CN102531275B - 制浆造纸废水中水回用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制浆造纸废水中水回用处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可。该处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能够有效处理制浆造纸废水并实现中水回用，具有极好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆造纸废水中水回用处理工艺。
背景技术
水资源的短缺早已引起了国际社会的关注，全世界有100多个国家缺水，其中包括中国。我国的水资源总量可观，居世界第4位，但人均水资源却排在世界第109位。
在我国，制浆造纸工业废水排放量高达40多亿m3，占全国废水总排放量的1/10。制浆造纸废水污染物种类多，污染浓度高，一般COD为2000mg/L～5000mg/L，BOD为700mg/L～1800mg/L，SS(水质中悬浮物)为500mg/L～1200mg/L，色度为250～800倍，污染物结构复杂，是处理难度较大的废水。造纸废水排放量大以及污染如此严重，对我国人民生活与生态环境造成了严重的影响。
现有技术中，现在针对制浆造纸废水的处理方法很多，主要包括物理法、化学法、生物法和物理化学法。其中，生物法如活性污泥法或生物膜法因其运行稳定且投资省、处理费用低通常作为制浆废水处理的主体工艺，但是由于生物法有其局限性，特别是对于复杂结构污染物浓度较高、可生化性较低的废水，还需要结合后续的进一步物化处理。现有一般使用初沉(或者气浮)+缺氧(或者厌氧)+好氧+混凝沉淀作为制浆造纸废水的处理工艺，处理后的出水水质情况一般为：COD为200～500mg/L，BOD为60～100mg/L，SS为30～60mg/L，色度为50～80倍。但是，按上述方法处理后废水仍然较难达到排放国家标准GB3544-2008。排放量大的造纸废水造成了水资源的巨大浪费，若能开发中水回用，进一步节约水资源，则具有重大经济效益。该现状亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术处理制浆造纸废水方法存在难以有效处理制浆造纸废水达到排放标准，更无法实现中水回用的缺陷，提供了一种有效处理制浆造纸废水并实现中水回用的制浆造纸废水中水回用处理工艺。
本发明的制浆造纸废水中水回用处理工艺包括如下步骤：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可。
本发明中，所述的制浆造纸废水为本领域常规所述的制浆造纸废水，一般COD值为2000～5000mg/L，BOD为700～1800mg/L，SS(水质中悬浮物)为500～1200mg/L，色度为250～800倍左右。
本发明中，所述的除悬浮物为本领域常规处理方式，较佳的为经混凝反应，以及，初沉或者气浮处理。
其中，所述的混凝反应、初沉处理、气浮处理均为本领域常规所述。
所述的混凝反应使用混凝剂和絮凝剂均为本领域常规所述。所述的混凝反应使用的混凝剂一般包括无机高分子混凝剂和/或有机高分子混凝剂，较佳的为聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁；所述的混凝反应使用的絮凝剂较佳的为聚丙烯酰胺；其中，所述的聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁的投加量较佳的为150mg/L～400mg/L；所述的聚丙烯酰胺的投加量较佳的为1mg/L～4mg/L。
所述的混凝反应的时间较佳的为20min～40min。
所述的初沉的沉淀时间较佳的为1h～1.5h。
所述的初沉的初沉池表面负荷较佳的为1m3/m2·h～2m3/m2·h。
所述的气浮的气浮池停留时间较佳的为15min～30min。
所述的气浮的气浮池表面负荷较佳的为5m3/m2·h～10m3/m2·h。
本发明中，所述的厌氧处理为本领域常规处理方式，较佳的为膨胀颗粒污泥床处理(Expanded Granular Sludge Bed，EGSB)或内循环厌氧反应器处理(Internal Circulation，IC)。
其中，所述的膨胀颗粒污泥床处理的各工艺参数如常规所述。
所述的膨胀颗粒污泥床的处理温度较佳的为33℃～37℃。
所述的膨胀颗粒污泥床处理的水力停留时间较佳的为3h～5h。
所述的膨胀颗粒污泥床处理的液体表面上升流速较佳的为4m/h～8m/h。
所述的膨胀颗粒污泥床处理的容积负荷较佳的为25kgCOD/m3·d～40kgCOD/m3·d。
其中，所述的内循环厌氧反应器处理的各工艺参数如常规所述。
所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间较佳的为2h～5h。
所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速较佳的为8m/h～12m/h。
所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷较佳的为20kgCOD/m3·d～50kgCOD/m3·d。
本发明中，所述的氧化沟为本领域常规所述，较佳的为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟。
所述的氧化沟好氧处理的各工艺参数如常规所述。
所述的氧化沟处理的水力停留时间较佳的为24h～30h。
所述的氧化沟处理的池中液体流速较佳的为0.3m/s～0.5m/s。
所述的氧化沟处理的有机负荷较佳的为0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)～0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)。
所述的氧化沟处理的活性污泥浓度较佳的为3000mg/L～5000mg/L。
所述的氧化沟处理的污泥龄较佳的为20d～30d。
本发明中，所述的二沉池为本领域常规所述。所述的二沉池沉淀时间为本领域常规，较佳的为2h～4h。
本发明中，所述的混凝沉淀为本领域常规所述的混凝沉淀。
其中，所述的混凝沉淀使用的混凝剂较佳的为聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的一种或多种，更佳的为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂。其中，所述的聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例较佳的为质量比10∶1～30∶1，更佳的为20∶1。
所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度较佳的为200mg/L～500mg/L。
所述的混凝沉淀使用的絮凝剂较佳的为聚丙烯酰胺，投加量较佳的为2mg/L～3mg/L。
其中，所述的混凝沉淀反应时间较佳的为20min～30min；所述的混凝沉淀的沉淀时间较佳的为1h～2h。
