CN103223433A - 一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构，包括下模座、与下模座相滑动设置的上模座、驱动机构，下模座上固定设置有下模，上模座上设置有冲头固定板、卸料板，冲头固定板上设置有冲头，上模座与卸料板通过限位板相连接，限位板至少具有两件且对称于卸料板的重心，冲头固定板与卸料板的至少两侧设置有气动缓冲装置，气动缓冲装置通过气管与气源相连接。利用缓冲气缸代替原先使用的弹簧或者聚氨酯垫，继而避免了停机更换弹簧以及聚氨酯垫的繁琐操作，提高了生产效率以及节约了生产成本，使用较方便，此外可通过调整气压，继而调节卸料板的推力，适用于不同材料以及厚度的产品的加工，适用范围更广。

Description

一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池栅板的生产设备，具体涉及一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构。

背景技术

近年来，铅酸电池的技术不断提高，已成为广泛使用的化学电源。阀控式电池、胶体电池等已经成为国民经济发展中重要的基础性产业，同时，也是后备电源、电力系统调峰储能电源、内燃机储能电源等大型储备电源的核心部件，铅蓄电池业的发展对其所配套的上述产业产生着重要影响，与这些行业一同在国民经济发展中发挥了重要作用。目前，铅酸电池也仍然是军用和民用工业、交通运输装备等重要的电源装置，汽车用蓄电池技术的发展为我国成为世界主要汽车生产国起到重要支撑作用。 

铅酸蓄电池产业与产品结构现状自中国加入WPO后，更多的国外大型电池生产厂商选择在中国制造，中国电池产量超过世界电池总产量的1/3，成为世界电池主要生产地。就目前的发展趋势看，世界蓄电池生产基地正在向中国转移，中国已经成为蓄电池的主要生产基地。铅酸蓄电池的年增长率高于国民生产总值的增长速度。经过20多年的发展，免维护和密封蓄电池技术取得了巨大成就，由于一些方面所取得重大进展，使铅蓄电池不仅在交通运输、能源、电力、军事国防等传统领域获得广泛应用，而且在清洁储能及其它大型储能系统得以应用，免维护和密封铅酸蓄电池的市场需求不断增长，储能用铅酸蓄电池被广泛应用于太阳能光伏发电、风力发电通信电源电力变配电系统铁路、船舶通讯、起动、照明电源，UPS电源中。该技术在研发，商业化生产，市场开拓方面都获得了长足发展，成为快速、稳定发展的新兴产业之一。

铅酸蓄电池中，连铸连轧式铅酸蓄电池在最近几年倍受关注。连铸连轧式铅酸蓄电池与传统板式电池相比，最大优点就在于：启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性。因此引起了世界铅蓄电池制造领域的广泛关注，已成为该类蓄电池竞相发展的重大项目。 

而连铸连轧式铅酸蓄电池的板栅制造工艺在很大程度上决定了电池的充放电性能和循环使用寿命。采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，而普通铅酸电池一般采用Pb-Sb合金或Pb-Ca合金，材质较硬；要使连铸连轧式铅酸蓄电池在性能方面比铸板式铅酸电池连铸连轧式电池更加优异，其板栅是相当关键。因此，研究开发合适的板栅制造设备是必不可少。

连铸连轧式阀控密封铅酸蓄电池通过采用具有极高析氢过电位的合金通过特殊工艺制造板栅，同时对正负极活性物质量的合理匹配等工艺措施，使得负极上发生的析氢过程得以最大限度地受到抑制，同时正极因过充电所产生的氧气通过隔膜到达负极，并与负极上的铅发生反应，生成水，这样便使得电池内部气体的再复合，防止失水，实现免维护。

目前普遍使用制作蓄电池用板栅的冲压模具，如图2所示，其结构为，包括固定设置的下模座、与所述的下模座沿着上下方向滑动设置的上模座、驱动所述的上模座上下滑动的驱动机构，所述的下模座上固定设置有下模，所述的上模座上包括冲头固定板以及卸料板，所述的冲头固定板上固定设置有冲头，所述的冲头固定板与卸料板之间设置有拉杆，所述的拉杆的下端部与所述的卸料板相螺纹连接，所述的拉杆的上端部与冲头固定板相滑动设置，冲头固定板与卸料板之间设置有多根弹簧，冲压时，驱动机构带动冲头固定板以及卸料板向下运动，当卸料板与加工工件相抵触时，冲头固定板压缩弹簧继续向下运动，继而对加工工件进行冲压，冲压完成后，驱动机构带动冲头固定板向上运动，与此同时被压缩的弹簧释放，当弹簧复位后，卸料板被带动一起向上运动，此过程中卸料板可以将冲头与加工工件脱离，起到卸料的作用。如图3所示，另一种使用的冲压模具的结构示意图，其原理与上述原理相似，区别在于：其在冲头固定板上设置有弹簧安装座；弹簧设置弹簧安装座内，拉杆的上端部与弹簧相连接，拉杆的下端部与卸料板相螺纹连接。

