CN102544434A - 电极板制造方法和使用该方法制造的电极板 - Google Patents

电极板制造方法和使用该方法制造的电极板 Download PDF

Info

Publication number
CN102544434A
CN102544434A CN2011100962737A CN201110096273A CN102544434A CN 102544434 A CN102544434 A CN 102544434A CN 2011100962737 A CN2011100962737 A CN 2011100962737A CN 201110096273 A CN201110096273 A CN 201110096273A CN 102544434 A CN102544434 A CN 102544434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
electrode current
battery lead
current collecting
collecting body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100962737A
Other languages
English (en)
Inventor
郑惠景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung SDI Co Ltd
Original Assignee
Samsung SDI Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung SDI Co Ltd filed Critical Samsung SDI Co Ltd
Publication of CN102544434A publication Critical patent/CN102544434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电极板制造方法和使用该方法制造的电极板。该电极板制造方法包括：使用引导电极集流体的辊来提供电极集流体；利用活性材料涂覆电极集流体的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域设置在未涂覆部分的两侧处，未涂覆部分在电极集流体的表面的中部处沿涂覆方向延伸；修整经涂覆的电极集流体的边缘；干燥经修正的电极集流体的通过涂覆活性材料形成的活性材料层；在干燥步骤之后执行冲裁工艺，以形成电极板。

Description

电极板制造方法和使用该方法制造的电极板
技术领域
实施例涉及一种电极板制造方法和使用该方法制造的电极板。
背景技术
二次电池包括电极组件，电极组件具有正极、负极和在它们之间的分隔件。电极组件包括连接到正极的正极接线片和连接到负极的负极接线片。
通常，通过使用根据电极的设定图案制造的冲裁模(blanking mold)形成正极和负极来制造堆叠型电极组件。正极和负极在电极集流体的两侧处具有未涂覆部分，活性材料层设置在电极集流体的中部处。对电极集流体执行半宽度分切操作(half width slitting operation)。在半宽度分切操作之后，根据电极图案的形状来切割电极集流体。在真空室中以特别设定的温度干燥经切割的电极集流体，以形成电极板(正极板和负极板)。这时，需要使用传送设备将电极板传送到真空室。
另外，当在电极集流体的两侧处形成未涂覆部分时，难以相对于彼此调节未涂覆部分的宽度。当根据电极板的图案来切割电极集流体时，未涂覆部分的损失区域增加。因此，电极板的制造成本会增加，且电极板的生产率会降低。
发明内容
本发明的一方面提供一种电极板制造方法和使用该方法制造的电极板，其允许利用活性材料涂覆两个区域以在电极集流体的中部处沿电极集流体的纵向形成未涂覆部分，并允许以使未涂覆部分的损失部分最小化的方式来执行冲裁工艺。
本发明的另一方面提供一种电极板制造方法和使用该方法制造的电极板，其允许在每个活性材料区域中通过冲裁同时形成多个电极板。
根据至少一个实施例，一种电极板制造方法包括如下步骤：使用引导电极集流体的辊来提供电极集流体；利用活性材料涂覆电极集流体的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域设置在未涂覆部分的两侧处，未涂覆部分在电极集流体的表面的中部处沿涂覆方向延伸；修整经涂覆的电极集流体的边缘；干燥经修正的电极集流体的通过涂覆活性材料形成的活性材料层；在干燥步骤之后执行冲裁工艺，以形成电极板。
涂覆第一区域和第二区域的步骤可以包括设定第一区域和第二区域的涂覆宽度，以在电极集流体的侧边处形成第二未涂覆部分。
修整边缘的步骤可以包括使用按压构件来处理所述边缘。修整边缘的步骤可以包括使用按压构件来按压电极集流体，其中，所述按压构件包括：活性材料按压部件，与电极集流体的第一部分和第二部分对应；未涂覆部分按压部件，与设置在电极集流体的中部处的未涂覆部分对应；切割部件，用于切割电极集流体的边缘。
