CN102537393B - 一种电动插板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电动插板阀，包括电机、上端盖、下端盖、阀体框架、滑轨、进口法兰、出口法兰及阀板；上端盖安装在阀体框架上，上端盖开有入料口，进口法兰安装在上端盖入料口上；下端盖安装在阀体框架上，下端盖开有出料口，出口法兰安装在下端盖出料口的下方；上端盖与下端盖之间设置两组相互平行的滑轨，滑轨安装在阀体框架及上端盖上；电机安装在阀体框架上；阀板上有圆形开口，阀板通过传动机构与电机连接，在两组滑轨之间移动；阀板开口底部设置自清环，自清环与下端盖贴合。本发明具有自清功能、承重性能高、摩擦阻力小且重量轻及气密性好。

Description

一种电动插板阀
技术领域
本发明涉及一种物料流量控制设备，尤其是指一种电动插板阀。
背景技术
现有技术中，电动插板阀一般包括电机、上端盖、下端盖、阀体框架、滑轨、进口法兰、出口法兰及阀板；进口法兰安装在上端盖上，上端盖安装在阀体框架上，上端盖设置入料口；出口法兰安装在下端盖的下方，下端盖安装在阀体框架上，下端盖设置与入料口对应的出料口；上端盖与下端盖之间设置两平行的滑轨，滑轨安装在阀体框架上；阀板滑设支撑在滑轨上，其上设置与入料口对应的开口，阀板通过传动机构与电机连接，电机安装在阀体框架上。
其中，滑轨一般采用金属滑轨，阀板在该金属滑轨上滑行，也有的在阀板及滑轨上安装滚动轴承来降低阀板滑行时的摩擦阻力。
其中，阀体一般采用较厚的铸钢板或者铸铁制成。
其中，阀板底部未设置自清机构。
因此，现有技术的电动插板阀具有以下缺陷：
一，由于阀板底部未设置自清机构，进入阀体内部的物料无法随阀板的闭合而带出，将造成阀体内部物料的堆积，甚至阻碍阀板运动。
二，由于滑轨的两端是开放的，因此，细小物料容易落入滑轨中，增加阀板与滑轨的摩擦阻力；
三，由于阀板由铸钢板或者铸铁制成，滑轨采用金属滑轨，因此，阀板运动时摩擦阻力大，加大电机负荷，然而使用润滑剂又会污染物料；
四，由于阀体采用较厚的铸钢板或者铸铁制成，其重量大；
五，由于上端盖没有设置观察孔，上端盖材料也非透明，因此，无法对插板阀的运动部件进行观察和调试。
鉴于现有技术的电动插板阀的上述缺陷，本发明人研发一种克服上述缺陷的电动插板阀，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具有自清功能的电动插板阀；
本发明的目的之二在于提供一种承重性能高的电动插板阀；
本发明的目的之三在于提供一种摩擦阻力小且重量轻的电动插板阀；
本发明的目的之四在于提供一种气密性好的电动插板阀。
为达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种电动插板阀，包括电机、上端盖、下端盖、阀体框架、滑轨、进口法兰、出口法兰及阀板；上端盖安装在阀体框架上，上端盖开有入料口，进口法兰安装在上端盖入料口上；下端盖安装在阀体框架上，下端盖开有出料口，出口法兰安装在下端盖出料口的下方；上端盖与下端盖之间设置两组相互平行的滑轨，滑轨安装在阀体框架及上端盖上；电机安装在阀体框架上；阀板上有圆形开口，阀板通过传动机构与电机连接，在两组滑轨之间移动；阀板开口底部设置自清环，自清环与下端盖贴合。
进一步，传动机构包括螺母与丝杆，螺母安装在阀板上，螺母与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与电机的转轴连接。
进一步，滑轨由上滑轨和侧滑轨组合而成，侧滑轨安装在阀体框架上，上滑轨安装在上端盖的下方，滑轨远离电机一端设置防尘块。
进一步，进口法兰通过四个承重螺栓安装在上端盖上，且进口法兰与上端盖之间存在间隙；出口法兰通过四个承重螺栓安装在下端盖上。
进一步，下端盖安装有丝杆罩。
进一步，上端盖设置观察孔，观察孔上设置盖板。
进一步，阀体框架上装有霍尔开关。
进一步，滑轨表面的材质为超高分子工程塑料HPF（High-performance fiber）。
采用上述方案后，本发明的阀板开口底部设置自清环，自清环与下端盖贴合，因此，本发明具有自清功能，物料不会在电动插板阀的阀体内堆积，会随着阀板闭合将带入的物料清除，解决了细小物料进入滑轨造成闭合操作困难的问题。
另一方面，滑轨远离电机一端设置防尘块，可以防止本发明运行过程中的粉尘等杂质对滑轨产生影响。
再一方面，进口法兰通过四个承重螺栓安装在上端盖上，且进口法兰与上端盖之间存在间隙，同时，出口法兰通过四个承重螺栓安装在下端盖上，且出口法兰与下端盖之间存在间隙；因此，重力载荷主要由承重螺栓支持，阀体受力影响低，本发明承重性能高。
再次，滑轨表面的材质为超高分子工程塑料HPF，因此，本发明摩擦阻力很小，用小型步进电机就能灵活驱动，能耗低。
附图说明
图1是本发明的立体组合图；
图2是本发明的立体分解图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的局剖图。
