KR102497265B1 - 전극 제조방법 및 전극 제조장치 - Google Patents

전극 제조방법 및 전극 제조장치 Download PDF

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Abstract

전극 제조방법 및 전극 제조장치가 개시된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 집전체 상에 도포된 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극을 제조하는 제1 절단 단계; 및 상기 집전체 상에 도포되고 상기 제1 전극 활물질층과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극을 제조하는 제2 절단 단계; 를 포함하고, 상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서, 상기 제1 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제1 절단선 및 상기 제2 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제2 절단선은 서로 상대적인 이동이 가능한 전극 제조방법이 제공된다.

Description

전극 제조방법 및 전극 제조장치{method and device for manufacturing electrode}
본 발명은 전극 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극의 생산성이 향상되면서 동시에 전극의 품질도 향상될 수 있는 전극 제조방법 및 전극 제조장치에 관한 것이다.
반복적으로 충전 및 방전이 가능한 이차전지의 수요는 이차전지가 탑재되는 전자기기의 종류 및 크기가 다양해지면서 날이 갈수록 증가하고 있다. 따라서, 이차전지 내부에 구비되는 전극 조립체를 구성하는 전극에 대한 수요 역시 증가하고 있다.
한편, 전극에 대한 수요를 충족하기 위해서는 전극에 대한 생산성이 증대되면서도 생산된 전극의 품질 역시 일정 수준 이상을 유지할 필요가 있다. 즉, 전극에 대한 수요를 충족하기 위해서는 공정 내에서 단위 시간당 생산되는 전극의 수량이 증대되어야 하지만, 그렇게 제조된 전극의 품질이 떨어져 수율이 낮아지는 경우에는 단위 시간당 생산되는 전극의 수량이 증대되는 의미가 없기 때문이다.
한국공개특허공보 제10-2012-0076850(2012.07.10 공개)
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전극의 생산성을 향상시키면서도 동시에 전극의 품질도 향상시킬 수 있는 전극 제조방법 및 전극 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 집전체 상에 도포된 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극을 제조하는 제1 절단 단계; 및 상기 집전체 상에 도포되고 상기 제1 전극 활물질층과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극을 제조하는 제2 절단 단계; 를 포함하고, 상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서, 상기 제1 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제1 절단선 및 상기 제2 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제2 절단선은 서로 상대적인 이동이 가능한 전극 제조방법이 제공된다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서, 상기 제1 전극의 무지부 중 적어도 일부와 상기 제2 전극의 무지부 중 적어도 일부는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층 사이의 무지부에서 교대로 형성되도록 상기 집전체가 절단될 수 있다.
상기 제1 절단선과 상기 제2 절단선 간에는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층이 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능할 수 있다.
상기 제1 절단선은, 상기 제1 전극이 상기 무지부 중 적어도 일부를 포함하도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 무지부를 향해 돌출되어 형성되는 제1 돌출선; 을 포함할 수 있다.
상기 제1 절단선은, 상기 제1 전극이 상기 제1 전극 활물질층 중 일부로부터 분리되도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 제1 전극 활물질층을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선; 을 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 집전체 상에 도포된 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극을 제조하는 제1 절단 장치; 및 상기 집전체 상에 도포되고 상기 제1 전극 활물질층과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극을 제조하는 제2 절단 장치; 를 포함하고, 상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는 서로 상대적인 이동이 가능함으로써, 상기 제1 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제1 절단선 및 상기 제2 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제2 절단선 간에 서로 상대적인 이동이 가능한 전극 제조장치가 제공된다.
상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는, 상기 제1 전극의 무지부 중 적어도 일부와 상기 제2 전극의 무지부 중 적어도 일부는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층 사이의 무지부에서 교대로 형성되도록 상기 집전체를 절단할 수 있다.
상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는, 상기 제1 절단선과 상기 제2 절단선 간에 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층이 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능하도록 구동될 수 있다.
