CN102533310A - 一种乙烯裂解炉用的辐射盘管整体安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种乙烯裂解炉用的辐射盘管整体安装方法。所述方法包括：在辐射段炉底开一长方形炉底开口并配置炉底密封盖板，或拆卸已有炉底密封盖板打开炉底开口；在辐射段炉顶开一长方形炉顶开口并配置炉顶密封盖板，或拆卸已有炉顶密封盖板打开炉顶开口；将每组辐射盘管从炉底开口整体吊装进入炉体辐射段内后，先临时就位再焊接组装。使用本发明的方法，可使辐射盘管的安装与炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉、汽包、风机等设备的安装互不影响，炉管的现场焊接工作量也很少，因此可大大缩短施工工期，且能更好的保证辐射盘管的焊接组装质量；此外，该方法还具有结构简单、安装工作量较小和对炉体其它结构不造成影响等优点。

Description

一种乙烯裂解炉用的辐射盘管整体安装方法

技术领域

本发明涉及石油化工领域中一种化工装置的安装方法，更具体地说，涉及一种乙烯裂解炉用的辐射盘管整体安装方法。

背景技术

乙烯裂解炉是乙烯装置的龙头，而辐射盘管是乙烯裂解炉中最核心的部件。裂解反应就发生在辐射盘管内，辐射盘管又是乙烯裂解炉中受热最高、操作条件最苛刻的部件，其操作温度达到1100℃以上。

辐射盘管的安装与其安装质量、裂解炉施工进度及相关裂解炉结构复杂程度息息相关。目前，辐射盘管的安装过程主要有以下几种安装方法：

1、辐射盘管在工厂最大程度的预制组装，运到施工现场后，采用从炉顶直接吊装方法。

该方法的优点是：由于辐射盘管已在工厂完成最大程度的预制，所以现场的焊接组装工作量很少，又由于工厂的焊接组装条件比现场要好很多，所以辐射盘管的焊接组装质量能得到很好的保证。其缺点是：a)对于新建裂解炉而言，在辐射盘管安装前，炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备不能安装，这大大制约了裂解炉的施工进度，浪费了宝贵的施工时间。b)对于给已建成的裂解炉更换辐射盘管而言，在辐射盘管安装前，应首先拆除炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备，待辐射盘管安装后，再安装已拆除的炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备，这种安装方法工作量巨大，施工周期很长，基本不适合对已建成的裂解炉更换辐射盘管。目前，对新建裂解炉而言，常采用此方法。

2、辐射盘管散件供货，将散件通过裂解炉作业门运至辐射段炉膛内，在炉膛内对其进行焊接组装。

该方法的优点是：a)对于新建裂解炉而言，辐射盘管安装与炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备安装互不影响，可平行施工。b)对于给已建成的裂解炉更换辐射盘管而言，在辐射盘管安装前，可不用拆除炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备。其缺点是：由于辐射盘管为散件供货，所以绝大部分的焊接组装工作需要在现场炉膛内完成，这需要花费较长的焊接组装时间。同时由于辐射盘管的材质为高合金材料，对工人焊接水平、焊接工具和焊接环境都要求很高，既要保证焊缝质量又要保证炉管焊接后不弯曲变形，又由于现场的焊接组装条件比工厂要差很多，所以辐射盘管的焊接组装质量很难得到更好的保证。

经检索，与本发明相关的现有技术是CN1214089C，其公布的是安装和拆卸裂解炉管的一种装置，与本发明在原理、结构上有本质的区别。且这种装置的炉顶开孔和端墙垂直开孔较为复杂，由于垂直开孔较高，在拆除和安装这些垂直开孔密封件时很不方便，需要吊车和较长拆装时间。

发明内容

为了克服上述的现有辐射盘管安装方法的缺点，本发明提供了一种辐射盘管整体安装方法。本发明所述方法包括以下内容：

总体来说，本发明所述安装方法包括：在辐射段炉底开一长方形炉底开口并配置炉底密封盖板，或拆卸已有炉底密封盖板打开炉底开口；在辐射段炉顶开一长方形炉顶开口并配置炉顶密封盖板，或拆卸已有炉顶密封盖板打开炉顶开口；将每组辐射盘管从炉底开口整体吊装进入炉体辐射段内后，先临时就位再焊接组装。该方法的安装工具包括可移动支撑梁、导链或滑轮组、在地面移动辐射盘管的运输车。