在执行冲裁工艺的步骤中，电极集流体的第一区域可以与第一电极板的活性材料层对应，电极集流体的第二区域可以与第二电极板的活性材料层对应，第一电极板的引线部件和第二电极板的引线部件可以设置在置于电极集流体的中部处的未涂覆部分中。第一电极板的引线部件和第二电极板的引线部件可以彼此交替地设置在置于电极集流体的中部处的未涂覆部分中。所述电极板制造方法还可以包括：在未涂覆部分中设定将形成第一电极板的引线部件的一部分和将形成第二电极板的引线部件的一部分，其中，当在第一区域中沿电极集流体的纵向通过冲裁工艺连续地形成具有相同形状的多个第一电极板时，将多个第二电极板的引线部件设置为所述多个第二电极板的引线部件和所述多个第一电极板的引线部件彼此交替地设置。
可以沿与电极集流体的纵向垂直的方向同时通过冲裁工艺来形成第一电极板和第二电极板。
根据至少一个实施例，提供了一种使用如上所述的电极板制造方法制造的电极板。
附图说明
为了提供对本公开的进一步理解而包括了附图，且将附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本公开的示例性实施例，且与描述一起用于说明本公开的原理。在附图中：
图1是示出根据实施例的制造电极板的方法的流程图；
图2是示出图1的方法的示意图；
图3是示出图1的电极板涂覆有活性材料的状态的示意图；
图4是示出图1的电极板被修整过的状态的示意图；
图5是示出图4的按压构件的示意图；
图6是示出冲裁图1的电极板的示意图。
具体实施方式
于2010年12月30日提交到韩国知识产权局的第10-2010-0138583号、题为“ELECTRODE PLATE FABRICATING METHOD AND ELECTRODEPLATE FABRICATED USING ELECTRODE PLATE FABRICATINGMETHOD”(电极板制造方法和使用该电极板制造方法制造的电极板)的韩国专利申请通过引用全部包含于此。
现在将参照附图来更充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同的形式来实施，且不应被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使本公开将是彻底和完整的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
下文中，将参照附图详细描述实施例。
现在，将首先描述根据实施例的电极板制造方法。
图1是示出根据实施例的制造电极板的方法的流程图。图2是示出图1的方法的示意图。图3是示出图1的电极板涂覆有活性材料的状态的示意图。图4是示出图1的电极板被修整过的状态的示意图。图5是示出图4的按压构件的示意图。图6是示出冲裁图1的电极板的示意图。
参照图1至图6，在根据实施例的电极板制造方法中，在操作S10中提供电极集流体，在操作S20中执行利用活性材料的涂覆工艺，在操作S30中执行修整工艺，在操作S40中执行干燥工艺，在操作S50中通过冲裁工艺形成电极板。
在操作S10中，通过引导辊2和4以恒定的张力提供电极集流体10。电极集流体10包括诸如公知的金属箔的金属片。电极集流体10包含铝或镍，以形成正极板。电极集流体10包含铜、镍或不锈钢，以形成负极板。例如，正极集流体包括铝箔，负极集流体包括铜箔。
在操作S20中，利用包含活性材料的浆料涂覆电极集流体10的表面。这时，在电极集流体10的中部上沿电极集流体10的纵向形成没有利用活性材料涂覆的未涂覆部分7。在操作S20中，利用活性材料涂覆的第一区域5和第二区域6形成为在它们之间具有未涂覆部分。
在操作S20中，可以设定第一区域5和第二区域6的涂覆宽度以在电极集流体10的侧边处形成第二未涂覆部分8。第二未涂覆部分8可以具有大约5mm的宽度。在将要描述的操作S30中去除第二未涂覆部分8。
在操作S20中，可以利用槽模(slot die)20以恒定的厚度均匀地涂覆活性材料。槽模20与电极集流体10的涂覆方向垂直。槽模20的阻挡块(block)可以设置在浆料排放所通过的缝隙的中部处。在电极集流体10的表面上的涂覆有浆料的区域被阻挡块一分为二。可选择地，可以将槽模20设置为与第一区域5和第二区域6对应的两个。
通过将正极活性材料或负极活性材料与导电材料混合来形成浆料。
将复合化合物用作正极活性材料。将诸如LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiNi1-xCoxO2(0＜x＜1)和LiMnO2的复合氧化物用作所述复合化合物。
锂、可以与锂合金化的金属、过渡金属氧化物、允许利用锂进行掺杂的材料和没有掺杂锂的材料、与锂可逆地反应以形成化合物的材料、或允许利用锂离子可逆地执行嵌入/脱出过程的材料可以用作负极活性材料。可以与锂合金化的材料可以是从由Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Ti、Ag、Zn、Cd、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi及它们的混合物组成的组中选择的一种。过渡金属氧化物，允许利用锂进行掺杂的材料和没有掺杂锂的材料、与锂可逆地反应以形成化合物的材料可以是氧化钒、氧化锂钒、Si、SiOx(0＜x＜2)、含硅金属合金、Sn、SnO2和复合锡合金。然而，本公开不限于所述正极活性材料和负极活性材料。