标号说明
电机1             上端盖2
入料口21          观察孔22
盖板23
下端盖3           出料口31
丝杆罩32
阀体框架4         霍尔开关41
滑轨5             上滑轨51
侧滑轨52          防尘块53
进口法兰6         出口法兰7  
阀板8
圆形开口81         自清环82
传动机构9
螺母91            丝杆92。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。
参阅图1至图4所示，本发明揭示的一种电动插板阀，包括电机1、上端盖2、下端盖3、阀体框架4、滑轨5、进口法兰6、出口法兰7及阀板8。
上端盖2安装在阀体框架4上，上端盖2开有入料口21，进口法兰6安装在上端盖2入料口21上；所述阀体框架4可以由前阀体框架、后阀体框架、左阀体框架及右阀体框架组装而成，这种结构能更好的保证本发明的气密性；也可以是一体成型。
下端盖3安装在阀体框架4上，下端盖3开有出料口31，出口法兰7安装在下端盖3出料口31的下方，。
为使本发明承重性能高，进口法兰6通过四个承重螺栓安装在上端盖2上，且进口法兰6与上端盖2之间存在间隙；出口法兰7通过四个承重螺栓安装在下端盖3上。
上端盖2与下端盖3之间设置两组相互平行的滑轨5，滑轨5安装在阀体框架4上及上端盖2上；滑轨5可以由上滑轨51和侧滑轨52组合而成，侧滑轨52安装在阀体框架4上，上滑轨51安装在上端盖2的下方，滑轨5也可以一体组成；为了防止本发明运行过程中的粉尘等杂质对滑轨5产生影响，可以在滑轨5远离电机1的一端设置防尘块53。
滑轨5表面的材质为超高分子工程塑料HPF（High-performance fiber），因此，无需任何润滑剂，可以降低阀板8运动的摩擦阻力，用小型步进电机就能灵活驱动阀板8，能耗低。
阀板8滑设在滑轨5上，在两组滑轨5之间移动，其上设置圆形开口81；阀板8通过传动机构9与电机1连接，电机1安装在阀体框架4上；传动机构9可以包括螺母91与丝杆92，螺母91安装在阀板8上，螺母91与丝杆92的一端连接，丝杆92的另一端与电机1的转轴连接。为保证丝杆92的清洁，下端盖3对应丝杆92位置安装丝杆罩32。传动机构9也可以为其它的结构。
上端盖2设置观察孔22，观察孔22上设置盖板23，打开盖板23，通过观察孔22可以对插板阀的运动部件进行观察和调试。
为了解决物料不会在电动插板阀的阀体内堆积，会随着阀板8闭合将带入的物料清除，防止细小物料进入滑轨5造成闭合操作困难的问题；阀板8开口81底部设置自清环82，自清环82与下端盖3贴合。
为控制系统提供阀板8位置置零的复位信号，用以判断本发明的卸料开口是否完全关闭及保护电机1，在与安装电机1一端相对的阀体框架4另一端上安装霍尔开关41。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电动插板阀，其特征在于：包括电机、上端盖、下端盖、阀体框架、滑轨、进口法兰、出口法兰及阀板；上端盖安装在阀体框架上，上端盖开有入料口，进口法兰安装在上端盖入料口上；下端盖安装在阀体框架上，下端盖开有出料口，出口法兰安装在下端盖出料口的下方；上端盖与下端盖之间设置两组相互平行的滑轨，滑轨安装在阀体框架及上端盖上；电机安装在阀体框架上；阀板上有圆形开口，阀板通过传动机构与电机连接，在两组滑轨之间移动；阀板开口底部设置自清环，自清环与下端盖贴合；滑轨由上滑轨和侧滑轨组合而成，侧滑轨安装在阀体框架上，上滑轨安装在上端盖的下方，滑轨远离电机一端设置防尘块；
进口法兰通过四个承重螺栓安装在上端盖上，且进口法兰与上端盖之间存在间隙；出口法兰通过四个承重螺栓安装在下端盖上，且出口法兰与下端盖之间存在间隙。
2.如权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于：传动机构包括螺母与丝杆，螺母安装在阀板上，螺母与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与电机的转轴连接。
3.如权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于：下端盖安装有丝杆罩。
4.如权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于：上端盖设置观察孔，观察孔上设置盖板。
5.如权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于：阀体框架上装有霍尔开关。
6.如权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于：滑轨表面的材质为超高分子工程塑料HPF。
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