上述两种结构中都需要使用弹簧，然而高强度弹簧的使用寿命一般为100万次，而冲压模具其生产速度为200次/分钟，为了保证生产的进行仅仅几天就需要更换损坏的弹簧，造成停机处理，影响生产效率，且不断更换新的弹簧造成生产成本较高，此外由于弹簧的压力恒定，不能够适用于各类不同材料以及厚度的产品的加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用寿命较长，使用方便且能够节约生产成本的铅酸蓄电池栅板的冲压机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构，包括固定设置的下模座、与所述的下模座相对应且沿着上下方向滑动设置的上模座、驱动所述的上模座上下滑动的驱动机构，所述的下模座上固定设置有下模，所述的上模座上设置有冲头固定板以及相对应的卸料板，所述的冲头固定板上相对固定设置有冲头，所述的冲头固定板与所述的上模座相固定连接，所述的卸料板上开设有与所述的冲头相对应的通孔，所述的上模座与所述的卸料板通过限位板相连接，所述的限位板至少具有两件且对称于所述的卸料板的重心，所述的冲头固定板与所述的卸料板的至少两侧设置有气动缓冲装置，所述的气动缓冲装置通过气管与气源相连接。

作为优选地，所述的气动缓冲装置为缓冲气缸，所述的缓冲气缸包括缸体以及与其相配合的活塞杆，所述的缸体与所述的冲头固定板相对固定设置，所述的活塞杆的下端部与所述的卸料板相抵触。

作为优选地，所述的缓冲气缸的缸体位于所述的上模座的上方。具有足够的安装空间。

作为优选地，所述的上模座的上方固定设置有防止所述的缸体受压的压力过度固定板，所述的压力过度固定板的高度大于所述的缸体的高度。

作为优选地，所述的下模座的至少两侧分别固定设置有导向柱，所述的上模座相应地设置有导向套，所述的导向套套设于相应侧的所述的导向柱上。

作为优选地，所述的限位板呈L型，所述的L型限位板包括提拉部以及安装部，所述的提拉部与所述的卸料板相配合，所述的安装部通过螺栓与所述的冲头固定板相固定连接。当冲头磨损后，可以将各冲头磨掉后继续使用，相应地将限位板的安装部磨掉相应的厚度，维修较方便，无需重新更换限位板，节约生产成本。

作为优选地，所述的卸料板的至少两侧具有凸边，所述的凸边压设于相应侧的所述的提拉部上，所述的安装部上开设有安装孔，所述的螺栓插设于所述的安装孔内，所述的安装孔为阶梯孔，所述的阶梯孔用于将所述的螺栓的螺帽沉入其孔内，所述的螺栓为内六角螺栓。

作为优选地，所述的限位板的下表面高于所述的卸料板的下表面；或者与所述的卸料板的下表面相平齐。

作为优选地，所述的气源为储气罐。

作为优选地，所述的冲头的横截面为矩形。

本发明的优点和有益效果在于：利用气体可压缩的原理，利用缓冲气缸代替原先使用的弹簧或者聚氨酯垫，继而避免了停机更换弹簧以及聚氨酯垫的繁琐操作，提高了生产效率以及节约了生产成本，使用较方便，此外卸料板与冲头固定板之间通过L型限位板相连接，当冲头磨损后，将各冲头磨掉一定厚度，再将L型限位板磨掉相应的厚度后，整个机构可以继续使用，节约了生产成本，此外可通过调整气压，继而调节卸料板的推力，适用于不同材料以及厚度的产品的加工，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图一；

图3是现有技术的结构示意图二。

图中：1、下模座；2、下模；3、冲头固定板；4、卸料板；5、冲头；6、通孔；7、缸体；8、活塞杆；9、气管；10、气源；11、导向柱；12、限位板；13、凸边；14、安装孔；15、螺栓；16、上模座；17、压力过度固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构，包括固定设置的下模座1、与所述的下模座1相对应且沿着上下方向滑动设置的上模座16、驱动所述的上模座16上下滑动的驱动机构，所述的下模座1上固定设置有下模2，所述的上模座16上设置有冲头固定板3以及相对应的卸料板4，所述的冲头固定板3与所述的上模座16相固定设置，所述的冲头固定板3上相对固定设置有冲头5，所述的卸料板4上开设有与所述的冲头5相对应的通孔6，所述的上模座16与所述的卸料板4通过限位板12相连接，所述的限位板12至少具有两件且对称于所述的卸料板4的重心，所述的冲头固定板3与所述的卸料板4之间设置有气动缓冲装置，本实施例中，所述的气动缓冲装置为缓冲气缸，所述的缓冲气缸包括缸体7以及与其相配合的活塞杆8，所述的缸体7与所述的上模座16相固定连接，所述的活塞杆8的下端部与所述的卸料板4相对固定地设置，所述的气动缓冲装置通过气管9与气源10相连接。所述的冲头5的横截面呈矩形，即能够在加工工件上冲出矩形孔，所述的气源10为储气罐，通过使用储气罐保证气压稳定。

