CN102544866A - 连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器,其目的是防止气孔被外物阻挡。气孔(29)形成为穿透接收部(22)的后壁(23)。阳性端子接头(60)的前端部(61)插入到管状部(27)的内部(28)中,并且气孔(29)与内部(28)连通。如果阴性连接器以从正确的连接姿势倾斜的姿势连接时,管状部(27)与阴性连接器干涉,以防止任何进一步的连接操作。该管状部(27)一起围绕多个阳性端子接头(60)。管状部(27)的前端部形成用于部分地封闭内部(28)的开口的壁部(31)。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在日本未审专利公开号2001-217042中公开的连接器包括接收部和多个阳性端子接头,其中,配合阴性连接器将装配到接收部中,并且多个阳性端子接头被布置为使所述多个阳性端子接头的前端部突出到所述接收部中。各个阳性端子接头通过接收部的后壁而安装。此外,所述后壁形成有突出到接收部中的管状部。各个阳性端子接头中的较长阳性端子接头的前端部插入到所述管状部的内部。
如果气孔被形成为穿透后壁,则在连接两个连接器时产生的内部压力通过该气孔而逸出到外部,从而减少操作者在连接操作过程中的工作负荷。此外,在该情况下,如果所述气孔与管状部的内部连通,则能够扩展总的通风能力。然而,这样的结构可能允许外部物质通过在管状部的前端部的开口而侵入到管状部中,并且因此,外部物质可能堵塞所述气孔而削弱通风功能。
发明内容
考虑到上述情况而作出本发明,并且本发明的目的是防止气孔被外部物质堵塞。
根据本发明的,提供一种连接器,包括:接收部,配合连接器将至少部分地装配到所述接收部中;一个或多个端子接头,所述一个或多个端子接头通过所述接收部的后壁而安装,并且所述一个或多个端子接头被布置为使得所述一个或多个端子接头的一个或多个前端部突出到所述接收部中;以及至少一个管状部,所述至少一个管状部从所述后壁突出到所述接收部中;其中:至少一个气孔被形成为穿透所述接收部的后壁;所述一个或多个端子接头的前端部被插入到所述管状部的内部中,并且所述气孔与所述内部连通;所述管状部一起围绕所述一个或多个端子接头;并且在所述管状部的前端部或在所述管状部的前端部附近形成用于部分地封闭所述管状部的开口的至少一个壁部。
由于管状部一起围绕一个或多个、具体地是多个端子接头,所以管状部内部的开口的尺寸倾向于是大的,外部物质可能侵入管状部中。然而,由于用于部分地封闭所述开口的壁部形成在管状部的前端部或形成在管状部的前端附近,所以外部物质向管状部内的侵入由所述壁部阻止。这样防止了与管状部的内部连通的气孔被外部物质阻挡。
根据具体的实施例,提供一种连接器,包括:接收部,配合阴性连接器将装配到接收部中;多个阳性端子接头,所述多个阳性端子接头通过所述接收部的后壁而安装,并且所述多个阳性端子接头被布置为使得所述多个阳性端子接头的前端部突出到所述接收部中;以及管状部,所述管状部从所述后壁突出到所述接收部中;其中,气孔被形成为穿透所述接收部的后壁;所述阳性端子接头的前端部被插入到所述管状部的内部中,并且所述气孔与所述内部连通;所述管状部一起围绕所述多个阳性端子接头;并且在所述管状部的前端部形成用于部分地封闭所述管状部的开口的壁部。
具体地,所述壁部在所述气孔的穿透方向上布置在基本上面对所述气孔的位置。
由于所述壁部在所述气孔的穿透方向上布置在面对所述气孔的位置,所以更可靠地防止气孔被外部物质阻挡。
更具体地,所述/每个(具体地是阳性)端子接头的前端部具有基本上矩形的横截面;并且每个(具体地是阳性)端子接头的前端部的至少两个表面与所述管状部的内表面分开。
由于所述/每个(具体地是阳性)端子接头的前端部的至少两个表面与所述管状部的内表面分开,所以避免了被插入所述管状部中的(具体地是阳性)端子接头的插入阻力的增加。
更具体地,所述管状部的突出距离被设定为比所述端子接头的前端部的长度更长。
更具体地,所述后壁包括一个或多个端子插孔,相应的端子接头将被至少部分地插入所述一个或多个端子插孔中,其中所述端子插孔包括一个或多个与所述气孔连通的扩展空间。
