CN2840338Y

CN2840338Y - 一种蓄电池板栅铸造装置

Info

Publication number: CN2840338Y
Application number: CN 200520074339
Authority: CN
Inventors: 黄章铭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2005-08-03
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2015-08-03

Abstract

本实用新型公开一种蓄电池板栅铸造装置，该装置以流水线方式依次包括浇铸装置、输送装置和分切装置，所述浇装置下游还包括板栅加压装置，所述的板栅加压装置对浇铸后的板栅进行加压，使得板栅的厚度非常准确、统一。板栅铅质晶体与晶体之间的孔隙变小，从而提高板栅导电性能，改进充放电效果，增强抗腐蚀性，延长使用寿命。

Description

一种蓄电池板栅铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅蓄电池制造装置，尤其涉及一种蓄电池板栅铸造装置。

背景技术

铅蓄电池在一百多年的历史发展进程中，对工业的发展和人类的进步起到了积极的推动作用，到今天，铅蓄电池的应用更加广泛。铅蓄电池中的极板是由铅板栅在网眼中充填活性物质构成，该板栅除了由铅或铅合金构成的铅板上经扩展器形成网眼来进行制作的方法外，还包括由铅或铅合金铸造等直接制作成板栅形式。在由铅或铅合金直接铸造制成板栅的过程中，其铸造装置一般以流水线方式依次包括浇铸装置、输送装置和分切装置，所述浇铸装置即铅块通过料斗进入熔铅室进行熔化，然后把熔化后的铅液浇注到模具里面成形；输送装置把模具出来的铸造件以压合输送或皮带输送的形式输入到下一工序；分切装置是把成形后的板栅进行边角料分切以适应蓄电池的设计要求，由这种铸造装置铸造出的蓄电池板栅由于气孔存在，质地疏松，晶体与晶体之间的间隙大，导电性不好，抗腐蚀性差，使用寿命短，充放电效果不好，板栅的厚度非常准确、统一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能增加蓄电池板栅晶体密实度、厚薄均匀从而改进充放电效果的蓄电池板栅铸造装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种蓄电池板栅铸造装置，以流水线方式依次包括浇铸装置、输送装置和分切装置，所述浇铸装置下游还包括板栅加压装置。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置与分切装置固定成一体。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置设于分切装置下游。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置设于分切装置上游。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置包括施压板及对应施压板的承压板，所述施压板背对着承压板的那一侧连接着油缸，所述油缸还与供油系统连接，所述供油系统还包括一限压装置。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述施压板或承压板上设有限位块。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述施压板或承压板上设有数控栅尺，所述数控栅尺还与供油系统电连接。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置包括一块施压板及对应于施压板的承压板，所述施压板背对着承压板的那一侧连接着气缸，所述气缸还与压缩空气供应系统连接，所述压缩空气供应系统还包括一限压装置。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置包括冲压装置及其传动装置，所述冲压装置还包括一限压装置。

优选的上述蓄电池板栅铸造装置，所述板栅加压装置所施加的压力为1mpa/cm²-5mpa/cm²。

本实用新型提供的蓄电池板栅铸造装置，通过在铸造装置的下游设置板栅加压装置，对浇铸后的板栅进行加压，使得板栅的厚度非常准确、统一，板栅铅质晶体与晶体之间的孔隙变小，从而提高板栅导电性能，改进充放电效果，增强抗腐蚀性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的流水线示意图。

