洗涤所述毛圈以便去除其中的纤维润滑剂。
22.根据权利要求1所述的方法，其中通过选自浸渍、涂布或喷射的方法将所述弹性体涂料组合物施加到所述毛圈。
23.根据权利要求22所述的方法，其中通过涂布将所述弹性体涂料组合物施加到所述毛圈，并且还包括在干燥前去除过量的弹性体涂料组合物，从而产生不连续的握持增强元件的阵列。
24.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述辊覆盖物安装在辊上，使所述底层的所述第二面面向所述辊。
25.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述弹性体涂料施加到所述毛圈之前，将所述针织织物安装在辊上，使所述底层的所述第二面面向所述辊。
CN201080042823.0A 2009-09-24 2010-09-24 卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法 Expired - Fee Related CN102548881B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24533509P 2009-09-24 2009-09-24
US61/245,335 2009-09-24
PCT/US2010/050286 WO2011038284A1 (en) 2009-09-24 2010-09-24 Method for making engagement cover for rollers for web conveyance apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102548881A true CN102548881A (zh) 2012-07-04
CN102548881B CN102548881B (zh) 2015-08-26

Family

ID=43064571

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080042823.0A Expired - Fee Related CN102548881B (zh) 2009-09-24 2010-09-24 卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法
CN201080042814.1A Active CN102548880B (zh) 2009-09-24 2010-09-24 料片传输方法及采用该方法的设备

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080042814.1A Active CN102548880B (zh) 2009-09-24 2010-09-24 料片传输方法及采用该方法的设备

Country Status (9)

Country Link
US (3) US9845216B2 (zh)
EP (2) EP2480472B1 (zh)
JP (2) JP5718926B2 (zh)
KR (2) KR101741862B1 (zh)
CN (2) CN102548881B (zh)
BR (2) BR112012006620A2 (zh)
MX (2) MX2012003596A (zh)
PL (2) PL2480472T3 (zh)
WO (2) WO2011038284A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104884372A (zh) * 2012-12-28 2015-09-02 3M创新有限公司 真空传送设备
CN106062389A (zh) * 2013-10-04 2016-10-26 三和技术株式会社 包覆由织物构成的包覆物而成的辊及使用该辊的装置
CN111417521A (zh) * 2017-11-02 2020-07-14 3M创新有限公司 用于辊表面的共挤出带状物背景

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012006620A2 (pt) 2009-09-24 2016-05-03 3M Innovantive Properties Company método para fabricação de uma cobertura de engate de cilindro
WO2013096147A2 (en) 2011-12-23 2013-06-27 3M Innovative Properties Company Storage container
MX2014007981A (es) * 2011-12-30 2014-08-21 3M Innovative Properties Co Efector de vacio y metodo de uso.
US9751710B2 (en) * 2012-08-29 2017-09-05 3M Innovative Properties Company Adaptable web spreading device
KR102125302B1 (ko) * 2012-10-04 2020-06-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 루프형 파일 필름 롤 코어
EP2914436A1 (en) * 2012-11-05 2015-09-09 OCE-Technologies B.V. Method for forming an inkjet image
EP2935061B1 (en) 2012-12-20 2017-11-22 3M Innovative Properties Company Static reduction roller and method for reducing static on a web
JP6116003B2 (ja) * 2013-07-31 2017-04-19 住友化学株式会社 搬送装置
CN105939947B (zh) * 2013-11-16 2018-10-16 三和技术株式会社 覆盖有由针织物构成的覆盖物的辊及使用该辊的装置
CN103601027A (zh) * 2013-11-17 2014-02-26 孙光恩 一种卷布机推进条的使用方法
CN103640921A (zh) * 2013-11-17 2014-03-19 孙光恩 一种卷布机推进条的组装方法
EP3085206A4 (en) * 2013-12-20 2017-12-06 3M Innovative Properties Company Static elimination articles and methods for their use
JP6640196B2 (ja) * 2014-09-05 2020-02-05 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 接着剤付き物品を移送する方法及びそれを行う装置
NL2014655B1 (en) * 2015-04-17 2016-12-30 Vmi Holland Bv Deflection roller, use of said deflection roller and tire building machines comprising said deflection roller.
CN109322206A (zh) * 2018-12-13 2019-02-12 佛山科学技术学院 一种纸张张紧结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3308522A (en) * 1962-12-14 1967-03-14 Velcro Corp Anti-offset roll
US3993021A (en) * 1973-06-08 1976-11-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transfer device
US4910843A (en) * 1988-12-12 1990-03-27 Eastman Kodak Company A process for finishing the surface of a roller
US5508879A (en) * 1993-08-31 1996-04-16 Fuji Xerox Co., Ltd. Charge removal brush
US6120864A (en) * 1998-02-17 2000-09-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Anti-static roll cover