更具体地,所述端子接头的一个或多个前端部和所述壁部被定位为使得在前后方向上互不交迭。
更具体地,所述壁部基本上具有与所述气孔相同的矩形横截面形状。
更具体地,所述壁部被定位为在宽度方向上与所述气孔至少部分地交迭。
更具体地,所述连接器进一步包括安装到所述连接器的壳体的对准板,并且包括对所述一个或多个相应的端子接头进行定位的一个或多个定位孔。
更具体地,各端子接头的一个或多个后端部被弯曲为松驰部,所述松驰部将位于所述后壁的后表面和所述对准板的前表面之间。
通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解,尽管单独地描述实施例,但是所述实施例的单个特征可以结合到另外的实施例。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的顺的前视图;
图2是沿图1的A-A的截面图;
图3是沿图1的B-B的截面图;
图4是沿图1的C-C的截面图;
图5是沿图1的D-D的截面图;以及
图6是沿图5的E-E的截面图。
附图标记列表
10连接器
20连接器壳体
22接收部
23后壁
27管状部
28内部
29气孔
31壁部
60阳性端子接头
61前端部
具体实施方式
参考图1至6描述本发明的一个具体实施例。根据本实施例的连接器10包括连接器壳体20和一个或多个(具体地是阳性)端子接头60。
壳体20例如由合成树脂制成,并且包括背壁部21(具体地在宽度方向上具有基本上为长且窄的矩形的形状)和从背壁部21向前突出的一个或多个、具体地是多个接收部22,如图1所示。在本实施例的情况中,具体地,三个接收部22在宽度方向上基本上并排地布置。未示例的配合阴性连接器可以从前侧至少部分地装配入相应的接收部22中。
如图3所示,每个接收部22包括后壁23和从后壁23(具体地从后壁23的周边缘)向前突出的基本上呈(具体地基本上是矩形或多边形的)管形式的周壁24。如图2所示,沿宽度方向布置在一个或多个、具体地是多个列中和/或沿高度方向布置在一个或多个、具体地是多个行中的一个或多个端子插孔25形成为穿透后壁23。此外,沿高度方向布置在一个或多个、具体地是多个行中的一个或多个、具体地是多个塔部26形成为从后壁23的前表面突出。每个塔部26具体地在宽度方向上呈长且窄的板形式,并且具有在内部形成的在同一行中的相应的端子插孔25。
一个或多个阳性端子接头60将从插入侧、具体地是从后侧至少部分地插入一个或多个相应的端子插孔25中。每个阳性端子接头60由导电性材料(具体地是金属)制成,并且整体上呈前后方向长且窄的矩形棒形式。更具体地,每个阳性端子接头60包括以下各部分或由以下各部分组成:从塔部26向前突出以被布置在接收部22中的前端部61,将被安装在端子插孔25中的中间部62,和被布置为从后壁23的后表面向外突出的后端部63。注意,在各阳性端子接头60中,在最高行和最低行中的阳性端子接头60具体地比其他的阳性端子接头60长。
如图4所示,一个或多个具体地是一对锁定件64形成为在(具体地是每个)阳性端子接头60的中间部62(具体地是中间部62的宽度方向的相反侧缘)突出。在一个或多个锁定件64后侧,一个或多个接触件65被形成为在阳性端子接头60的中间部62的宽度方向的侧边缘处突出。当安装阳性端子接头60时,一个或多个锁定件64咬入或啮合端子插孔25的内表面,以将阳性端子接头60保持或定位在接收部22中,且/或使接触件65与端子插孔25后端的开口边缘保持接触,以防止阳性端子接头60的任何进一步的插入。
具体地,对准板90具体地基本上从后侧安装到壳体20。该对准板90在基本上面对各端子插孔25的位置,形成有一个或多个、具体地是多个定位孔91。
一个或多个相应的阳性端子接头60的一个或多个后端部63定位且/或至少部分地插入相应的定位孔91中。此外,阳性端子接头60的后端部63具体地被弯曲为(具体地基本上为V形或S形或U形的)松弛部66,松弛部66将位于后壁23的后表面和对准板90的前表面之间。阳性端子接头60的后端部63的从各定位孔91向后突出的部分插入印刷电路板100的通孔(未示出)中,并且具体地是通过焊接固定或连接到印刷电路板100的通孔中。
