CN102531561B - 一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料，由下列重量比的原材料制成：42-45％Y2O3，1-4％CaCO3，1-4％SnO2，0.3-0.7％MnCO3，50-54％Fe2O3。所述Y2O3的纯度为99.95％，CaCO3的纯度为98％，SnO2的纯度为99.8％，MnCO3的纯度为98％，Fe2O3的纯度为99.5％。本发明同时公开了该钇铁柘榴石材料的制备方法。本发明的有益效果是，如图3所示，将钇铁柘榴石材料用于800-900MHz频率范围内的环行器和隔离器，通过矢量网络测试仪进行测试，钇铁柘榴石材料的插损在11％的带宽内为0.15-0.17dB之间，小于0.2dB。

Description

一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及适用于通信频段的低损耗微波钇铁柘榴石材料，尤其涉及一种适用于通信频段环行器、隔离器的钇铁柘榴石材料。
背景技术
近年来，随着微波通信业的飞速发展，对微波铁氧体环行器、隔离器的插损要求越耒越高。由起初的0.5dB提升至0.3dB。后来又由0.3dB升至0.2dB，现在，有些任务甚至要求插损小于0.2dB。因此，研制低损耗的微波铁氧体材料实为当前迫切任务。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于微波铁氧体、低损耗的钇铁柘榴石材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料，其特征在于，由下列重量比的原材料制成：42-45％Y2O3，1-4％CaCO3，1-4％SnO2，0.3-0.7％MnCO3，50-54％Fe2O3。
其中，所述Y2O3的纯度为99.95％，CaCO3的纯度为98％，SnO2的纯度为99.8％，MnCO3的纯度为98％，Fe2O3的纯度为99.5％。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照如下重量比称量原材料：42-45％Y2O3，1-4％CaCO3，1-4％SnO2，0.3-0.7％MnCO3，50-54％Fe2O3；
2)一次球磨：将步骤1)称好的配料放在球磨机中球磨22-24h，使配料混合均匀；
3)烘干：将步骤2)球磨好的配料烘干；
4)过筛：将步骤3)烘干的配料过筛；
5)预烧：按预烧曲线升温、保温，断电后随炉冷却；
6)二次球磨：在球磨机中球磨22-24h；
7)烘干：将步骤6)中球磨好的配料烘干；
8)造粒：在造粒机中进行，，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液，过30-40目筛；
9)压型；
10)烧结：在硅钼棒电炉中按照烧结曲线进行烧结。
其中，所述步骤2)具体为：将步骤1)称好的配料按照料∶水∶球的比例为1∶2.5∶2的比例加入蒸馏水和球，放在球磨机中球磨22-24h，转速140-160r/min，使配料混合均匀。
其中，所述步骤3)和步骤7)的烘干温度是110-120℃。
其中，所述步骤4)配料过20-30目筛。
其中，所述步骤5)预烧曲线为：2小时内升温至380℃，1小时内由380℃升温至540℃，2小时内由540℃升温至850℃，2小时内由850℃升温至1200℃，1200℃保持5小时，断电后随炉冷却。
其中，所述步骤10)烧结曲线为：6小时内升温至400℃，2小时内由400℃升温至540℃，3小时内由540℃升温至1000℃，4小时内由1000℃升温至1390℃，在1390℃保持6小时，断电后随炉冷却。
其中，所述步骤9)的成型压力为6～8MPa。
本发明的有益效果是，如图3所示，将钇铁柘榴石材料用于800-900MHz频率范围内的环行器和隔离器，通过矢量网络测试仪进行测试，钇铁柘榴石材料的插损在11％的带宽内为0.15-0.17dB之间，小于0.2dB。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是预烧曲线示意图；
图2是烧结曲线示意图；
图3是嵌入式环行器测试曲线。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
1)称量好各原材料：
Figure BDA0000129916690000031
2)一次球磨：将步骤1)配好的配料1000g加入蒸馏水2500ml放在球磨机中球磨24h，转速156r/min，使配料混合均匀。料∶水∶球的比例为1∶2.5∶2。
3)烘干：将步骤2)球磨好的配料110℃烘干。
4)过筛：将步骤3)烘干的配料过30目筛。
5)预烧：将步骤4)所得配料按图1所述的预烧曲线升温、保温，2小时内均匀升温至380℃，1小时内由380℃升温至540℃，2小时内由540℃升温至850℃，2小时内由850℃升温至1200℃，1200℃保持5小时，断电后随炉冷却。
6)二次球磨：将步骤5)所得配料1000克加水1250ml，在球磨机中球磨24h，料∶水∶球的比例为1∶1.25∶2。
7)烘干：将步骤6)球磨好的配料110℃烘干。
8)造粒：在造粒机中进行，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇-的水溶液130g，过40目筛。
9)压型：根据不同的器件要求进行压型，压力为6MPa。
10)烧结：在GME8/200型硅钼棒电炉中按照图2所示烧结曲线进行烧结，6小时内升温至400℃，2小时内由400℃升温至540℃，3小时内由540℃升温至1000℃，4小时内由1000℃升温至1390℃，1390℃保持6小时，断电后随炉冷却。