图2是本实用新型板栅加压装置实施例1的正面示意图；

图3是图2的侧视示意图；

图4是板栅加压装置实施例1的液压系统原理图；

图5是板栅加压装置实施例2的侧视示意图；

图6是板栅加压装置实施例2的液压系统原理图；

具体实施方式

本实用新型的一种蓄电池板栅铸造装置，如图1所示，该装置以流水线方式依次包括浇铸装置A、输送装置B、加压分切装置C、成品堆栈装置D。这里所述的流水线方式是指生产工艺的先后顺序，即对于铸造设备而言，首先要求加入铸造的原材料，这里即所述的铅块，然后对铅块进行加热熔融，熔融后的铅液进入板栅浇铸装置进行浇注成形，所述的输送装置采用广义意思，即对于出模后的工件，可以用一排辊子对该工作进行输送，或者用上下夹持装置夹持后进行输送，也可以是负压吸附输送等，接着对浇铸工件进行边角料修剪或成品分切，最后输送到成品堆栈部分，所述成品堆栈可以是简单的输出板栅进行叠加，也可以是一台半自动的能够能板栅进行计数的装置，更进一步的可以有自动切换功能，即当一个成品托盘上的板栅达到设定的数量时，把另外一个备用的空托盘送入成品推栈装置承接从分切装置输送出来的成品，由于上述各部分除了板栅加压装置外属公知技术，在此不予缀述。如图2、3所示，在本实施例中，所述的板栅加压装置是一个加压总成1，该加压总成1包括板栅切刀11、刀毡12、上压板13、下压板14、定位板15、弹簧16、上支架17、油缸18、导向柱19、定位块21，本实施例中，加压装置不是设在分切装置的上游，也不是设在分切装置的下游，而是把加压装置与分切装置共同设于加压总成1上，其中，油缸18的缸体固定于上支架17上，油缸18的活塞杆181与上压板13钢性连接，上支架17的四个角固定于四根导向柱19上，下压板14固定于下支架20，所述的下支架20上还设有刀毡12，下支架20四个角固定于前述的四根导向柱19上，上压板13与切刀11、定位板15固定成一体并设有四个导向孔，前述四根导向柱19与所述的四个导向孔之间通过四个导向套191活动配合。这样，上述活塞杆181上下移动时，由于上支架17固定，则在油缸18的作用下，上压板13、切刀11、定位板15在导向柱19的导向作用下进行上下移动。需要说明的是，上述定位板15与上压板13之间并不是钢性连接而是活动连接的，定位板15与上压板13之间有两个定位柱131，定位柱131穿设有弹簧16，在上压板13位于定位柱131连接部分设有凹槽132，在定位板15上对应定位柱131的位置设有缓冲孔151，这样当上压板13在油缸18的作用下，活塞杆181带动上压板13下行，定位板15首先接触到板栅，在弹簧16的作用下，定位板15压紧板栅，然后切刀11与刀毡12接触，对板栅进行边角料分切或成品分切，最后在油缸18的作用下，上压板13与定位板15贴合，上压板13直接通过定位板15对板栅进行加压，在上压板13下行的过程中，板栅在上压板13与下压板14的作用下发生变形，上压板13接触到设于下压板14上的定位块21并停止继续下行，定位块21设有压力传感器。

为实施例1提供压力油的是图4所示的油压系统，参考图4，低位油箱41的输油管连接过滤器42进口，过滤器42出口连接油泵43的进口，油泵43的出口连接油压控制阀44的入口，油压控制阀把油压控制在2mpa/cm²左右。在油泵43与油压控制阀44之间还连接着压力计，油压控制阀44出口与三位四通电磁换向阀46第一入口连接，三位四通电磁换向阀46的第二入口连接一个带冷切管的冷却器49，所述冷切器49的出口连接高位油箱，前述三位四通电磁换向阀46的第一出口与单向节流阀47入口连接，单向节流阀47的出口连接油缸18入油口，三位四通电磁换向阀46的第二个出口与油缸18另一个入油口连接，三位四通电磁换向阀46的回油线圈回路上串接一压力继电器，所述压力继电器与前述压力传感器电连接。

