CN102533138A - 一种提高rtv732硅胶剥离强度的固化工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅胶材料应用技术领域,为了满足设计要求的剥离强度≥80N/25mm,披露了一种RTV732硅胶的固化工艺,将原固化参数调整为常温放置24h后再进行130℃×2h高温固化,提高了RTV732硅胶粘接硅橡胶与铝合金之间的剥离强度;同时,固化周期由原来的7天缩短为26h,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于硅胶材料应用技术领域。
背景技术
RTV732硅胶为美国道康宁公司产品,具有耐高低温、耐臭氧、抗大气老化等性能,还兼有良好的电绝缘性、防水性等优点。因此,在航空工业被广泛应用于硅橡胶与铝合金材料之间的粘接。
通常的工艺为:清洁并干燥待粘接铝合金表面,将RTV732硅胶均匀地分别涂于铝合金及硅橡胶待粘接面,合型后在环境温度25℃、相对湿度为50%条件下,经7天固化后,依据HB5248,剥离强度达到60N/25mm。但其与设计要求的剥离强度≥80N/25mm仍有一定差距。
发明内容
本发明的目的是:为了满足设计要求的剥离强度≥80N/25mm,披露了一种RTV732硅胶的固化工艺,提高了RTV732硅胶粘接硅橡胶与铝合金之间的剥离强度。
本发明的技术方案是:在通常的工艺基础上,将原固化参数调整为常温放置24h后再进行130℃×2h高温固化。
本发明具有以下优点:通过本技术方案的实施,使RTV732硅胶粘接硅橡胶与铝合金之间的剥离强度由原来的60N/25mm提高至83N/25mm,满足了设计要求的剥离强度≥80N/25mm。同时,固化周期由原来的7天缩短为26h,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述:
硅橡胶与铝合金用RTV732硅胶粘接的方法,具体步骤为:
1)用脱脂棉蘸丙酮擦拭待粘接铝合金表面,并晾置干燥,确信粘接表面没有油污、肥皂或水。对硅橡胶待粘接面用240#砂纸打磨,吹掉粉尘并用脱脂棉蘸少量丙酮擦拭干净,并晾置干燥;
2)用手动注胶枪或其它设备将RTV732硅胶连续挤出分别涂于铝合金及硅橡胶待粘接面,涂胶后10分钟内用刮刀刮抹成均匀连续的胶膜,胶膜厚度控制在1mm~1.5mm之间为佳;
3)待胶膜表面似粘不粘时,将铝合金与硅橡胶粘接合型,并用手施加适当的接触压力,将多余胶挤出,但压力不宜过大,最终应保证粘接缝有不小于1mm厚度的连续均匀胶膜;
4)在硅胶固化前清理掉挤出的多余硅胶,可用干净的纯棉抹布清理,不应用溶剂清理;
5)固化方法:在常温环境下放置24小时或达到凝胶态后,进行130℃×2h高温固化。
Claims (1)
1.一种提高RTV732硅胶剥离强度的固化工艺方法,其为:
A 清洁并干燥待粘接铝合金表面,将RTV732硅胶均匀地分别涂于铝合金及硅橡胶待粘接面;
B 将铝合金与硅橡胶粘接合型,并用手施加适当的接触压力,保证粘接缝有不小于1mm厚度的连续均匀胶膜,将多余胶挤出并清理掉挤出的多余硅胶;
C 其特征在于:在常温环境下放置24小时或达到凝胶态后,进行130℃×2h高温固化。
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