实施例2
1)称量好各原材料：
2)一次球磨：将步骤1)配好的配料1000g加入蒸馏水2500ml放在球磨机中球磨24h，转速156r/min，使配料混合均匀。料∶水∶球的比例为1∶2.5∶2。
3)烘干：将步骤2)球磨好的配料110℃烘干。
4)过筛：将步骤3)烘干的配料过30目筛。
5)预烧：将步骤4)所得配料按图1所述的预烧曲线升温、保温，2小时内均匀升温至380℃，1小时内由380℃升温至540℃，2小时内由540℃升温至850℃，2小时内由850℃升温至1200℃，1200℃保持5小时，断电后随炉冷却。
6)二次球磨：将步骤5)所得配料1000克加水1250ml，在球磨机中球磨24h，料∶水∶球的比例为1∶1.25∶2。
7)烘干：将步骤6)球磨好的配料110℃烘干。
8)造粒：在造粒机中进行，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液130g，过30目筛。
9)压型：根据不同的器件要求进行压型，压力为8MPa。
10)烧结：在GME8/200型硅钼棒电炉中按照图2所示烧结曲线进行烧结，6小时内升温至400℃，2小时内由400℃升温至540℃，3小时内由540℃升温至1000℃，4小时内由1000℃升温至1400℃，1400℃保持6小时，断电后随炉冷却。
实施例3
1)称量好各原材料：
Figure BDA0000129916690000051
2)一次球磨：将步骤1)配好的配料1000g加入蒸馏水2500ml放在球磨机中球磨24h，转速156r/min，使配料混合均匀。料∶水∶球的比例为1∶2.5∶2。
3)烘干：将步骤2)球磨好的配料110℃烘干。
4)过筛：将步骤3)烘干的配料过30目筛。
5)预烧：将步骤4)所得配料按图1所述的预烧曲线升温、保温，2小时内均匀升温至380℃，1小时内由380℃升温至540℃，2小时内由540℃升温至850℃，2小时内由850℃升温至1200℃，1200℃保持5小时，断电后随炉冷却。
6)二次球磨：将步骤5)所得配料1000克加水1250ml，在球磨机中球磨24h，料∶水∶球的比例为1∶1.25∶2。
7)烘干：将步骤6)球磨好的配料110℃烘干。
8)造粒：在造粒机中进行，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液130g，过40目筛。
9)压型：根据不同的器件要求进行压型，压力为8MPa。
10)烧结：在GME8/200型硅钼棒电炉中按照图2所示烧结曲线进行烧结，6小时内升温至400℃，2小时内由400℃升温至540℃，3小时内由540℃升温至1000℃，4小时内由1000℃升温至1390℃，1390℃保持6小时，断电后随炉冷却。
本发明所述钇铁柘榴石材料制成的通信频段环行器、隔离器的测试数据分别列于图3中，数据表明，本发明所述钇铁柘榴石材料性能已经非常优秀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料，其特征在于，由下列重量比的原材料制成：42-45%Y2O3，1-4%CaCO3，1-4%SnO2，0.3-0.7%MnCO3，50-54%Fe2O3，所述Y2O3的纯度为99.95%，CaCO3的纯度为98%，SnO2的纯度为99.8%，MnCO3的纯度为98%，Fe2O3的纯度为99.5%。 
2.一种用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料的制备方法，包括以下步骤： 
1）按照如下重量比称量原材料：42-45%Y2O3，1-4%CaCO3，1-4%SnO2，0.3-0.7%MnCO3，50-54%Fe2O3； 
2）一次球磨：将步骤1）称好的配料放在球磨机中球磨22－24h，使配料混合均匀； 
3）烘干：将步骤2）球磨好的配料烘干； 
4）过筛：将步骤3）烘干的配料过筛； 
5）预烧：按预烧曲线升温、保温，断电后随炉冷却； 
6）二次球磨：在球磨机中球磨22－24h； 
7）烘干：将步骤6）中球磨好的配料烘干； 
8）造粒：在造粒机中进行，以13%的比例加入含6%聚乙烯醇的水溶液，过30－40目筛； 
9）压型； 
10）烧结：在硅钼棒电炉中按照烧结曲线进行烧结； 
所述步骤2）具体为：将步骤1）称好的配料按照料：水：球为1：2.5：2的比例加入蒸馏水和球，放在球磨机中球磨22－24h，转速140-160r/min，使配料混合均匀； 
所述步骤3）和步骤7）的烘干温度是110－120℃； 
所述步骤4）配料过20－30目筛； 
所述步骤5）预烧曲线为：2小时内升温至380℃，1小时内由380℃升温至540℃，2小时内由540℃升温至850℃，2小时内由850℃升温至1200℃，1200℃保持5小时，断电后随炉冷却。 
3.根据权利要求2所述用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤10）烧结曲线为：6小时内升温至400℃， 2小时内由400℃升温至540℃，3小时内由540℃升温至1000℃，4小时内由1000℃升温至1390℃，在1390℃保持6小时，断电后随炉冷却。 
4.根据权利要求2所述用于微波铁氧体的钇铁柘榴石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤9）的成型压力为6～8MPa。 
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