상기 제1 절단선은, 상기 제1 전극이 상기 무지부 중 적어도 일부를 포함하도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 무지부를 향해 돌출되어 형성되는 제1 돌출선; 을 포함할 수 있다.
상기 제1 절단선은, 상기 제1 전극이 상기 제1 전극 활물질층 중 일부로부터 분리되도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 제1 전극 활물질층을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선; 을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 전극의 생산성을 향상시키면서도 동시에 전극의 품질도 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법에서 집전체가 절단되는 선인 절단선을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 제조방법에서 집전체가 절단되는 선인 절단선을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전극의 구조를 도시한 평면도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 전극 제조방법을 설명하도록 한다.
전극 제조방법
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법에서 집전체가 절단되는 선인 절단선을 도시한 평면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법에서 집전체(10)는 서로 이격된 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30)은 서로 이격되어 있을 수 있고, 이로 인해 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30) 사이에는 전극 활물질이 도포되지 않은 무지부(40)가 형성될 수 있다. 무지부(40)는 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30) 사이뿐만 아니라, 제1 전극 활물질층(20)의 주변부 및 제2 전극 활물질층(30)의 주변부에도 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법은, 집전체(10) 상에 도포된 제1 전극 활물질층(20)의 일부 및 제1 전극 활물질층(20) 주변의 무지부 중 일부를 절단하여 제1 전극 활물질층(20)의 일부 및 제1 전극 활물질층(20) 주변의 무지부 중 일부를 포함하는 제1 전극(22)을 제조하는 제1 절단 단계, 및 집전체(10) 상에 도포된 제2 전극 활물질층(30)의 일부 및 제2 전극 활물질층(30) 주변의 무지부 중 일부를 절단하여 제2 전극 활물질층(30)의 일부 및 제2 전극 활물질층(30) 주변의 무지부 중 일부를 포함하는 제2 전극(22)을 제조하는 제2 절단 단계를 포함할 수 있다. 이때, 제1 전극(22) 및 제2 전극(32)에 포함된 무지부의 일부는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 전극 활물질층(20)과 제2 전극 활물질층(30) 사이에 형성된 무지부(40)로부터 비롯된 것일 수 있다. 하기에서는 제1 전극(22) 및 제2 전극(32)에 형성된 무지부의 일부를 각각 제1 전극탭(24) 및 제2 전극탭(34)이라 명명하기로 한다.
한편, 하기에서는 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 제1 전극 및 제2 전극의 제조를 위해 집전체가 절단되는 곳을 절단선(50, 60)이라는 가상의 선으로 명명하기로 한다.
이러한 절단선은 제1 전극(22)의 제조를 위해 집전체(10)가 절단되는 선인 제1 절단선(50) 및 제2 전극(32)의 제조를 위해 집전체(10)가 절단되는 선인 제2 절단선(60)을 포함할 수 있다.
이때, 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서, 제1 절단선(50) 및 제2 절단선(60)은 서로 상대적인 이동이 가능할 수 있다. 예를 들어, 제1 절단선(50) 및 제2 절단선(60)은 제1 전극 활물질층(20)과 제2 전극 활물질층(30)이 서로 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능할 수 있다.
종래 기술에 따르면, 복수의 전극 활물질층이 형성된 집전체를 절단하여 전극을 제조하는 과정에서 복수의 전극 활물질층 각각에 형성되는 복수의 절단선을 따라 전극을 제조하는 경우 복수의 절단선들 간의 간격이 개별적으로 제어가 되지 않는 문제점이 있었다.
이는, 복수의 전극 활물질층 각각을 복수의 절단선에 따라 절단하는 전극 제조장치에서 복수의 절단선 각각에 대응되는 구성들이 종래 기술에 따르면 모두 일체로 결합된 구조를 가짐으로써 비롯되는 문제점이었다.
이로 인해, 각각의 전극 활물질층으로부터 제조되는 전극들의 품질을 개별적으로 제어할 수 없다는 문제점이 있었다. 예를 들어, 제1 전극 활물질층과 제2 전극 활물질층이 집전체 상에 서로 이격되어 형성되고, 제1 절단선과 제2 절단선에 따라 집전체를 절단하여 제1 전극 활물질층과 제2 전극 활물질층으로부터 각각 제1 전극과 제2 전극을 제조하는 과정에서, 제1 전극의 규격과 품질 등이 당초 목표에 미달하여 제1 전극을 제조하기 위한 제1 절단선을 조절하는 경우 제2 전극을 제조하기 위한 제2 절단선 역시 함께 이동하게 되어 제1 전극과 규격 및 품질과 제2 전극의 규격 및 품질이 개별적으로 제어되지 않는 문제점이 있었다.
특히, 절단선을 조절하는 경우 도 3에 도시된 바와 같이 전극에 형성되는 전극탭에서 전극 활물질이 코팅되는 영역과 전극 활물질이 코팅되지 않는 영역을 구분하는 경계인 어깨선(SL)이 형성되는 지점이 조절되는데, 종래 기술에 따르면 어깨선이 형성되는 지점을 절단선 별로 개별 제어할 수가 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에 따르면, 복수의 전극 활물질층이 절단되는 복수의 절단선 간에 상대적인 이동이 가능하도록 함으로써, 복수의 전극 활물질층으로부터 각각 제조되는 전극의 품질을 개별적으로 제어할 수 있다.