本发明中，所述的臭氧催化氧化处理为本领域常规所述的臭氧催化氧化处理。
其中，所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为本领常规，较佳的为硅藻土负载纳米铁氧化物。
所述的臭氧催化氧化处理的催化剂用量较佳的为填充率为50％～70％。
所述的臭氧催化氧化处理的臭氧投加量较佳的为20mg/L～50mg/L。
本发明中，所述的过滤为本领域常规操作，较佳的为砂滤；所述的砂滤滤速较佳的为6m3/m2·h～10m3/m2·h，工作周期较佳的为8h～12h。
本发明中，所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺特别适用于作为本发明所述的制浆造纸废水中水回用处理，并且还可作为与制浆造纸废水类似成分废水的处理。
本发明所用试剂和原料除特殊说明外均市售可得。
本发明中，在符合本领域常识的基础上，上述的各技术特征优选条件可以任意组合得到较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的制浆造纸废水中水回用处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能有效处理制浆造纸废水，并实现出水达到再生水用作冷却用水的水质控制标准GB/T 19923-2005的COD≤60mg/L，BOD≤10mg/L，SS(水质中悬浮物)≤30mg/L，色度≤30倍，浊度≤5左右，极大减少了制浆造纸厂清水的使用量和废水的排放量，易于推广应用，具有极好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1的制浆造纸废水中水回用处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
再生水用作冷却用水的水质控制国家标准GB/T 19923-2005：COD≤60mg/L，BOD≤10mg/L，SS(水质中悬浮物)≤30mg/L，色度≤30倍，浊度≤5左右。
下述实施例中，COD、BOD、SS和色度的检测方法均按国家标准执行：
COD检测标准为GB/T 11914-1989(重铬酸盐法测定水质化学需氧量)；
BOD检测标准为GB 7488-87(水质五日生化需氧量BOD5)；
SS检测标准为GB 11901-1989(重量法测定水质悬浮物)；
色度检测标准为GB/T 11903-1989(测定水质色度)。
实施例1
对某制浆造纸厂产生的制浆废水进行了试生产试验(参见附图1)，该系统设计水量1800m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为3000～4000mg/L，BOD为800～1300mg/L，SS为600～800mg/L，色度为300～450倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及初沉处理：所述的混凝反应聚合氯化铝投加量为250mg/L，聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，反应时间为20min，初沉的沉淀时间1.5h，初沉的初沉池表面负荷为1.5m3/m2·h；
所述的厌氧处理为膨胀颗粒污泥床处理：处理温度为33℃～37℃，水力停留时间为4h，液体表面上升流速为6m/h，容积负荷为30kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟：停留时间为24h，流速为0.4m/s，有机负荷为0.12kgBOD5/(kgMLSS·d)，活性污泥浓度为3000mg/L，污泥龄为20d；
所述的二沉池沉淀时间为3h；
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，混凝剂投加量为250mg/L，絮凝剂聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为1.5h；
所述的过滤为砂滤：滤速为7m3/m2·h，工作周期为12h；
所述的臭氧氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物：填充率为60％，臭氧投加量为40mg/L。
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例2
对某制浆造纸厂生产废水进行了试生产试验，该系统设计水量3000m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为2500～3500mg/L，BOD为700～1000mg/L，SS为500～800mg/L，色度为280～400倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及初沉处理：所述的混凝反应的聚合氯化铝投加量为200mg/L，聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，反应时间为25min，沉淀时间为1.2h，初沉池表面负荷为1.8m3/m2·h；
所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理：处理温度为35±2℃，水力停留时间4h，液体表面上升流速为9.2m/h，容积负荷为32kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟处理：停留时间为25h，液体流速为0.4m/s，有机负荷为0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)，活性污泥浓度为4000mg/L，污泥龄为30d；
所述的二沉池沉淀时间为2.4h；
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，混凝剂投加量为230mg/L，絮凝剂聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为1.5h；
所述的过滤为砂滤：砂滤滤速为8m3/m2·h，工作周期为12h；
所述的臭氧氧化的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物：填充率为65％，臭氧投加量为35mg/L。
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜40mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例3
对某制浆造纸厂生产废水进行了试生产试验，该系统设计水量3500m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为2000～3000mg/L，BOD为600～1000mg/L，SS为400～700mg/L，色度为250～400倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及气浮处理：所述的混凝反应的聚合硫酸铁的投加量为180mg/L，所述的聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L，反应的时间为20min，气浮池停留时间为20min，表面负荷为5m3/m2·h；