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2411842A (en) 1942-03-28 1946-12-03 Sherwin Williams Co Coating applying device
US2451394A (en) 1945-07-12 1948-10-12 Chain Belt Co Self-aligning conveyer roll mounting
US2478262A (en) * 1946-07-17 1949-08-09 Bingham Brothers Co Dampening roller cover
US3617445A (en) 1968-12-18 1971-11-02 Beloit Corp Roll composition
US3588978A (en) 1968-12-18 1971-06-29 Beloit Corp Grooved roll for paper-making
BE759654A (fr) * 1970-03-02 1971-04-30 Bunker Ramo Procedes et appareils d'appretage de tissus et tissus obtenus
US3707752A (en) 1970-10-28 1973-01-02 Beloit Corp Roll covering
US3926701A (en) * 1971-05-14 1975-12-16 Unitika Ltd Method and covering fabric for a damping form roller of an offset printing machine
US3860469A (en) * 1972-01-14 1975-01-14 United Merchants & Mfg Method of making a leather-like texturized laminate
US3800381A (en) 1972-06-19 1974-04-02 Beloit Corp Covered roll for paper making
GB1480339A (en) 1973-07-28 1977-07-20 Scapa Porritt Ltd Paper machine clothing and a method for the production thereof
DE2528189C2 (de) 1974-07-02 1983-02-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Gewirktes oder gewebtes Tuch mit antistatischen Eigenschaften
GB1488949A (en) * 1975-02-13 1977-10-19 Wood Industries Inc Dampening device for offset printing machine
US4043142A (en) * 1975-02-24 1977-08-23 The Kendall Company Dampening roll cover
JPS54123741U (zh) * 1978-02-14 1979-08-29
JPS54123741A (en) * 1978-03-18 1979-09-26 Takagi Sangyo Kk Gas burner
US4262072A (en) 1979-06-25 1981-04-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Poly(ethylenically unsaturated alkoxy) heterocyclic protective coatings
DE3030917A1 (de) 1980-08-16 1982-04-01 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Bahnleitwalze fuer hohe geschwindigkeiten und verfahren zu ihrer herstellung
US4453659A (en) 1982-06-28 1984-06-12 Eastman Kodak Company Web guiding apparatus
JPS5920671A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Techno Roll Kk 印刷機用モルトン
US4531386A (en) * 1983-06-01 1985-07-30 The Kendall Company Fabric cover for dampener rolls
JPS6085954A (ja) * 1983-07-25 1985-05-15 Kazumasa Kakihana オフセット印刷機の加湿ロ−ル用カバ−
US4557968A (en) 1983-07-25 1985-12-10 Stern & Stern Textiles, Inc. Directional electrostatic dissipating fabric and method
US4624116A (en) 1983-12-09 1986-11-25 Milliken Research Corporation Loop pile warp knit, weft inserted fabric
JPS60162694A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 Katsura Roller Seisakusho:Kk オフセツト印刷機用水棒ロ−ラカバ−
US4513042A (en) 1984-07-23 1985-04-23 Glenoit Mills, Inc. Nonflammable sliver knit high pile fabric
JPS6360652A (ja) 1986-08-30 1988-03-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 復調回路
JPS6390652U (zh) 1986-12-02 1988-06-13
US4817639A (en) 1987-07-14 1989-04-04 Caudill Charles R Tobacco leaf cleaning device
DE3827629A1 (de) 1988-08-16 1990-03-15 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenvorbehandlung von ein- oder mehrschichtigem formmaterial mittels einer elektrischen koronaentladung
JPH02152858A (ja) 1988-12-05 1990-06-12 Sumitomo Bakelite Co Ltd フイルム走行用ロール
US4977656A (en) 1988-12-12 1990-12-18 Eastman Kodak Company Nickel coated shot blasted web conveying roller
US4914796A (en) 1988-12-12 1990-04-10 Eastman Kodak Company Process for manufacturing nickel coated shot blasted web conveying roller
US4970768A (en) 1988-12-12 1990-11-20 Eastman Kodak Company Shot blasted web conveying roller
US4877669A (en) 1989-01-12 1989-10-31 Collins & Aikman Corporation Tufted pile fabric
US5175030A (en) 1989-02-10 1992-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microstructure-bearing composite plastic articles and method of making
US5183597A (en) 1989-02-10 1993-02-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of molding microstructure bearing composite plastic articles