在操作S30中，利用按压构件30处理经涂覆的电极集流体10的边缘。按压构件30增加电极集流体10与设置在第一区域5和第二区域6中的活性材料之间的粘附力，并从边缘去除第二未涂覆部分8。
按压构件30包括上辊31和下辊32。上辊31和下辊32可以具有相同的形状。
按压构件30使用上辊31和下辊32来按压电极集流体10，因此在第一区域5和第二区域6中增加了经涂覆的电极集流体10的容量密度，并增加了电极集流体10与设置在第一区域5和第二区域6中的活性材料之间的粘附力。在当前实施例中，因为电极集流体10的表面在第一区域5和第二区域6中涂覆有活性材料，所以现在将描述形状与第一区域5和第二区域6对应的上辊31。
上辊31包括未涂覆部分按压部件33、台阶式部件34、活性材料按压部件35、切割部件36。
未涂覆部分按压部件33与未涂覆部分7对应，台阶式部件34与因设置在未涂覆部分7的两侧处的第一区域5和第二区域6所导致的厚度差对应。
活性材料按压部件35与电极集流体10的第一区域5和第二区域6对应。活性材料按压部件35按压第一区域5和第二区域6，以增加容量密度。
切割部件36使用高度差来切割设置在电极集流体10的边缘处的第二未涂覆部分8。可选择地，可以以不形成第二未涂覆部分8的方式利用活性材料涂覆电极集流体10。因此，不管是否形成了第二未涂覆部分8，切割部件36也对电极集流体10的边缘进行处理。
切割部件36可以包括切割构件。切割构件可以去除在使用按压构件30处理边缘时形成的毛边(burr)。下辊32设置在电极集流体10下方，并与上辊31一起以恒定的压强进行按压。
在操作S40中，在真空室VD 40中干燥电极集流体10。此时，因为尚未根据电极板的形状或宽度分切(slit)电极集流体10，所以可以在真空室VD 40中从第一区域5和第二区域6去除溶剂和水分而没有使电极集流体10劣化(deviation)。
在操作S50中，根据电极板的形状，通过冲裁构件50在电极集流体10上执行冲裁工艺，以形成电极板60、61a、61b、63、63a、63b。
在操作S50中，电极集流体10的第一区域5与第一电极板(也通过60来指示)的活性材料层61对应，第二区域6与第二电极板(也通过63来指示)的活性材料层64对应。此时，第一电极板60的引线部件62和第二电极板63的引线部件65设置在置于电极集流体10的中部处的未涂覆部分7中。
可以通过在第一区域5中的电极集流体10上沿电极集流体10的纵向连续执行冲裁工艺来形成第一电极板60。此时，第一电极板60的活性材料层61设置在第一区域5中，第一电极板60的引线部件62设置在未涂覆部分7中。当在第一区域5中连续地形成多个第一电极板(也通过60、60a、60b来指示)时，在未涂覆部分7中形成除了第一电极板60、60a、60b的引线部件62、62a、62b之外的损失区域。将形成在第二区域6中的第二电极板(也通过63、63a、63b来指示)的引线部件65、65a、65b设置在该损失区域中。
因为在未涂覆部分7中第一电极板60的引线部件62与第二电极板63的引线部件65交替地设置，所以除了引线部件62和65之外的损失区域被最小化。
因为第一电极板60和第二电极板63对应于与电极集流体10的纵向垂直的虚线B、C，所以冲裁构件50可以同时对2至4个电极板执行冲裁工艺。此时，可以根据设定同时形成多个电极板，且在本公开的范围中不限制同时形成的电极板的数量。
根据当前的实施例制造的第一电极板60包括活性材料层61和引线部件62，其中，活性材料层61和引线部件62形成在电极集流体10的至少一个表面上。可以使用该电极板制造方法同时形成第一电极板60和第二电极板63。虽然制造的电极板的数量不受限制，但是现在将针对第一电极板60和第二电极板63来描述该电极板制造方法，以展示出该电极板制造方法使未涂覆部分7的损失区域最小化。
当使用该电极板制造方法制造第一电极板60时，利用活性材料涂覆电极集流体10上的两个涂覆部分，且在所述两个涂覆区域之间设置未涂覆部分7。
如图6中所示，可以在由虚线B、C限定的区域中形成第一电极板60和第二电极板63。在由虚线B、C限定的区域内的第一区域5中设置第一电极板60的活性材料层61。在由虚线B、C限定的区域内的第二区域6中设置第二电极板63的活性材料层64。在未涂覆部分7中设置引线部件62和65。第二电极板63的引线部件65设置在置于虚线B、C之间的除了第一电极板60的引线部件62之外的未涂覆部分7中。因此，使在虚线B、C之间的未涂覆部分7的损失区域最小化。
根据实施例，将涂覆有活性材料的区域分为两个区域，以在电极集流体的中部处沿电极集流体的纵向形成未涂覆部分，在电极集流体的未涂覆部分中彼此交替地设置与所述两个区域对应的电极板的引线部件，因此，可以使未涂覆部分的损失区域最小化。
另外，根据实施例，因为可以通过冲裁工艺同时形成在每个活性材料区域内的沿电极集流体的纵向的电极板，所以可以减少制造工艺的道数，因此改善了电极板的生产率。
已经在此描述了示例性实施例，虽然采用了特定的术语，但是以一般性、描述性的方式且不是意在限制地使用它们，并将以一般性、描述性的方式且不是意在限制地来解释它们。因此，本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求阐述的本公开的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (9)