更为具体的，所述安装方法包括以下步骤：

a.将可移动支撑梁就位安装在辐射段炉顶上部，然后将每组导链或滑轮组一端连接在可移动支撑梁上，另一端穿过炉体的炉顶开口和炉顶开口用于连接辐射盘管的吊装架；

b.将带有吊装架的一组辐射盘管放在运输车上，然后将其运至辐射段炉底开孔处的预定位置；

c.将所述的导链或滑轮组另一端与所述的辐射盘管吊装架连接进行整体吊装。

此外，当辐射盘管高度H大于辐射段炉膛长度L而导致安装辐射盘管时的旋转空间不够时，在辐射段端墙自底部向上开一长方形开口并配置端墙密封盖板。

在所述的辐射盘管整体吊装完成并焊接组装结束后，将所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板复位。

在上述方法中，

为了保证安装的顺利进行，所述辐射段炉底的长方形炉底开口、辐射段炉顶的长方形炉顶开口，以及辐射段端墙上的长方形端墙开口，均为至少能容纳安装一组辐射盘管大小的开口。所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板均带有耐火衬里。

为了安装拆卸方便，可根据盖板大小，将所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板都分成n块，各块之间以螺栓方式连接；其中，n≥2。

在上述方法中，所述的吊装一组辐射盘管所用到导链或滑轮组的组数为n；其中，n≥2。该组数可根据辐射盘管的长度来调整。

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板与炉底、炉顶、端墙主体结构间均以螺栓方式连接。

与现有技术相比，本发明的辐射盘管整体安装方法具有以下优点：

1、对于新建裂解炉而言，将辐射盘管从炉底整体安装，辐射盘管安装与否，并不影响炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备的安装；对于给已建成的裂解炉更换辐射盘管而言，辐射盘管从炉底整体安装，可不用拆除炉顶上部的钢结构平台以及废热锅炉(TLE)、汽包、风机等设备，由于辐射盘管为整体安装，所以现场的焊接组装工作量很少，且现场的焊接组装条件比工厂要差很多。由此可知，本辐射盘管整体不仅能大大缩短施工工期，而且辐射盘管的焊接组装质量也能得到更好的保证。

2、本安装方法结构简单，安装工作量较小，安装前只需将炉顶、炉底密封盖板拆卸即可，辐射盘管安装完毕后，只需将其安装上即可，由于密封盖班为螺栓连接，安装、拆卸都较为方便。

3、由于炉顶、炉底密封盖板衬里和端墙密封盖板衬里与其周围衬里是独立的，所以盖板的安装、拆卸并不损害其周围衬里。

4、本安装方法所用到的可移动支撑梁、导链或滑轮组以及运输车的结构都较为简单，且能重复使用。

附图说明

图1为当旋转空间足够时辐射盘管整体安装示意图

图2为图1沿A-A向的视图

图3为当旋转空间不够时辐射盘管整体安装示意图

图4为图3沿A-A向的视图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。本辐射盘管的整体安装方法分为以下两种情况：

实施例1

此为新建裂解炉，且辐射盘管3高度H小于辐射段炉膛长度L，因而在安装辐射盘管3的旋转空间足够：

如图1～2所示，在辐射盘管安装前，应做如下工作：a)先将可移动支撑梁1就位安装在辐射段炉顶8上部，然后将每组滑轮组2一端连接在可移动支撑梁1上，吊装一组辐射盘管所用到的滑轮组的组数为3组；b)在辐射段炉底7开一长方形开口，所述的开口为至少容纳安装一组辐射盘管大小的开口；c)在辐射段炉顶8开一长方形开口，其开口大小为安装一组辐射盘管；d)运输车5就位。

当安装前工作完成后，开始安装辐射盘管，步骤如下：a)先将带有吊装架4的一组辐射盘管3放在运输车上，然后将其运至辐射段炉底7开口处预定位置；b)将每组滑轮组2另一端连接在一组辐射盘管3的吊装架4上；c)先通过滑轮组2将辐射盘管3向上吊起，在此过程中，将辐射盘管3由水平方向旋转到垂直方向，然后通过滑轮组2将辐射盘管3移动到一个预定的水平位置和高度位置，以便进行临时就位和不影响下一组辐射盘管的吊装；d)以相同的方法将其余2组辐射盘管3进行吊装，全部吊装完毕后，通过滑轮组2将每组辐射盘管3移到设计位置，并最终焊接组装；e)每组焊接组装工作完成后，炉底和炉顶开口处以带有耐火衬里的盖板密封。

实施例2

此为已建裂解炉，且辐射盘管3高度H小于辐射段炉膛长度L，因而在安装辐射盘管3的旋转空间足够：

如图1～2所示，在辐射盘管安装前，应做如下工作：a)先将可移动支撑梁1就位安装在辐射段炉顶8上部，然后将每组导链一端连接在可移动支撑梁1上，吊装一组辐射盘管所用到的滑轮组的组数为3组；b)拆卸炉底密封盖板6；c)拆卸炉顶密封盖板9；d)运输车5就位。