US5161041A (en) 1990-04-26 1992-11-03 Ois Optical Imaging Systems, Inc. Lighting assembly for a backlit electronic display including an integral image splitting and collimating means
DE4018531C1 (zh) 1990-06-09 1992-02-13 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
US5125246A (en) 1990-07-25 1992-06-30 Shelby Elastics, Inc. Knitted elastic lock pile fabric
US5142759A (en) 1991-08-27 1992-09-01 Beloit Corporation Roll cover apparatus
US5567197A (en) 1993-12-15 1996-10-22 Evensen; Kenneth Apparatus for sanding and buffing with a rotating roller
US5828488A (en) 1993-12-21 1998-10-27 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Reflective polarizer display
US5626512A (en) 1995-05-04 1997-05-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Scouring articles and process for the manufacture of same
AU2116297A (en) 1996-03-05 1997-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Readily replaceable roll covers
US5919551A (en) 1996-04-12 1999-07-06 3M Innovative Properties Company Variable pitch structured optical film
EP0912294B1 (en) 1996-05-03 2003-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive articles
JPH10204779A (ja) * 1997-01-14 1998-08-04 Shikibo Ltd 物品被覆体
US6280063B1 (en) 1997-05-09 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Brightness enhancement article
US6106922A (en) 1997-10-03 2000-08-22 3M Innovative Company Coextruded mechanical fastener constructions
WO1999018022A1 (en) 1997-10-03 1999-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Readily replaceable roll covers
US6183829B1 (en) 1997-11-07 2001-02-06 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6270863B1 (en) 1997-11-07 2001-08-07 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
KR20010024932A (ko) 1998-02-18 2001-03-26 스프레이그 로버트 월터 중합체 블렌드를 포함하는 높은 마찰율의 롤 커버링
US6516940B1 (en) 1998-07-31 2003-02-11 Shuttleworth, Inc. Low electrostatic discharge conveyor
US7309519B2 (en) 1998-10-05 2007-12-18 3M Innovative Properties Company Friction control articles for healthcare applications
US6105899A (en) 1999-01-07 2000-08-22 Visionary Solutions, Llc Web tension equalizing roll and tracking apparatus
DE19925419A1 (de) 1999-06-02 2000-12-07 Voith Sulzer Papiertech Patent Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
US6277471B1 (en) 1999-06-18 2001-08-21 Shih Chieh Tang Brightness enhancement film
US6425565B1 (en) 1999-11-16 2002-07-30 Creo Srl Method and apparatus for the use of suction cups on delicate surfaces
US6581286B2 (en) 2000-04-05 2003-06-24 3M Innovative Properties Company Method of making tool to produce optical film
US6668435B2 (en) 2001-01-09 2003-12-30 Milliken & Company Loop pile fabrics and methods for making same
JP2003058014A (ja) 2001-06-04 2003-02-28 Ricoh Co Ltd クリーニング装置および画像形成装置
US6884205B2 (en) 2001-10-02 2005-04-26 Eastman Kodak Company Non-marking web conveyance roller
US6951044B2 (en) 2002-02-09 2005-10-04 Kaim Wayne K Paper cleaning buff
US6991695B2 (en) 2002-05-21 2006-01-31 3M Innovative Properties Company Method for subdividing multilayer optical film cleanly and rapidly
JP2004026364A (ja) 2002-06-24 2004-01-29 Sumitomo Bakelite Co Ltd 長尺プラスチックフィルムの搬送方法およびこれを用いた長尺プラスチックフィルムの表面処理方法
TW582552U (en) 2003-03-24 2004-04-01 Shih-Chieh Tang Brightness unit structure for a brightness enhancement film
US7622408B2 (en) * 2003-07-01 2009-11-24 Dzs, Llc Fabric-faced composites and methods for making same
CN101166685B (zh) 2005-03-29 2010-11-03 成功概念公司 卷幅处理工艺及设备
TWI274896B (en) 2005-06-30 2007-03-01 Efun Technology Co Ltd Brightness enhancement film having reinforcing layer
TWI391711B (zh) 2005-09-13 2013-04-01 Efun Technology Co Ltd 具有導光構造之聚光片
JP2007125538A (ja) 2005-10-06 2007-05-24 Kanriu Kogyo Kk 研米装置
TWI367855B (en) 2008-09-24 2012-07-11 Apparatus and method for guiding the web position
BR112012006620A2 (pt) * 2009-09-24 2016-05-03 3M Innovantive Properties Company método para fabricação de uma cobertura de engate de cilindro