1.一种电极板制造方法，该电极板制造方法包括如下步骤：
使用引导电极集流体的辊来提供电极集流体；
利用活性材料涂覆电极集流体的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域设置在未涂覆部分的两侧处，未涂覆部分在电极集流体的表面的中部处沿涂覆方向延伸；
修整经涂覆的电极集流体的边缘；
干燥经修正的电极集流体的通过涂覆活性材料形成的活性材料层；
在干燥步骤之后执行冲裁工艺，以形成电极板。
2.如权利要求1所述的电极板制造方法，其中，涂覆第一区域和第二区域的步骤包括设定第一区域和第二区域的涂覆宽度，以在电极集流体的侧边处形成第二未涂覆部分。
3.如权利要求1所述的电极板制造方法，其中，修整边缘的步骤包括使用按压构件来处理所述边缘。
4.如权利要求3所述的电极板制造方法，其中，修整边缘的步骤包括使用按压构件来按压电极集流体，所述按压构件包括：
活性材料按压部件，与电极集流体的第一部分和第二部分对应；
未涂覆部分按压部件，与设置在电极集流体的中部处的未涂覆部分对应；
切割部件，用于切割电极集流体的边缘。
5.如权利要求1所述的电极板制造方法，其中，在执行冲裁工艺的步骤中，电极集流体的第一区域与第一电极板的活性材料层对应，电极集流体的第二区域与第二电极板的活性材料层对应，第一电极板的引线部件和第二电极板的引线部件设置在置于电极集流体的中部处的未涂覆部分中。
6.如权利要求5所述的电极板制造方法，其中，第一电极板的引线部件与第二电极板的引线部件彼此交替地设置在置于电极集流体的中部处的未涂覆部分中。
7.如权利要求6所述的电极板制造方法，所述电极板制造方法还包括：
在未涂覆部分中设定将形成第一电极板的引线部件的一部分和将形成第二电极板的引线部件的一部分，
其中，当在第一区域中沿电极集流体的纵向通过冲裁工艺连续地形成具有相同形状的多个第一电极板时，与所述多个第一电极板的引线部件彼此交替地设置第二电极板的引线部件。
8.如权利要求7所述的电极板制造方法，其中，沿与电极集流体的纵向垂直的方向同时通过冲裁工艺来形成第一电极板和第二电极板。
9.一种使用如权利要求1至权利要求8中的任意一项权利要求所述的电极板制造方法制造的电极板。
CN2011100962737A 2010-12-30 2011-04-18 电极板制造方法和使用该方法制造的电极板 Pending CN102544434A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0138583 2010-12-30
KR1020100138583A KR101175031B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 전극판 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 전극판

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102544434A true CN102544434A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46350820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100962737A Pending CN102544434A (zh) 2010-12-30 2011-04-18 电极板制造方法和使用该方法制造的电极板

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101175031B1 (zh)
CN (1) CN102544434A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104143628A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 株式会社日立电力解决方案 电极材料的辊压方法以及辊压设备
CN107978761A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 罗伯特·博世有限公司 用于存储电能的蓄能电池的集电器
CN108028353A (zh) * 2016-06-13 2018-05-11 株式会社Lg化学 用于制造电极的设备和方法
CN110140238A (zh) * 2017-03-13 2019-08-16 株式会社Lg化学 用于制造二次电池电极的方法以及由此制造的二次电池电极
CN110802672A (zh) * 2018-08-06 2020-02-18 三星Sdi株式会社 用于冲压电池的电极板的装置
CN110870111A (zh) * 2018-05-23 2020-03-06 株式会社Lg化学 用于二次电池的切口设备和方法
CN110892558A (zh) * 2018-01-16 2020-03-17 株式会社Lg化学 用于二次电池的切口设备和方法
