CN208454738U - 一种印染废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印染废水的处理装置，包括依次连接的调节池、一级混凝反应池、二级混凝反应池、初沉池、生物池、曝气池、二沉池、气浮池、臭氧催化氧化塔、曝气生物滤池、清水池及活性炭滤池；所述一级混凝反应池上设有用于向一级混凝反应池投加硫酸亚铁和液碱的第一加药管，该第一加药管上设有第一加药泵。其中曝气生物滤池针对传统BAF存在的缺陷，采用在滤池中的导流装置内进行曝气，可有效避免直接曝气对生物床层内微生物的冲刷，其相对温和的水利条件更有利于床层内微生物膜的形成，具有强大的综合处理能力；改性活性炭活性高，吸附能力强，对印染废水中COD去除效果好。

Description

一种印染废水的处理装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种印染废水的处理装置，属于工业废水处理技术领域。

背景技术

纺织印染行业作为我国的传统支柱行业，自20世纪90年代以来得到了迅速发展。印染企业所排废水水量大、有机物含量高，属难处理的工业废水之一。近些年来，减排要求日益升级与日趋复杂的印染废水，对传统印染废水处理技术提出了新的挑战。

第一、国内的印染废水预处理技术主要以混凝法为主，混凝法中硫酸亚铁、液碱、PAM同时投加，絮凝效果不佳，因此在经过初沉池后，出水水质具有较高的COD，这种情况给后续的生物处理带来了很大的负担。

第二、各种新型染料和助剂的不断投入和使用，印染废水处理难度加大，再加上排放标准日趋严格，更有相关部门提出最终出水水质提标到COD≤60mg/L的目标，而现阶段的印染废水处理技术暂时无法保证出水COD稳定在60mg/L以下。

第三、根据吸附作用机理，活性炭吸附滤池中吸附作用主要是利用活性炭选择性吸附的特性来去除水中的低浓度污染物，但吸附容量太小，使用受到限制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种处理成本较低、并且后期维护方便、成本较低的印染废水的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印染废水的处理装置，包括依次连接的调节池、一级混凝反应池、二级混凝反应池、初沉池、生物池、曝气池、二沉池、气浮池、臭氧催化氧化塔、曝气生物滤池、清水池及活性炭滤池；所述一级混凝反应池上设有用于向一级混凝反应池投加硫酸亚铁和液碱的第一加药管，该第一加药管上设有第一加药泵。

所述二级混凝反应池上设有用于向二级混凝反应池投加PAM的第二加药管，该第二加药管上有第二加药泵。

初沉池、生物池、二沉池和气浮池底部分别设有污泥排出管。

所述曝气生物滤池内设有曝气管道，该曝气管道通过管道与鼓风机相连；所述曝气生物滤池底部设有反冲洗管道。

所述活性炭滤池内具有填料，该填料为改性活性炭。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用两级混凝处理，投加硫酸亚铁、液碱后在一级混凝反应池中经过充分快速搅拌反应后，再投加PAM进入二级混凝反应池进行慢速搅拌；与传统的混凝法硫酸亚铁、液碱、PAM同时投加相比，絮凝效果好，能够形成大的絮体，混凝反应后出水水质COD含量较低，不会对后续的生物处理带来较大的负担。

2、曝气生物滤池通过在滤池内的曝气管道进行曝气，与传统的曝气生物滤池底部直接曝气相比，能有效避免直接曝气对生物床层内微生物的冲刷，相对温和的水利条件更有利于床层内微生物膜的形成，也有利于对环境敏感的菌落的繁殖，具有强大的综合处理能力。

3.改性活性炭以原料活性炭为载体，经过高压水热改性后再负载硫酸铜制得，相对于原料活性炭，改性活性炭活性高，吸附能力强，对印染废水中COD去除效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，具体涉及一种含印染废水的处理方法及装置，包括依次连接的调节池1、一级混凝反应池2、二级混凝反应池3、初沉池4、生物池5、曝气池6、二沉池7、气浮池8、臭氧催化氧化塔9、曝气生物滤池10、清水池11、活性炭滤池12，进而形成一集成式处理设备。