한편, 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법의 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서, 제1 전극(22)의 제1 전극탭(24)과 제2 전극(32)의 제2 전극탭(34)은 제1 전극 활물질층(20)과 제2 전극 활물질층(30) 사이에 형성된 무지부(40)에서 교대로 형성되도록 집전체(10)가 절단될 수 있다. 이때, 제1 전극탭(24)과 제2 전극탭(34)이 무지부(40)에서 교대로 형성된다는 것은 무지부(40)의 길이 방향을 따라 제1 전극탭(24)과 제2 전극탭(34)이 번갈아가며 무지부(40)의 중심 방향으로 돌출되는 것을 의미할 수 있다. 이때, 제1 전극탭(24) 및 제2 전극탭(34)은 도 1에 도시된 바와 같이 하나씩 번갈아가면서 형성될 수도 있고, 이와 달리 제1 전극탭(24) 및 제2 전극탭(34)은 두 개씩 번갈아가면서 형성될 수도 있다.
한편, 전술한 바와 같이 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 각각 제조된 제1 전극(22) 및 제2 전극(32)에는 제1 전극탭(24) 및 제2 전극탭(34)이 형성될 수 있는데, 이러한 전극탭을 형성하기 위해, 제1 절단선(50)은 제1 전극(22)이 무지부(40) 중 일부를 포함하도록 제1 전극 활물질층(20)의 경계선을 기준으로 무지부(40)를 향해 돌출되어 형성되는 제1 돌출선(52)을 포함할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 절단선(60)은 제2 전극(32)이 무지부(40) 중 일부를 포함하도록 제2 전극 활물질층(30)의 경계선을 기준으로 무지부(40)를 향해 돌출되어 형성되는 제2 돌출선(62)을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 제조방법에서 집전체가 절단되는 선인 절단선을 도시한 평면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 제조방법 중 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법과 중복되는 내용은 생략하도록 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 제조방법 역시 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 제조방법과 마찬가지로 제1 절단선(50) 및 제2 절단선(60) 간에 상대적인 운동이 가능하다.
다만, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 절단 단계에서 제1 절단선(50)은 제1 전극(22)이 제1 전극 활물질층(20) 중 일부로부터 분리되도록 제1 전극 활물질층(20)의 경계선을 기준으로 제1 전극 활물질층(20)을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선(54)을 포함할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 절단 단계에서 제2 절단선(60)은 제2 전극(32)이 제2 전극 활물질층(30) 중 일부로부터 분리되도록 제2 전극 활물질층(30)의 경계선을 기준으로 제2 전극 활물질층(30)을 향해 만입되어 형성되는 제2 만입선(64)을 포함할 수 있다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 전극 제조장치를 설명하도록 한다.
전극 제조장치
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 전극 제조장치는, 집전체(10) 상에 도포된 제1 전극 활물질층(20) 중 적어도 일부 및 제1 전극 활물질층(20) 주변의 무지부(40) 중 적어도 일부를 절단하여 제1 전극 활물질층(20) 중 적어도 일부 및 제1 전극 활물질층(20) 주변의 무지부(40) 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극(22)을 제조하는 제1 절단 장치, 및 집전체(10) 상에 도포되고 제1 전극 활물질층(20)과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층(30) 중 적어도 일부 및 제2 전극 활물질층(30) 주변의 무지부(40) 중 적어도 일부를 절단하여 제2 전극 활물질층(30) 중 적어도 일부 및 제2 전극 활물질층(30) 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극(32)을 제조하는 제2 절단 장치; 를 포함할 수 있다.
이때, 제1 절단 장치 및 제2 절단 장치는 서로 상대적인 이동이 가능함으로써, 제1 전극(22)의 제조를 위해 집전체(10)가 절단되는 제1 절단선(50) 및 제2 전극(32)의 제조를 위해 집전체(10)가 절단되는 제2 절단선(60) 간에 서로 상대적인 이동이 가능할 수 있다.
그리고, 제1 절단 장치 및 제2 절단 장치는, 제1 전극(22)의 무지부(40) 중 적어도 일부와 제2 전극(32)의 무지부 중 적어도 일부는 제1 전극 활물질층(20)과 제2 전극 활물질층(30) 사이의 무지부(40)에서 교대로 형성되도록 집전체(10)를 절단할 수 있다.
또한, 제1 절단 장치 및 제2 절단 장치는, 제1 절단선(50)과 제2 절단선(60) 간에 제1 전극 활물질층(20)과 제2 전극 활물질층(30)이 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능하도록 구동될 수 있다.
한편, 제1 절단선(50) 및 제2 절단선(60)은, 제1 전극(22) 및 제2 전극(32)이 각각 무지부(40) 중 적어도 일부를 포함하도록 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30)의 경계선을 기준으로 무지부(40)를 향해 각각 돌출되어 형성되는 제1 돌출선(52) 및 제2 돌출선(62)을 포함할 수 있으며, 제1 절단선(50) 및 제2 절단선(60)은, 제1 전극(22) 및 제2 전극(32)이 각각 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30) 중 일부로부터 분리되도록 제1 전극 활물질층(20)의 경계선 및 제2 전극 활물질층(30)을 기준으로 각각 제1 전극 활물질층(20) 및 제2 전극 활물질층(30)을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선(54) 및 제2 만입선(64)을 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
10 : 집전체
20 : 제1 전극 활물질층
30 : 제2 전극 활물질층
40 : 무지부
50 : 제1 절단선
52 : 제1 돌출선
54 : 제1 만입선
60 : 제2 절단선
62 : 제2 돌출선
64 : 제2 만입선
SL : 어깨선