WO2024051475A1 (zh) * 2022-09-06 2024-03-14 上海先导慧能技术有限公司 复合集流体制备方法及制备装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101719026B1 (ko) * 2013-08-30 2017-03-22 주식회사 엘지화학 전극판 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 전극판 및 이차 전지
KR102026962B1 (ko) * 2015-08-25 2019-09-30 주식회사 엘지화학 이차전지의 제작방법
KR102497265B1 (ko) 2018-01-15 2023-02-07 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 제조방법 및 전극 제조장치
KR102217450B1 (ko) 2018-05-31 2021-02-22 주식회사 엘지화학 이차전지용 노칭장치 및 방법
KR102541535B1 (ko) 2018-10-25 2023-06-08 주식회사 엘지에너지솔루션 단차 보정 부재를 포함하는 롤 압연 장치 및 이를 사용한 압연 방법
KR20210152252A (ko) * 2020-06-08 2021-12-15 주식회사 엘지에너지솔루션 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트
KR20230067929A (ko) * 2021-11-10 2023-05-17 주식회사 엘지에너지솔루션 무지부의 열 주름을 방지할 수 있는 전극 시트 건조 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02174058A (ja) * 1988-12-27 1990-07-05 Furukawa Battery Co Ltd:The 蓄電池用電極基板の製造法
CN2840338Y (zh) * 2005-08-03 2006-11-22 黄章铭 一种蓄电池板栅铸造装置
WO2010035474A1 (ja) * 2008-09-26 2010-04-01 パナソニック株式会社 電池用極板の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100919389B1 (ko) 2006-10-02 2009-09-29 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 이차전지의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02174058A (ja) * 1988-12-27 1990-07-05 Furukawa Battery Co Ltd:The 蓄電池用電極基板の製造法
CN2840338Y (zh) * 2005-08-03 2006-11-22 黄章铭 一种蓄电池板栅铸造装置
WO2010035474A1 (ja) * 2008-09-26 2010-04-01 パナソニック株式会社 電池用極板の製造方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104143628A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 株式会社日立电力解决方案 电极材料的辊压方法以及辊压设备
CN104143628B (zh) * 2013-05-08 2016-08-17 株式会社日立电力解决方案 电极材料的辊压方法以及辊压设备
CN108028353A (zh) * 2016-06-13 2018-05-11 株式会社Lg化学 用于制造电极的设备和方法
CN107978761A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 罗伯特·博世有限公司 用于存储电能的蓄能电池的集电器
CN107978761B (zh) * 2016-10-25 2023-04-11 罗伯特·博世有限公司 用于存储电能的蓄能电池的集电器
CN110140238A (zh) * 2017-03-13 2019-08-16 株式会社Lg化学 用于制造二次电池电极的方法以及由此制造的二次电池电极
CN110892558B (zh) * 2018-01-16 2022-11-25 株式会社Lg新能源 用于二次电池的切口设备和方法
CN110892558A (zh) * 2018-01-16 2020-03-17 株式会社Lg化学 用于二次电池的切口设备和方法
US11581520B2 (en) 2018-01-16 2023-02-14 Lg Energy Solution, Ltd. Notching apparatus and method for secondary battery
CN110870111A (zh) * 2018-05-23 2020-03-06 株式会社Lg化学 用于二次电池的切口设备和方法