进一步的，所述活性炭滤池12内具有填料，该填料为改性活性炭；所述二级混凝反应池3上设有用于向二级混凝反应池投加PAM的第二加药管14，该第二加药管上有第二加药泵16；所述初沉池4、生物池5、二沉池7和气浮池8底部分别设有污泥排出管17，通过污泥排除管道能够将剩余污泥排出；所述曝气生物滤池10内设有曝气管道19，该曝气管道19通过管道与鼓风机相连；所述曝气生物滤池10底部设有反冲洗管道18；通过反冲洗管道能够对曝气生物滤池中的滤料进行反冲洗，通过曝气管道向生物滤池的导流装置内进行曝气。

具体的：

1)印染废水排放至调节池1，在调节池1内停留时间为10h。

2)之后将印染废水排至一级混凝反应池2，并在一级混凝反应池2内通过第一加药管13加入硫酸亚铁和液碱，硫酸亚铁投加量为400mg/L，液碱投加量为140mg/L；充分搅拌反应后出水排入二级混凝反应池3，并通过第二加药管14加入PAM，PAM投加量2.4mg/L，反应后出水排入初沉池4，停留时间4h。

3)泥水分离后上清液进入生物池5，并在生物池5内停留12h。

4)生物池出水进入曝气池6处理，曝气池6内停留时间为30h，同时定期排放剩余污泥。

5)曝气池混合液排入二沉池7，停留时间8h，泥水分离后上清液进入气浮池8，停留时间20min。

6)气浮池出水进入臭氧氧化池9，停留时间0.5h，其中臭氧投加量为30mg/L。

7)臭氧氧化池出水进入曝气生物滤池10，停留时间10h，曝气生物滤池出水流入清水池11，清水池出水排入活性炭滤池12并停留1h，通过清水池出水对曝气生物滤池定期进行反冲洗。

为验证该装置的有效性，将该装置用于印染废水的处理，运行6个月，对各个处理单元进行水质分析，对处理效果进行评价。

印染废水进入调节池处理前，其水质指标如下：COD_cr：1800mg/L，总氮：48.8mg/L，色度2000倍。

经调节池、一级混凝反应池、二级混凝混凝反应池、初沉池处理后，水质指标如下：COD_cr：980mg/L，总氮：42.3mg/L，色度400倍。

经生物池处理后，COD_cr：430mg/L，总氮：37.2mg/L，色度70倍。

经曝气池、二沉池处理后，COD_cr：200mg/L，总氮：22.4mg/L，色度50倍。

经气浮池处理后，COD_cr：120mg/L，总氮：18.4mg/L，色度40倍。

经臭氧氧化、曝气生物滤池、活性炭滤池处理后，COD_cr：58mg/L，总氮：11.2mg/L，色度5倍。

因此，从上述数据可以看出：印染废水经过上述工艺处理，可以得出以下结论：通过该废水处理工艺可以显著降低出水的COD、总氮以及色度。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印染废水的处理装置，其特征在于：包括依次连接的调节池(1)、一级混凝反应池(2)、二级混凝反应池(3)、初沉池(4)、生物池(5)、曝气池(6)、二沉池(7)、气浮池(8)、臭氧催化氧化塔(9)、曝气生物滤池(10)、清水池(11)及活性炭滤池(12)；所述一级混凝反应池(2)上设有用于向一级混凝反应池(2)投加硫酸亚铁和液碱的第一加药管(13)，该第一加药管上设有第一加药泵(15)。

2.如权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述二级混凝反应池(3)上设有用于向二级混凝反应池投加PAM的第二加药管(14)，该第二加药管上有第二加药泵(16)。

3.如权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：初沉池(4)、生物池(5)、二沉池(7)和气浮池(8)底部分别设有污泥排出管(17)。

4.如权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述曝气生物滤池(10)内设有曝气管道(19)，该曝气管道(19)通过管道与鼓风机相连；所述曝气生物滤池(10)底部设有反冲洗管道(18)。

5.如权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述活性炭滤池(12)内具有填料，该填料为改性活性炭。