CN102534248A - 一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法 - Google Patents

一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法 Download PDF

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李卫华
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Abstract

本发明涉及一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，本发明使用的高铁钴料中的钴均为二价，首先将钴料制备成浆料，再往浆料中加硫酸调pH3-4，然后停止加酸，继续搅拌2～4h，最后进行固液分离，所得的滤液即为硫酸钴的浸出液。本发明的浸出工艺中硫酸的用量小，工艺简单，耗时短，成本较低，而且浸出渣中钴的含量低于0.3%，钴的选择性浸出效果好。

Description

一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法
技术领域
本发明涉及一种从钴料中选择性浸出钴的方法，尤其是一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法。
背景技术
在传统的钴湿法冶炼中，钴的浸出提取工艺一般都是通过加入足量的酸，控制pH值在1.0～1.5，有时还需加入还原剂，使钴料中的金属元素几乎全部被浸出，然后再除去浸出液中的铁、铝、钙、镁等杂质。这种方法存在以下不足：原料中的铁、铝、钙、镁的浸出耗酸多，而且整个浸出工艺需要较长的时间，限制了设备的生产能力，处理成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，使工艺简单、耗时短，而且浸出液中杂质含量低，浸出渣中钴的含量低于0.3％。
本发明中所述的高铁钴料，是指铁含量超过8％的钴料。
本发明人根据电位-pH图，根据不同金属元素在相同酸度下具有不同的浸出程度，通过控制浸出条件，使钴料中的二价钴最大限度的被浸出，而主要杂质铁以及其它杂质则以沉淀的形式析出留在浸出渣中。
本发明的技术方案：一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，所述高铁钴料中的钴为二价钴，包括如下步骤：
1、往高铁钴料中加水，搅拌均匀，制得浆料；
2、边搅拌边往浆料中加入硫酸，待浆料的pH值达到3.0～4.0时，停止加酸，继续搅拌2～4h；
3、将浆料过滤，滤液即为硫酸钴浸出液。
步骤1中，浆料的质量浓度为20～50％。
步骤2中，为了加快反应速率，将浆料的温度保持在80～90℃。基于成本考虑，优选通过通入蒸汽的方法对浆料的温度进行控制。
步骤2中，为了确保不会局部酸化，加酸过程要缓慢，加酸过程控制在1.5～4h为宜，优选通过喷雾方式加酸。
步骤2中，体系的pH优选维持在3.5，此时有利于杂质铁的沉淀、析出。
本发明的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法具有如下优点：硫酸的用量小，工艺简单，耗时短，成本较低，而且浸出渣中钴的含量低于0.3％，钴的选择性浸出效果好。
具体实施方式
以市售的刚果标准银行生产的型号为B2703的高铁钴料为例，来详细介绍本发明的技术方案。
经测试，该高铁钴料中，Co、Cu、Fe的含量分别为：19.07％、1.74％、8.26％。取该高铁钴料加水制备成质量浓度为30％的浆料，分别进行下述实验。
实施例1
往2m3的槽中加入1.2m3的质量浓度为30％的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的pH值为3.8时，停止加酸，加酸过程控制为3.5h，然后继续搅拌4h，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为85℃，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
实施例2
往2m3的槽中加入1.2m3的质量浓度为30％的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的pH值为3.5时，停止加酸，加酸过程控制为2.5h，然后继续搅拌3h，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为90℃，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
实施例3
往2m3的槽中加入1.2m3的质量浓度为30％的浆料，边搅拌边缓慢加入硫酸，调浆料的pH值为3.3时，停止加酸，加酸过程控制为2h，然后继续搅拌2h，在整个加酸和搅拌过程中，同时向槽罐中通入蒸汽，保持浆料温度为80℃，最后采用压滤机对浆料进行液固分离，滤液即为硫酸钴浸出液，滤渣即为浸出渣。
分别对例1、例2、例3所得的浸出液和浸出渣中Co、Cu、Fe的含量进行测试，结果如下：
表1Co、Cu、Fe的含量测试结果
Figure BDA0000132562520000021

Claims (7)

1.一种从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：所述高铁钴料中的钴为二价钴，包括如下步骤：
（1）往高铁钴料中加水，搅拌均匀，制得浆料； 
（2）边搅拌边往浆料中加入硫酸，待浆料的pH值达到3.0～4.0时，停止加酸，继续搅拌2～4h；
（3）将浆料过滤，滤液即为硫酸钴浸出液。
2.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（1）中浆料的质量浓度为20～50%。
3.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（2）中将浆料的温度保持在80～90℃。
4.如权利要求3所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（2）中通过通入蒸汽的方法对浆料的温度进行控制。
5.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（2）中加酸过程控制在1.5～4h。
6.如权利要求1所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（2）中采用喷雾的方法加入硫酸。
7.如权利要求1至6中任一项所述的从高铁钴料中选择性浸出钴的方法，其特征在于：步骤（2）中体系的pH维持在3.5。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106904664A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 山西正兴有色金属有限公司 羟基四氧化三钴及其制备方法
CN106904666A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 山西正兴有色金属有限公司 纯粗制碳酸钴的溶解方法

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《有色矿冶》 20070228 彭忠东等 造渣熔炼--浸出方法处理Cu-Co-Fe合金的研究 30-33 1-7 第23卷, 第1期 *
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