所述的厌氧处理为膨胀颗粒污泥床处理：处理温度为33℃；水力停留时间为3h；液体表面上升流速为4m/h；容积负荷为25kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟为奥贝尔氧化沟：水力停留时间为24h，液体流速为0.3m/s，有机负荷为0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)，活性污泥浓度为3500mg/L，污泥龄为20d；
所述的二沉池沉淀时间为2h，
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度为200mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为2mg/L，反应时间为20min，沉淀时间为1h；
所述的过滤为砂滤，砂滤滤速为8m3/m2·h，工作周期为12h；
所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物；填充率为50％；臭氧投加量为20mg/L；
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例4
除下述所列条件外，本实施例其余各条件均同实施例3。
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及初沉处理：所述的混凝反应的聚合硫酸铁的投加量为200mg/L，所述的聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L，反应的时间为40min，沉淀时间为1.5h，初沉池表面负荷为2m3/m2·h；
所述的厌氧处理为膨胀颗粒污泥床处理：处理温度为37℃；水力停留时间为5h；液体表面上升流速为8m/h；容积负荷为40kgCOD/m3·d。
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜40mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例5
对某制浆造纸厂生产废水进行了试生产试验，该系统设计水量3000m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为3000～4000mg/L，BOD为1000～1800mg/L，SS为800～1200mg/L，色度为500～800倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及气浮处理：混凝反应的聚合氯化铝投加量为300mg/L，聚丙烯酰胺投加量为3mg/L，反应时间为30min，气浮池停留时间为15min，表面负荷为5m3/m2·h；
所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理：停留时间为2h，液体表面上升流速为8m/h，容积负荷为20kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟为奥贝尔氧化沟：水力停留时间为30h；液体流速为0.5m/s；有机负荷为0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)；活性污泥浓度为5000mg/L；污泥龄为30d；
所述的二沉池沉淀时间为4h；
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度为500mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为3mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为2h；
所述的过滤为砂滤，砂滤滤速为8m3/m2·h，工作周期为12h；
所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物；填充率为70％；臭氧投加量为50mg/L；
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例6
除下述所列条件外，本实施例其余各条件均同实施例5。
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及初沉处理：混凝反应的聚合氯化铝投加量为300mg/L，聚丙烯酰胺投加量为3mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为1h，初沉池表面负荷为1m3/m2·h；
所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理：停留时间为5h，液体表面上升流速为12m/h，容积负荷为50kgCOD/m3·d。
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜40mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例7
对某制浆造纸厂生产废水进行了试生产试验，该系统设计水量3200m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为2000～2800mg/L，BOD为700～1200mg/L，SS为500～800mg/L，色度为250～600倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及初沉处理：所述的混凝反应的聚合硫酸铁的投加量为150mg/L，所述的聚丙烯酰胺的投加量为1mg/L，反应的时间为30min，沉淀时间为1.2h，初沉池表面负荷为1.8m3/m2·h；
所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理：停留时间为3h，液体表面上升流速为8m/h，容积负荷为20kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟为奥贝尔氧化沟：水力停留时间为25h；液体流速为0.4m/s；有机负荷为0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)；活性污泥浓度为3000mg/L；污泥龄为21d；
所述的二沉池沉淀时间为3h；
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度为250mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为2mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为2h；