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3308522A (en) * 1962-12-14 1967-03-14 Velcro Corp Anti-offset roll
US3993021A (en) * 1973-06-08 1976-11-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transfer device
US4910843A (en) * 1988-12-12 1990-03-27 Eastman Kodak Company A process for finishing the surface of a roller
US5508879A (en) * 1993-08-31 1996-04-16 Fuji Xerox Co., Ltd. Charge removal brush
US6120864A (en) * 1998-02-17 2000-09-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Anti-static roll cover

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104884372A (zh) * 2012-12-28 2015-09-02 3M创新有限公司 真空传送设备
CN106062389A (zh) * 2013-10-04 2016-10-26 三和技术株式会社 包覆由织物构成的包覆物而成的辊及使用该辊的装置
CN106062389B (zh) * 2013-10-04 2019-05-17 三和技术株式会社 包覆由织物构成的包覆物而成的辊及使用该辊的装置
CN111417521A (zh) * 2017-11-02 2020-07-14 3M创新有限公司 用于辊表面的共挤出带状物背景

Also Published As

Publication number Publication date
PL2480472T3 (pl) 2017-10-31
MX2012003596A (es) 2012-04-19
US20180072529A1 (en) 2018-03-15
JP5718926B2 (ja) 2015-05-13
JP5706427B2 (ja) 2015-04-22
US10486932B2 (en) 2019-11-26
EP2480472A1 (en) 2012-08-01
MX2012003597A (es) 2012-04-19
BR112012006610A2 (pt) 2020-08-11
EP2480472B1 (en) 2017-05-17
KR101741862B1 (ko) 2017-05-30
US20120241549A1 (en) 2012-09-27
WO2011038284A1 (en) 2011-03-31
KR20120081606A (ko) 2012-07-19
US8784940B2 (en) 2014-07-22
KR20120074293A (ko) 2012-07-05
CN102548881B (zh) 2015-08-26
US20120240370A1 (en) 2012-09-27
CN102548880A (zh) 2012-07-04
BR112012006620A2 (pt) 2016-05-03
EP2480471B1 (en) 2014-04-16
CN102548880B (zh) 2015-11-25
PL2480471T3 (pl) 2014-08-29
WO2011038279A1 (en) 2011-03-31
US9845216B2 (en) 2017-12-19
JP2013505882A (ja) 2013-02-21
EP2480471A1 (en) 2012-08-01
JP2013505881A (ja) 2013-02-21
KR101719851B1 (ko) 2017-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102548881B (zh) 卷材传输设备的辊的接合覆盖物的制备方法
EP3401101A1 (en) Inkjet recording device
EP3070034B1 (en) Roller covered by a covering made of knitted material and device using same
US20200165777A1 (en) Press cover and use thereof
US9896293B2 (en) Slitter-winder for winding of pulp webs
EP2474652B1 (en) A system for finish application
US5547509A (en) Method and apparatus for continuous support of a paper web through a coating installation
JP3132965B2 (ja) ローラ表面の防汚処理方法
AT506850B1 (de) Aufrollwelle eines rollapparates einer faserbahnmaschine
DE102010049457A1 (de) Walze oder Walzenelement mit verstärktem Walzenmantel
JP7280955B2 (ja) プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロール、シュープレス、およびプレスカバーにおける補強繊維の使用
DE202012103846U1 (de) Papiermaschinenband
CN101423987A (zh) 用于卷绕装置的带
SE465763B (sv) Saett att framstaella en materialbana foer tillverkning av packningar
CN219010573U (zh) 一种具施油功能的整经机
US10793393B2 (en) Fibrous web winding and unwinding reel
DE102010049458A1 (de) Walze mit verstärktem Walzenmantel
EP1319488A1 (en) Apparatus and method for manufacturing a polymeric-coated bias fabric
WO2016034811A1 (fr) Blanchet de transfert d'encres d'impression notamment a pigments nanometriques, resistant aux hautes temperatures
JP2002173886A (ja) 防汚性製紙用織物
JP2013076282A (ja) 畳表の製造方法
KR20150113867A (ko) 광학 필름의 제조 방법
JP2002278105A (ja) 電子写真感光体の製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150826

Termination date: 20190924