如图1所示，所述的缓冲气缸的缸体7位于所述的上模座16的上方。保证缓冲气缸有足够的安装空间，安装较方便。所述的上模座16的上方固定设置有防止所述的缸体7受压的压力过度固定板17，所述的压力过度固定板17的高度大于所述的缸体7的高度。

如图1所示，所述的下模座1的至少两侧分别固定设置有导向柱11，所述的上模座16相应地设置有导向套，所述的导向套套设于相应侧的所述的导向柱11上。上模座16能够沿着导向柱11上下滑动，较稳定。

如图1所示，所述的限位板12呈L型，所述的L型限位板12包括提拉部以及安装部，所述的提拉部与所述的卸料板4相配合，所述的安装部通过螺栓15与所述的冲头固定板3相固定连接。所述的卸料板4的至少两侧具有凸边13，所述的凸边13压设于相应侧的所述的提拉部上，所述的安装部上开设有安装孔14，所述的螺栓15插设于所述的安装孔14内，所述的安装孔14为阶梯孔，所述的阶梯孔用于将所述的螺栓15的螺帽沉入其孔内，所述的螺栓15为内六角螺栓。当冲头5磨损后，可以将各冲头5磨掉后继续使用，相应地将限位板12的安装部磨掉相应的厚度，维修较方便，无需重新更换限位板12，节约生产成本。所述的限位板12的下表面高于所述的卸料板4的下表面。

如图1所示，冲压前，冲头5缩于卸料板4的通孔6内0.5mm，冲压时，冲头5伸出加工工件0.5mm,以加工工件的厚度1mm为例，冲头5的单程行程为2mm，由于冲头5的单程行程较短，此处使用偏心机构带动冲头固定板3上下往复运动，较方便，且驱动电机使用普通电机即可，结构简单，生产成本较低。

工作原理：驱动电机带动上模座16沿着导向柱11上下滑动，加工工件置于下模座1的下模2上，对加工工件进行冲压时，上模座16带动冲头固定板3、冲头5以及卸料板4向下运动，当卸料板4与加工工件相抵触后，冲头5继续向下直至对加工工件完成冲压，缓冲气缸的缸体7内的气源10被压缩回至储气罐内，缓冲气缸的缸体7内的气体被压缩，当驱动机构带动冲头固定板3向上运动时，缓冲气缸的缸体7内的气体逐渐被释放，使得缓冲气缸的活塞杆8逐渐复位，继而卸料板4逐渐复位，此过程使得冲头固定板3的复位与卸料板4的复位形成时间差，继而可通过卸料板4将加工工件与冲头5相脱离，起到卸料的作用，通过使用缓冲气缸代替原先的弹簧，无需考虑弹簧的使用寿命，继而无需不断更换新的弹簧，提高生产效率，节约生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池栅板的冲压机构，包括固定设置的下模座、与所述的下模座相对应且沿着上下方向滑动设置的上模座、驱动所述的上模座上下滑动的驱动机构，所述的下模座上固定设置有下模，所述的上模座上设置有冲头固定板以及相对应的卸料板，所述的冲头固定板上相对固定设置有冲头，所述的冲头固定板与所述的上模座相固定连接，所述的卸料板上开设有与所述的冲头相对应的通孔，其特征在于：所述的上模座与所述的卸料板通过限位板相连接，所述的限位板至少具有两件且对称于所述的卸料板的重心，所述的冲头固定板与所述的卸料板的至少两侧设置有气动缓冲装置，所述的气动缓冲装置通过气管与气源相连接。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的气动缓冲装置为缓冲气缸，所述的缓冲气缸包括缸体以及与其相配合的活塞杆，所述的缸体与所述的冲头固定板相对固定设置，所述的活塞杆的下端部与所述的卸料板相抵触。

3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的缓冲气缸的缸体位于所述的上模座的上方。

4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的上模座的上方固定设置有防止所述的缸体受压的压力过度固定板，所述的压力过度固定板的高度大于所述的缸体的高度。

5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的下模座的至少两侧分别固定设置有导向柱，所述的上模座相应地设置有导向套，所述的导向套套设于相应侧的所述的导向柱上。

6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的限位板呈L型，所述的L型限位板包括提拉部以及安装部，所述的提拉部与所述的卸料板相配合，所述的安装部通过螺栓与所述的冲头固定板相固定连接。

7.如权利要求6所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的卸料板的至少两侧具有凸边，所述的凸边压设于相应侧的所述的提拉部上，所述的安装部上开设有安装孔，所述的螺栓插设于所述的安装孔内，所述的安装孔为阶梯孔，所述的阶梯孔用于将所述的螺栓的螺帽沉入其孔内，所述的螺栓为内六角螺栓。

8.如权利要求6所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的限位板的下表面高于所述的卸料板的下表面；或者与所述的卸料板的下表面相平齐。

9.如权利要求1所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的气源为储气罐。

10.如权利要求1所述的铅酸蓄电池栅板的冲压机构，其特征在于：所述的冲头的横截面为矩形。

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