当安装前工作完成后，开始安装辐射盘管，步骤如下：a)先将带有吊装架4的一组辐射盘管3放在运输车上，然后将其运至辐射段炉底7开孔处预定位置；b)将每组导链另一端连接在一组辐射盘管3的吊装架4上；c)先通过导链将辐射盘管3向上吊起，在此过程中，将辐射盘管3由水平方向旋转到垂直方向，然后通过导链将辐射盘管3移动到一个合适的水平位置和高度位置，以便进行临时就位和不影响下一组辐射盘管3的吊装；d)以相同的方法将其余2组辐射盘管3进行吊装，全部吊装完毕后，通过滑轮组将每辐射盘管3移到设计位置，并最终焊接组装；e)每组焊接组装工作完成后，最终安装辐射段炉底密封盖板6和炉顶密封盖板9。

实施例3

此为新建裂解炉，且辐射盘管3高度H大于辐射段炉膛长度L而导致在安装辐射盘管3的旋转空间不够：

如图3～4所示，在辐射盘管安装前，除应做“实施例1”中安装前的工作外，还应做如下工作：在辐射段端墙10自底部向上开一长方形开口，所述的开口为至少容纳安装一组辐射盘管大小的开口。

当安装前工作完成后，开始安装辐射盘管，其步骤与“实施例1”相同，所不同的是，在辐射盘管3安装过程中，辐射盘管3不但要经过辐射段炉底7所开的长方形开口，还要经过辐射段端墙10所开的长方形开口。最后，当每组焊接组装工作完成后，除了在炉底和炉顶开口处以带有耐火衬里的盖板密封外，还应在端墙10开口处安装密封盖板11。

实施例4

此为已建裂解炉，且辐射盘管3高度H大于辐射段炉膛长度L而导致在安装辐射盘管3的旋转空间不够：

如图3～4所示，在辐射盘管安装前，除应做“实施例2”中安装前的工作外，还应做如下工作：在辐射段端墙10自底部向上开一长方形开口，所述的开口为至少容纳安装一组辐射盘管大小的开口。

当安装前工作完成后，开始安装辐射盘管，其步骤基本与“实施例2”相同，所不同的是，在辐射盘管3安装过程中，辐射盘管3不但要经过辐射段炉底7所开的长方形开口，还要经过辐射段端墙10所开的长方形开口。最后，当每组焊接组装工作完成后，除应安装辐射段炉底密封盖板6和炉顶密封盖板9外，还应在端墙10开口处安装密封盖板11。

Claims (10)

1.一种乙烯裂解炉用的辐射盘管整体安装方法，其特征在于所述方法包括：

在辐射段炉底开一长方形炉底开口并配置炉底密封盖板，或拆卸已有炉底密封盖板打开炉底开口；

在辐射段炉顶开一长方形炉顶开口并配置炉顶密封盖板，或拆卸已有炉顶密封盖板打开炉顶开口；

将每组辐射盘管从炉底开口整体吊装进入炉体辐射段内后，先临时就位再焊接组装。

2.如权利要求1所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述方法的安装工具包括可移动支撑梁、导链或滑轮组、在地面移动辐射盘管的运输车。

3.如权利要求2所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将可移动支撑梁就位安装在辐射段炉顶上部，然后将每组导链或滑轮组一端连接在可移动支撑梁上，另一端穿过炉体的炉顶开口和炉顶开口用于连接辐射盘管的吊装架；

b.将带有吊装架的一组辐射盘管放在运输车上，然后将其运至辐射段炉底开孔处的预定位置；

c.将所述的导链或滑轮组另一端与所述的辐射盘管吊装架连接进行整体吊装。

4.如权利要求3所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

当辐射盘管高度H大于辐射段炉膛长度L而导致安装辐射盘管时的旋转空间不够时，在辐射段端墙自底部向上开一长方形开口并配置端墙密封盖板。

5.如权利要求4所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

在所述的辐射盘管整体吊装完成并焊接组装结束后，将所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板复位。

6.如权利要求5所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板均带有耐火衬里。

7.如权利要求4所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板都分成n块，各块之间以螺栓方式连接；其中，n≥2。

8.如权利要求4所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述的导链或滑轮组的组数为n；其中，n≥2。

9.如权利要求4所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板与炉底、炉顶、端墙主体结构间均以螺栓方式连接。

10.如权利要求6所述的辐射盘管整体安装方法，其特征在于：

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板都分成n块，各块之间以螺栓方式连接；其中，n≥2；

所述的导链或滑轮组的组数为n；其中，n≥2；

所述的炉底密封盖板、炉顶密封盖板和端墙密封盖板与炉底、炉顶、端墙主体结构间均以螺栓方式连接。

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