所述的过滤为砂滤，砂滤滤速为6m3/m2·h，工作周期为12h；
所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物；填充率为70％；臭氧投加量为50mg/L；
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
实施例8
对某制浆造纸厂生产废水进行了试生产试验，该系统设计水量3000m3/d。进水(大部分数据)指标为：COD为4000～5000mg/L，BOD为1400～1800mg/L，SS为900～1200mg/L，色度为500～800倍。
制浆造纸废水中水回用处理工艺：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；其中，
所述的除悬浮物为经混凝反应，以及气浮处理：所述的混凝反应的聚合硫酸铁的投加量为400mg/L，所述的聚丙烯酰胺的投加量为4mg/L，反应的时间为30min，气浮池停留时间为30min，表面负荷为10m3/m2·h；
所述的厌氧处理为膨胀颗粒污泥床处理：处理温度为35℃；水力停留时间为3h；液体表面上升流速为6m/h；容积负荷为40kgCOD/m3·d；
所述的氧化沟为奥贝尔氧化沟：水力停留时间为30h，液体流速为0.5m/s，有机负荷为0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)，活性污泥浓度为5000mg/L，污泥龄为30d；
所述的二沉池沉淀时间为4h，
所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂∶聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20∶1，所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度为500mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为3mg/L，反应时间为30min，沉淀时间为1.5h；
所述的过滤为砂滤，砂滤滤速为10m3/m2·h，工作周期为8h；
所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物；填充率为70％；臭氧投加量为50mg/L；
启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
经检测，出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，浊度＜5，色度＜30倍，达到再生水用作冷却用水的水质控制GB/T 19923-2005国家标准。
Claims (7)
1.一种制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可；所述的臭氧催化氧化处理的催化剂为硅藻土负载纳米铁氧化物；所述的臭氧催化氧化处理的催化剂用量为填充率为50%～70%；所述的臭氧催化氧化处理的臭氧投加量为20mg/L～50mg/L。
2.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的除悬浮物为经混凝反应，以及，初沉或者气浮处理；
其中，所述的混凝反应使用的混凝剂为聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁；所述的混凝反应使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁的投加量为150mg/L～400mg/L；所述的聚丙烯酰胺的投加量为1mg/L～4mg/L；
和/或，所述的混凝反应的时间为20min～40min；
其中，所述的初沉的沉淀时间为1h～1.5h；
和/或，所述的初沉的初沉池表面负荷为1m3/m2·h～2m3/m2·h；
其中，所述的气浮的气浮池停留时间为15min～30min；
和/或，所述的气浮的气浮池表面负荷为5m3/m2·h～10m3/m2·h。
3.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的厌氧处理为膨胀颗粒污泥床处理或内循环厌氧反应器处理；
其中，所述的膨胀颗粒污泥床的处理温度为33℃～37℃；
和/或，所述的膨胀颗粒污泥床处理的水力停留时间为3h～5h；
和/或，所述的膨胀颗粒污泥床处理的液体表面上升流速为4m/h～8m/h；
和/或，所述的膨胀颗粒污泥床处理的容积负荷为25kgCOD/m3·d～40kgCOD/m3·d；
其中，所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为2h～5h；
和/或，所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为8m/h～12m/h；
和/或，所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷为20kgCOD/m3·d～50kgCOD/m3·d。
4.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟；
和/或，所述的氧化沟处理的水力停留时间为24h～30h；
和/或，所述的氧化沟处理的池中液体流速为0.3m/s～0.5m/s；
和/或，所述的氧化沟处理的有机负荷为0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)～0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)；
和/或，所述的氧化沟处理的活性污泥浓度为3000mg/L～5000mg/L；
和/或，所述的氧化沟处理的污泥龄为20d～30d。
5.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的二沉池沉淀时间为2h～4h。
6.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的混凝沉淀使用的混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的一种或多种；所述的聚硅铝铁-壳聚糖混凝剂中的聚硅铝铁与壳聚糖的比例为质量比20:1；
和/或，所述的混凝沉淀使用的混凝剂的浓度为200mg/L～500mg/L；
和/或，所述的混凝沉淀使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为2mg/L～3mg/L；
和/或，所述的混凝沉淀反应时间为20min～30min；
和/或，所述的混凝沉淀的沉淀时间为1h～2h。
7.如权利要求1所述的制浆造纸废水中水回用处理工艺，其特征在于：所述的过滤为砂滤；所述的砂滤滤速为6m3/m2·h～10m3/m2·h，工作周期为8h～12h。
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