CN102532959A - 一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 - Google Patents
一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102532959A CN102532959A CN2010105963356A CN201010596335A CN102532959A CN 102532959 A CN102532959 A CN 102532959A CN 2010105963356 A CN2010105963356 A CN 2010105963356A CN 201010596335 A CN201010596335 A CN 201010596335A CN 102532959 A CN102532959 A CN 102532959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- far infrared
- preparation
- energy
- infrared powder
- dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法，远红外粉体包括以下组分及重量百分比含量：α-三氧化二铝15-25、二氧化硅5-15、氧化镁20-30、硅酸锆40-60，将α-三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅及硅酸锆制备好后按配方混合并高温熔融，得到的熔块细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体。与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单、制备得到的纳米远红外材料使用方便、可永久使用，使用范围广泛，可添加到烘房涂料中提高节能效率，从而能够用于灶具涂料中可节省煤气、天然气的用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料粉体及其制备方法，尤其是涉及一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法。
背景技术
在我国，人均能源资源的占有水平却很低，另一方面我国的能源利用水平相对发达国家较为落后，这就意味着宝贵能源的大量浪费，同时给环境带来了严重的污染。如何充分、合理、节约利用能源是我们关注的问题。
远红外线是电磁波的一种，在整个光谱上它的波长大于可见光，是一种具有热辐射作用的电磁波，近年来，远线外线已被利用作为工业加热的热源以外，应用范围逐日扩大，快速且大量生产的远线外线产品已成为节约能源的最爱。
专利CN1940002公开了一种纳米常温远红外节能材料，该材料的颗粒只有小于1微米，工艺复杂，配方繁杂，粘土的远红外辐射率低。专利CN100381516公开了高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法，该材料的颗粒粒度仅325目过筛，且普通氧化铝、高岭土的远红外辐射率低。专利CN100357365公开一种高红外辐射率节能涂料的制备方法，该材料颗粒粒度仅300目过筛，应用三氧化二铁，使粉体的颜色为红色，其远红外辐射率一般。专利CN101353252公开了一种功能陶瓷粉体材料及其制备方法和应用，该材料的颗粒粒度达到几微米，主要应用水、油的有效活化。
但是，目前的远红外材料存在质量不稳定、使用复杂、作用效果弱等问题，因此开发一种高品质、高辐射率的专用于涂料的远红外线产品，势在必行。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用广泛、工艺简单的节能型涂料用远红外粉体及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种节能型涂料用远红外粉体，其特征在于，该远红外粉体为多元素混合超细微粉体，包括以下组分及重量百分比含量：
α-三氧化二铝 15-25；
二氧化硅 5-15；
氧化镁 20-30；
硅酸锆 40-60。
所述的α-三氧化二铝的粒径为2-3微米。
所述的二氧化硅的粒径为0.2-0.4微米。
所述的二氧化硅的粒径为2-3微米。
一种节能型涂料用远红外粉体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为2-3微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.2-0.4微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及重量百分比含量备料：α-三氧化二铝15-25、二氧化硅5-15、氧化镁20-30、硅酸锆40-60，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在800-1000℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体。
与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单、制备得到的纳米远红外材料使用方便、可永久使用，使用范围广泛，可添加到烘房涂料中提高节能效率，从而能够用于灶具涂料中可节省煤气、天然气的用量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种节能型涂料用远红外粉体的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为2微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.2微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及含量备料：α-三氧化二铝15kg、二氧化硅15kg、氧化镁20kg、硅酸锆40kg，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在800℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体，该远红外粉体为多元素混合超细微粉。
实施例2
一种节能型涂料用远红外粉体的制备方法该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为3微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.4微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及重量百分比含量备料：α-三氧化二铝25kg、二氧化硅5kg、氧化镁30kg、硅酸锆4kg，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在900℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体，该远红外粉体为多元素混合超细微粉。
实施例3
一种节能型涂料用远红外粉体的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为3微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.3微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及重量百分比含量备料：α-三氧化二铝15kg、二氧化硅5kg、氧化镁20kg、硅酸锆60kg，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在800-1000℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体，该远红外粉体为多元素混合超细微粉。
实施例4
一种节能型涂料用远红外粉体的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为3微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.3微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及重量百分比含量备料：α-三氧化二铝20kg、二氧化硅10kg、氧化镁25kg、硅酸锆45kg，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在1000℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体，该远红外粉体为多元素混合超细微粉。
Claims (5)
1.一种节能型涂料用远红外粉体，其特征在于，该远红外粉体为多元素混合超细微粉体，包括以下组分及重量百分比含量：
α-三氧化二铝15-25；
二氧化硅 5-15；
氧化镁 20-30；
硅酸锆 40-60。
2.根据权利要求1所述的一种节能型涂料用远红外粉体，其特征在于，所述的α-三氧化二铝的粒径为2-3微米。
3.根据权利要求1所述的一种节能型涂料用远红外粉体，其特征在于，所述的二氧化硅的粒径为0.2-0.4微米。
4.根据权利要求1所述的一种节能型涂料用远红外粉体，其特征在于，所述的二氧化硅的粒径为2-3微米。
5.一种如权利要求1所述的节能型涂料用远红外粉体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)α-三氧化二铝及氧化镁的制备