一个管状部27被形成为从每个接收部22的后壁23的前表面、具体地从塔部26的前端突出。如图1所示,该管状部27具体地呈扁平管形式,并且具体地在高度方向上被布置在接收部22的中间部(具体地基本上是中央部)中的位置,且/或在宽度方向上从中央部向一侧稍微偏离。
管状部27的内部28具体地在宽度方向上基本上是窄长的。沿宽度方向并排布置的一对阳性端子接头60的前端部61将被至少部分地插入管状部27的内部28中。也就是,管状部27的周壁24具体地一起围绕该对阳性端子接头60。在这种情况下,管状部27的突出高度(也可以说是管状部27的深度)具体地被设定为比阳性端子接头60的前端部61的长度更长。阳性端子接头60的前端部61基本上沿管状部27的内表面的宽度方向的相反侧缘布置,并且其一个表面与管状部27的内表面的宽度方向的一端接触,且/或其除了该一个表面以外的至少两个表面与管状部27的内表面分开。
至少一个气孔29(具体地基本上具有矩形横截面)被形成为沿前后方向穿透(具体地是每个)接收部22的后壁23。气孔29具体地被布置在与管状部27的宽度方向的中央部基本上对应的位置,且/或形成在管状部27的后端表面中以与管状部27的内部28连通。注意,端子插孔25包括一个或多个具体地是一对与气孔29连通的扩展空间30。
用于部分地封闭内部28的一个或多个前开口33的壁部31形成在管状部27的前端部。壁部31位于管状部27的宽度方向的中间部(具体地基本上是宽度方向的中央部)中,且/或连接到管状部27的内表面的一个或多个两横向(上和/或下)端。壁部31具体地在前后方向上是长且窄的,壁部31的前端基本上布置在与管状部27的前端部相同的位置,且/或壁部31的后端布置在比被插入管状部27内部28中的阳性端子接头60的前端稍微更接近于开口的位置上。换句话说,阳性端子接头60的前端部61和壁部31被定位为在前后方向上互不交迭。
在作为气孔29的穿透方向的前后方向上,壁部31被布置在基本上面对气孔29的位置。具体地,壁部31具体地基本上具有与气孔29相同的矩形横截面形状,且/或被定位为在宽度方向上与气孔29至少部分地交迭。当从前侧观察连接器10时,气孔29具体地隐藏在壁部31的后面。另一方面,管状部27的一个或多个具体地是一对前开口33布置在壁部31的一个或多个宽度侧,具体地是宽度方向的基本上相反的侧,且/或阳性端子接头60的前端可以通过前开口33从前侧观察。
当模制连接器10时,一个或多个气孔29具体地通过从壁部31的后端向后拉模具而形成,且/或管状部27的内部28的宽度方向的相对反具体地通过从管状部27的后端(塔部26的前端)向前拉模具而形成。
根据本实施例的连接器10如上所述地构成。接下来,描述其功能和效果。
在本实施例的情况中,如果配合阴性连接器以从正确的连接姿势倾斜的姿势至少部分地装配或插入,则阴性连接器就会与管状部27的前端干涉以防止阴性连接器的任何进一步的连接操作。因此,避免了阳性端子接头60的前端部61由处于倾斜姿势的阴性连接器强制地变形。在这种情况下,由于管状部27的前端部的刚性由壁部31得以提高,所以防止了管状部27的前端部由于与阴性连接器干涉而损坏等。
当配合阴性连接器正确地连接时,在两个连接器之间产生内在压力,但可通过管状部27的内部28和至少一个气孔29释放到外面。因此,避免了两个连接器连接阻力的增加,并且减小了连接操作时的工作负荷。
如果管状部27的内部28的开口尺寸如在本实施例中一样大,则外部物质可能侵入管状部27中。然而,由于用于部分地封闭管状部27的前开口33的壁部31具体地形成在管状部27的前端部,所以外部物质向管状部27内部28的侵入由壁部31阻止。这样防止了与管状部27的内部28连通的气孔29被外部物质封闭。
由于在气孔29的穿透方向上,壁部31具体地布置在基本上面对气孔29的位置,所以能够更可靠地防止气孔29被外部物质封闭。
进一步,阳性端子接头60的前端部61的至少两个表面具体地与管状部27的内表面分开,避免了在安装阳性端子接头60时阳性端子接头60的插入阻力的增加。
因此,为了防止气孔被外部物质阻挡,至少一个气孔29被形成为穿透接收部22的后壁23。一个或多个(具体地是阳性)端子接头60的一个或多个前端部61被至少部分地插入管状部27的内部28,并且气孔29与内部28连通。如果配合(具体地是阴性)连接器以从正确的连接姿势倾斜的姿势连接,则管状部27与配合(阴性)连接器干涉以防止任何进一步的连接操作。管状部27一起围绕一个或多个、具体地是多个阳性端子接头60。用于部分地封闭内部28的开口的壁部31形成在管状部27的前端部。
<其他实施方式>
本发明不限于上述和图示的实施例。例如,下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)三个或更多的阳性端子接头的前端部可以被插入管状部中。
(2)壁部的后端可以布置在与插入管状部的阳性端子接头的前端相同的位置。此外,壁部和阳性端子接头的前端部可以被定位为在前后方向上相互交迭。
(3)管状部可以被形成为在高度方向上一起围绕多个阳性端子接头或在高度方向和宽度方向上一起围绕的多个阳性端子接头。
(4)本发明也可以应用于线对线连接器,而不限于板连接器。
(5)可以在管状部的周壁的一部分上形成孔。
(6)本发明也可以应用于仅具有一个接收部的连接器和/或阴性连接器。
Claims (10)
1.一种连接器(10),包括:
接收部(22),配合连接器能够至少部分地装配到所述接收部(22)中;
一个或多个端子接头(60),所述一个或多个端子接头(60)穿过所述接收部(22)的后壁(23)而安装,并且所述一个或多个端子接头(60)被布置为使得所述一个或多个端子接头(60)的一个或多个前端部突入到所述接收部(22)中;以及
至少一个管状部(27),所述至少一个管状部(27)从所述后壁(23)突入到所述接收部(22)中;
其中:
至少一个气孔(29)被形成为穿透所述接收部(22)的后壁(23);
所述一个或多个端子接头(60)的前端部(61)被插入到所述管状部(27)的内部(28)中,并且所述气孔(29)与所述内部(28)连通;
所述管状部(27)将所述一个或多个端子接头(60)围绕在一起;并且
在所述管状部(27)的前端部形成有用于部分地封闭所述管状部(27)的开口的至少一个壁部(31)。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中,所述壁部(31)沿着所述气孔(29)的穿透方向布置在基本上面对所述气孔(29)的位置。
3.根据上述权利要求中的任何一项所述的连接器,其中:
每个端子接头(60)的前端部(61)具有基本上矩形的横截面;并且
每个端子接头(60)的前端部(61)的至少两个表面与所述管状部(27)的内表面分开。
4.根据权利要求1或2所述的连接器,其中,所述管状部(27)的突出距离被设定为大于所述端子接头(60)的前端部(61)的长度。
5.根据权利要求1或2所述的连接器,其中,所述后壁(23)包括一个或多个端子插孔(25),相应的端子接头(60)能够被至少部分地插入到所述一个或多个端子插孔(25)中,其中,所述端子插孔(25)包括一个或多个与所述气孔(29)连通的扩展空间(30)。
6.根据权利要求1或2所述的连接器,其中,所述端子接头(60)的一个或多个前端部(61)和所述壁部(31)被定位为在前后方向上互不交迭。
7.根据权利要求1或2所述的连接器,其中,所述壁部(31)基本上具有与所述气孔(29)相同的矩形横截面形状。
8.根据权利要求1或2所述的连接器,其中,所述壁部(31)被定位为在宽度方向上与所述气孔(29)至少部分地交迭。
9.根据权利要求1或2所述的连接器,进一步包括安装到所述连接器(10)的壳体(20)的对准板(90),并且包括对所述一个或多个相应的端子接头(60)进行定位的一个或多个定位孔(91)。
10.根据权利要求9所述的连接器,其中,各个端子接头(60)的一个或多个后端部(63)被弯曲成为松驰部(66),所述松驰部(66)位于所述后壁(23)的后表面和所述对准板(90)的前表面之间。
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