Claims (10)

  1. 집전체 상에 도포된 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극을 제조하는 제1 절단 단계; 및
    상기 집전체 상에 도포되고 상기 제1 전극 활물질층과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극을 제조하는 제2 절단 단계; 를 포함하고,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서,
    상기 제1 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제1 절단선 및 상기 제2 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제2 절단선은 서로 상대적인 이동이 가능하고,
    상기 제1 절단선과 상기 제2 절단선 간에는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층이 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능한 전극 제조방법.
  2. 청구항 1에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서,
    상기 제1 전극의 무지부 중 적어도 일부와 상기 제2 전극의 무지부 중 적어도 일부는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층 사이의 무지부에서 교대로 형성되도록 상기 집전체가 절단되는 전극 제조방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에서,
    상기 제1 절단선은,
    상기 제1 전극이 상기 무지부 중 적어도 일부를 포함하도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 무지부를 향해 돌출되어 형성되는 제1 돌출선; 을 포함하는 전극 제조방법.
  5. 청구항 4에서,
    상기 제1 절단선은,
    상기 제1 전극이 상기 제1 전극 활물질층 중 일부로부터 분리되도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 제1 전극 활물질층을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선; 을 더 포함하는 전극 제조방법.
  6. 집전체 상에 도포된 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제1 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제1 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제1 전극을 제조하는 제1 절단 장치; 및
    상기 집전체 상에 도포되고 상기 제1 전극 활물질층과 이격되어 형성되는 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 절단하여 상기 제2 전극 활물질층 중 적어도 일부 및 상기 제2 전극 활물질층 주변의 무지부 중 적어도 일부를 포함하는 제2 전극을 제조하는 제2 절단 장치; 를 포함하고,
    상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는 서로 상대적인 이동이 가능함으로써, 상기 제1 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제1 절단선 및 상기 제2 전극의 제조를 위해 상기 집전체가 절단되는 제2 절단선 간에 서로 상대적인 이동이 가능하고,
    상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는,
    상기 제1 절단선과 상기 제2 절단선 간에 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층이 이격된 방향으로 상대적인 이동이 가능하도록 구동되는 전극 제조장치.
  7. 청구항 6에서,
    상기 제1 절단 장치 및 상기 제2 절단 장치는,
    상기 제1 전극의 무지부 중 적어도 일부와 상기 제2 전극의 무지부 중 적어도 일부는 상기 제1 전극 활물질층과 상기 제2 전극 활물질층 사이의 무지부에서 교대로 형성되도록 상기 집전체를 절단하는 전극 제조장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 6에서,
    상기 제1 절단선은,
    상기 제1 전극이 상기 무지부 중 적어도 일부를 포함하도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 무지부를 향해 돌출되어 형성되는 제1 돌출선; 을 포함하는 전극 제조장치.
  10. 청구항 9에서,
    상기 제1 절단선은,
    상기 제1 전극이 상기 제1 전극 활물질층 중 일부로부터 분리되도록 상기 제1 전극 활물질층의 경계선을 기준으로 상기 제1 전극 활물질층을 향해 만입되어 형성되는 제1 만입선; 을 더 포함하는 전극 제조장치.
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