上述板栅加压装置运行时，压力油系统的三位四通电磁换向阀46阀芯原来处于中间位置，油泵43从低位油箱41泵油后直接回油至高位油箱，活塞杆118不动作，当输送装置按设定的工艺把铸造好的板栅送到定位板15与下压板14之间，此时三位四通电磁换向阀46左侧的电磁阀461得电，阀芯右移，油压控制阀44出口与单向节流阀47接通，液压油进入油缸18的左侧腔室，活塞杆181在油压作用下向右侧移动，反映在板栅加压装置上是上压板13、切刀11、定位板15一起下行，定位板15首先接触到板栅，在弹簧16的作用下把板栅压紧在下压板14上，防止接下来的切刀11分切时产生位移，接着切刀11对板栅进行分切，再接着就是弹簧16完全回缩到凹槽132中，上压板13与定位板15接触，活塞杆181施加的压力通过定位板15传递至板栅，在定位板15下行的过程中，接触到定位块21，定位块21里面的压力传感器检测到压力达到设定值后，输出一个信号至压力继电器，压力继电器工作，与压力继电器电连接的电磁阀462得电，三位四通电磁换向阀46阀芯左移，油泵43的出口连接至油缸18的右侧腔室，而左侧腔室则与高位油箱连通，这样，在油泵43作用下，活塞杆181快速左移，反映在板栅加压装置上，上压板13、定位板15、切刀11快速上升复位，等待进入下一次加压工作循环。

本实用新型的第二实施例的机械部分是在第一实施例的基础上，在所述的下压板14设置一个数控制栅尺5，参考图5，而第二实施例的油压系统部分相对于第一实施例作如下改变(参考图6)：实施例一油压系统中的单向节流阀47换成一个二位三通电磁换向阀51和一个调速阀52，所述二位三通电磁换向阀51第一出口连接调速阀52后再连接油缸18的左侧入油口，二位三通电磁换向阀51第二出口直接连接油缸18的左侧入油口，这样活塞杆181向右移动时(即上压板13开始下行阶段)，数控制栅尺5检测到的距离大于设定值，二位三通电磁换向阀51不动作，液压油没有经过节流直接进入油缸18左腔室，反映在上压板13开始下行阶段速度较快，当上压板13下行到设定的距离后，数控制栅尺5检测到的距离等于或小于设定值时，输出一个电信号并最终反馈到二位三通电磁换向阀51，即阀芯右移，进入油缸18左侧腔室的液压油经过调速阀52，反映在上压板13对板栅开始加压时速度减慢，防止对板栅进行过度冲击，当定位板15下行到设定的位置后，数控栅尺5检测到该距离后即输入一个信号，反馈到三位四通电磁换向阀46，是阀芯左移，活塞杆181左移，上压板13开始上升复位，第二实施例的其它部分与第一实施例类似。

在上述实施例中，所述的板栅加压装置并不一定要与切刀设在一个总成上，比如可以设于分切装置下游或者分切装置的上游，所述的上压板的压力源除了液压油系统可提供所需的压力外，比如压缩空气，带偏心块的回转轴都是可行的，所述的限位块可以设于下压板上，也可以设于定位板上，对执行其功能并没有影响，皆能实现本实用新型的目的。

Claims

1、一种蓄电池板栅铸造装置，以流水线方式依次包括浇铸装置、输送装置和分切装置，其特征在于所述浇铸装置下游还包括板栅加压装置。

2、如权利要求1所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置与分切装置固定成一体。

3、如权利要求1所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置设于分切装置下游。

4、如权利要求1所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置设于分切装置上游。

5、如权利要求1至4任一权利要求所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置包括施压板及对应施压板的承压板，所述施压板背对着承压板的那一侧连接着油缸，所述油缸还与供油系统连接，所述供油系统还包括一限压装置。

6、如权利要求5所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述施压板或承压板上设有限位块。

7、如权利要求5所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述施压板或承压板上设有数控栅尺，所述数控栅尺还与供油系统电连接。

8、如权利要求1至4任一权利要求所述蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置包括一块施压板及对应于施压板的承压板，所述施压板背对着承压板的那一侧连接着气缸，所述气缸还与压缩空气供应系统连接，所述压缩空气供应系统还包括一限压装置。

9、如权利要求1至4任一权利要求所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置包括冲压装置及其传动装置，所述冲压装置还包括一限压装置。

10、如权利要求1至4任一权利要求所述的蓄电池板栅铸造装置，其特征在于所述的板栅加压装置所施加的压力为1mpa/cm²-5mpa/cm²。