US11594713B2 (en) 2018-05-23 2023-02-28 Lg Energy Solution, Ltd. Notching apparatus and method for secondary battery
CN110870111B (zh) * 2018-05-23 2023-03-24 株式会社Lg新能源 用于二次电池的切口设备和方法
CN110802672B (zh) * 2018-08-06 2021-09-10 三星Sdi株式会社 用于冲压电池的电极板的装置
CN110802672A (zh) * 2018-08-06 2020-02-18 三星Sdi株式会社 用于冲压电池的电极板的装置
WO2024051475A1 (zh) * 2022-09-06 2024-03-14 上海先导慧能技术有限公司 复合集流体制备方法及制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101175031B1 (ko) 2012-08-17
KR20120076850A (ko) 2012-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102544434A (zh) 电极板制造方法和使用该方法制造的电极板
EP3711110B1 (en) Method of manufacture of an electrode assembly
KR101758405B1 (ko) 리튬 이차 전지 및 리튬 이차 전지용 집전박의 제조 방법 및 리튬 이차 전지용 집전박
EP2648264B1 (en) Novel device for cutting electrode sheet and secondary battery produced by using same
US9343779B2 (en) Method of preparing electrode assembly and electrode assembly prepared using the method
EP2648260B1 (en) Device for laminating a secondary battery and method
EP2523242A1 (en) Electrode plate and method of manufacturing an electrode plate
US11196031B2 (en) Electrode, method for manufacturing the electrode, and roller for manufacturing the electrode
CN103022408B (zh) 二次电池
CN105322195A (zh) 全固体电池的制造方法和全固体电池
US11108032B2 (en) Method and apparatus for manufacturing secondary battery
JP7405151B2 (ja) 固体電池
KR102650963B1 (ko) 전극 조립체, 이를 포함하는 리튬 전지, 및 상기 전극 조립체의 제작방법
EP3557665B1 (en) All-solid-state battery
US8956754B2 (en) Electrode plate, method for manufacturing the electrode plate, and secondary battery having the electrode plate
US20180337391A1 (en) Pressing process of creating a patterned surface on battery electrodes
KR20120136396A (ko) 전지용 전극의 제조 방법
DE102021134468A1 (de) Anodenherstellung durch musterlaminierung, daraus hergestellte anoden und elektrochemische vorrichtungen, in die derartige anoden integriert sind
US20220320504A1 (en) Anodes Comprising an Electrically Conductive Layer Between an Anode-Active Material and a Current Collector, and Electrochemical Devices Incorporating Such Anodes
JP3774980B2 (ja) 非水電解質二次電池用電極の製造方法
JP5772792B2 (ja) 電池用電極の製造方法
KR20220125929A (ko) 전고체전지용 전극의 제조방법, 및 이에 따라 제조된 전고체전지용 전극
JP2015032495A (ja) 固体電池の製造方法
EP3985772A1 (en) Solid-state battery
WO2022176304A1 (ja) 電池の製造方法、電池、および積層電池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120704