将α-三氧化二铝、氧化镁原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为2-3微米，得到解聚的α-三氧化二铝及氧化镁；
(2)二氧化硅的制备
将原始粒径为0.5微米的二氧化硅原料用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径为0.2-0.4微米，得到解聚的二氧化硅；
(3)硅酸锆的制备
将平均粒度10微米的硅酸锆粉体用搅拌式球磨机或砂磨机粉碎至平均粒径为2微米，烘干后再用扁平式气流粉碎机粉碎，得到解聚的硅酸锆；
(4)纳米远红外材料的制备
按照以下组分及重量百分比含量备料：α-三氧化二铝15-25、二氧化硅5-15、氧化镁20-30、硅酸锆40-60，混合后利用扁平式气流粉碎机将上述原料混合均匀；
(5)将经步骤(4)得到的混合粉体在800-1000℃的高温下熔融，得到熔块；
(6)将熔块超细粉碎至平均粒度≤2微米，即得到节能型涂料用远红外粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010596335.6A CN102532959B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010596335.6A CN102532959B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102532959A true CN102532959A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102532959B CN102532959B (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=46341055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010596335.6A Active CN102532959B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102532959B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087058A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 关锦池 | 一种具有节能功能的涂料用纳米远红外材料 |
| CN108578754A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-28 | 广东泰宝医疗器械技术研究院有限公司 | 一种含糖分的远红外竹原纤维敷料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040056240A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Toshiyuki Waragai | Adhesive |
| CN1844277A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-10-11 | 周先庭 | 高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法 |
| CN101445362A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 上海阳山材料科技有限公司 | 一种远红外生物磁性材料及其制备方法 |
| CN101445969A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 上海阳山材料科技有限公司 | 一种远红外磁性纤维及其制作方法和应用 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN201010596335.6A patent/CN102532959B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040056240A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Toshiyuki Waragai | Adhesive |
| CN1844277A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-10-11 | 周先庭 | 高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法 |
| CN101445362A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 上海阳山材料科技有限公司 | 一种远红外生物磁性材料及其制备方法 |
| CN101445969A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 上海阳山材料科技有限公司 | 一种远红外磁性纤维及其制作方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯胜山等: "高温红外辐射节能涂料的研究现状与发展趋势", 《工业加热》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087058A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 关锦池 | 一种具有节能功能的涂料用纳米远红外材料 |
| CN108578754A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-28 | 广东泰宝医疗器械技术研究院有限公司 | 一种含糖分的远红外竹原纤维敷料的制备方法 |
| CN108578754B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-11-05 | 广东泰宝医疗器械技术研究院有限公司 | 一种含糖分的远红外竹原纤维敷料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102532959B (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103922808B (zh) | 一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法 | |
| CN101974259B (zh) | Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 | |
| CN101712816A (zh) | 下转换频移红外辐射强化涂料及其制备方法 | |
| CN102051474B (zh) | 铬铁粉矿冷固球团粘结剂及利用该粘结剂造球的工艺 | |
| CN103305039B (zh) | 一种红外辐射涂料及其制备方法和一种红外辐射涂层 | |
| CN101864241A (zh) | 一种铝合金型材用辐射型隔热粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103923506A (zh) | 一种黑色红外反射颜料及其制备方法 | |
| CN102786820A (zh) | 一种适用于金属基体的红外辐射涂料及其制备方法 | |
| CN107793141A (zh) | 红外辐射材料的制备方法 | |
| CN104496440A (zh) | 一种高铝硬质强化瓷的坯体配方及其制作工艺和应用 | |
| CN107954734B (zh) | 一种颗粒增强陶瓷薄板及其制备方法 | |
| CN102070325A (zh) | 一种远红外陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN105948096A (zh) | 一种水热法合成半水硫酸钙粉体颗粒的方法 | |
| CN102532959B (zh) | 一种节能型涂料用远红外粉体及其制备方法 | |
| CN105883812A (zh) | 一种碳化硅的微波烧结生产工艺 | |
| CN110372913B (zh) | 一种电子级球形填料的原位改性方法 | |
| CN105860777A (zh) | 一种纳米改性的太阳能吸热涂料 | |
| CN102701746A (zh) | 尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法 | |
| CN107254239B (zh) | 一种复合改性氟碳聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
| WO2019090811A1 (zh) | 一种耐高温红外辐射节能涂料及其制备方法 | |
| CN109665530A (zh) | 一种用石英砂制备超细方石英粉的方法 | |
| CN106084902A (zh) | 一种高红外辐射粉体及其制备方法 | |
| CN104294077B (zh) | 一种SiC/Cu复合材料及其制备方法 | |
| CN102020883A (zh) | 具有节能功能的涂料用纳米远红外材料及其制备方法 | |
| CN103396685A (zh) | 一种节能涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |