CN108213214B - 一种限制模具浮动模板位移的限位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种限制模具浮动模板位移的限位结构，包括浮动模板和L型限位块，所述L型限位块包括相互垂直的水平部A和垂直部A，所述垂直部A与模具的固定板或模座固接，所述水平部A与所述浮动模板挡止配合，还包括Z型限位块，所述Z型限位块包括垂直部B，以及位于该垂直部B两端并与之垂直的水平部B和水平部C，所述水平部B与所述浮动模板固接，所述水平部A与所述水平部C挡止配合。本发明提高了限位精度，并提高了安全系数，本发明结构简单，便于加工制作，加工成本低，且加工工时少。

Description

一种限制模具浮动模板位移的限位结构
技术领域
本发明涉及一种模具结构，特别涉及一种限制模具浮动模板位移的限位结构。
背景技术
现有冲压模具等模具，在合模过程中为便于定位及压紧工件，以及在开模过程中，为便于工件和模具的脱离，上下合模时与工件相接的两块板的至少一块板常设计为浮动模板，浮动模板相对于上下模的固定板上下滑动，通常位于上模上的上浮动模板称为卸料板，位于下模上的下浮动模板称为下模板，开模时，为限制上或下浮动模板位移，常设置限位机构限制上浮动模板下降，或限制下浮动模板上升，当上或下浮动模板相对于上下模的固定板位移量比较小的情况下，通常采用螺栓连接上模板或下模板，螺栓的螺帽与上、下固定板挡止配合。当模具运动过程中，浮动模板相对固定板间距比较大的情况下，如果采用螺栓连接固定浮动模板，螺栓的螺杆长度将随之增加，因螺栓的刚性与螺栓的螺杆长度成反比，所以螺栓的刚性会降低，如果要保证螺栓的刚性，则需要加大螺纹的直径，而与螺栓有连接关系的其他零部件也需要重新加工制作，制作成本高，工时长。在这种情况下，现有的一种改进方法为采用L型限制块，L型限制块包括相互垂直的两部分，其中L型限制块的垂直部用螺栓与固定板固接，L型限制块的水平部与浮动模板搭接，限制上或下浮动模板位移，但这种结构，如果浮动模板相对固定板间距过大时，L型限制块的垂直部长度将比较长，从而使L型限制块的刚性和挠度等参数降低，相对的安全系数会降低，误差会变大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单加工成本低的限制模具浮动模板位移的限位结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种限制模具浮动模板位移的限位结构，包括浮动模板和L型限位块，所述L型限位块包括相互垂直的水平部A和垂直部A，所述垂直部A与模具的固定板或模座固接，所述水平部A与所述浮动模板挡止配合，还包括Z型限位块，所述Z型限位块包括垂直部B，以及位于该垂直部B两端并与之垂直的水平部B和水平部C，所述水平部B与所述浮动模板固接，所述水平部A与所述水平部C挡止配合。
进一步地，所述L型限位块和所述Z型限位块在所述浮动模板的左右两侧对称设置。
进一步地，所述浮动模板为卸料板。
进一步地，所述浮动模板为下模板。
进一步地，所述水平部B与所述浮动模板通过螺栓固接。
进一步地，所述水平部C的前后向边长等于所述水平部A的前后向边长。
进一步地，所述水平部C的前后向边长大于所述水平部A的前后向边长。
本发明具有的优点和积极效果是：通过增设Z型限位块，当浮动模板相对固定板间距比较大时，不必加长L型限位块的垂直部的长度，保证了L型限位块的刚性和挠度符合要求，从而提高了限位精度，并提高了安全系数，本发明结构简单，便于加工制作，加工成本低，且加工工时少。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是Z型限位块的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是L型限位块的结构示意图；
图6是图5的俯视图。
图中：1、浮动模板；2、L型限位块；3、固定板；4、Z型限位块；2-1、水平部A；2-2、垂直部A；4-1、水平部B；4-2、垂直部B；4-3、水平部C。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图6，一种限制模具浮动模板位移的限位结构，包括浮动模板1和L型限位块2，所述L型限位块2包括相互垂直的水平部A2-1和垂直部A2-2，所述L型限位块的垂直部A2-2与模具的固定板3或模座固接，所述L型限位块的水平部A2-1与所述浮动模板1挡止配合，限制所述浮动模板1的向一侧方向垂直位移，如果所述浮动模板1是上浮动模板，则限制所述浮动模板1向下垂直位移，如果所述浮动模板1是下浮动模板，则限制所述浮动模板1向上垂直位移；还包括Z型限位块4，所述Z型限位块4包括垂直部B4-2，以及位于该垂直部B4-2两端并与之垂直的水平部B4-1和水平部C4-3，所述水平部B4-1与所述浮动模板1固接，所述水平部A2-1与所述水平部C4-3挡止配合，限制所述水平部C4-3向一侧方向垂直位移，如果所述浮动模板1是上浮动模板，则限制所述Z型限位块的水平部C4-3向下垂直位移，如果所述浮动模板1是下浮动模板，则限制所述Z型限位块的水平部C4-3向上垂直位移。
进一步地，为限位精度，并提高了安全系数，所述L型限位块2和所述Z型限位块4可在所述浮动模板1的左右两侧对称设置。
进一步地，所述浮动模板1可为卸料板。
进一步地，所述浮动模板1可为下模板。
进一步地，所述水平部B4-1可与所述浮动模板1通过螺栓固接。
进一步地，所述水平部C4-3的前后向边长可等于所述水平部A2-1的前后向边长。
进一步地，为限位精度，并提高了安全系数，所述水平部C4-3的前后向边长可大于所述水平部A2-1的前后向边长。
本发明的工作原理：通过增设Z型限位块4，当浮动模板1相对固定板3间距比较大时，不必加长L型限位块2的垂直部的长度，保证了L型限位块2的刚性和挠度符合要求，从而提高了限位精度，并提高了L型限位块2的安全系数。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种限制模具浮动模板位移的限位结构，包括浮动模板和L型限位块，所述L型限位块包括相互垂直的水平部A和垂直部A，所述垂直部A与模具的固定板或模座固接，所述水平部A与所述浮动模板挡止配合，其特征在于，还包括Z型限位块，所述Z型限位块包括垂直部B，以及位于该垂直部B两端并与之垂直的水平部B和水平部C，所述水平部B与所述浮动模板固接，所述水平部A与所述水平部C挡止配合。
2.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述L型限位块和所述Z型限位块在所述浮动模板的左右两侧对称设置。
3.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述浮动模板为卸料板。
4.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述浮动模板为下模板。
5.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述水平部B与所述浮动模板通过螺栓固接。
6.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述水平部C的前后向边长等于所述水平部A的前后向边长。
7.根据权利要求1所述的限制模具浮动模板位移的限位结构，其特征在于，所述水平部C的前后向边长大于所述水平部A的前后向边长。
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