CN102534171A - 高强度圆环链单环热处理中的自回火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿用高强度圆环链热处理技术领域，具体地说是一种高强度圆环链单环热处理中的自回火方法。在现有技术中，φ22mm以下规格链条单环淬火后的回火多数是通过链条整体回火来实现。这种方法不但浪费能源、工时费用高、效率低而且其所在链条已经校正处理，达到成品尺寸，再经回火形变强化效果失去，链条的试验延伸率要求不易保证。本发明是将圆环链单环加热到淬火温度后，淬入淬火液中，保温后将链环迅速取出，置于空气中冷却至室温，利用链环中的余热实现自回火，达到回火的目的。本发明简单易行，提高了链条的生产效率、降低了生产成本，同时链条的产品质量也得到了保证，解决了现有技术中链条整体回火导致强度和破断延伸率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿用高强度圆环链热处理技术领域，具体地说是一种高强度圆环链单环热处理中的自回火方法。
背景技术
在高强度圆环链的制造工序中，链条热处理后需要进行校正处理。在校正过程中，特别是长链条难免有个别环由于种种原因造成焊口断裂。链条断裂后需要接入一个新环(单环)将断裂的链条连接起来，接入的新环需要热处理，热处理后新环所在链条的力学性能不得低于链条标准要求。在现有技术中，φ22mm以下规格链条单环淬火后的回火多数是通过链条整体回火来实现。这种方法不但浪费能源、工时费用高、效率低而且其所在链条已经校正处理，达到成品尺寸，再经回火形变强化效果失去，链条的试验延伸率要求不易保证。另外，实践证明链条在校正后再回火，还会导致强度和破断延伸率的降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度圆环链单环热处理中的自回火方法，以克服现有技术的缺陷。
本发明的技术方案是：包括将链条单环加热到奥氏体化温度后淬入淬火液中，保温后将链环迅速取出；其特征在于所述的圆环链单环直接置于空气中冷却至室温。
本发明的有益效果是：该方法简单易行，提高了链条的生产效率、降低了生产成本，同时链条的产品质量也得到了保证，解决了现有技术中链条整体回火导致强度和破断延伸率降低的问题。
具体实施方式
本发明是关于高强度圆环链在热处理后的校正工序中断裂而接入新环，此新环需单独热处理时的一种自回火方法。
以下是单环自回火工艺及回火后力学性能的一个例证：
25MnV钢制19×57单环，淬火温度930℃，水冷7.5秒后迅速将环从水中取出，置于空气中冷却，利用链环中的余热进行自回火，单环冷到室温后，与所在链条的相邻链环组成静拉伸试样并进行静拉伸试验，试验结果如下：
破断负荷：470kN；破断延伸率：27％。断裂位置：非单环热处理环。符合工艺要求(最小破断负荷：454kN；最小破断延伸率：20％)
Claims (1)
1.一种高强度圆环链单环热处理中的自回火方法，链条单环加热到奥氏体化温度后淬入淬火液中，保温后将链环迅速取出；其特征在于所述的圆环链单环直接置于空气中冷却至室温。
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011104400692A patent/CN102534171A/zh active Pending
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