CN102529836B - 外饰件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在安装向车辆主体安装的外饰件时不相对于车辆主体拆卸保险杠就能够进行安装、能够减少作业工时的外饰件安装方法。在将外饰件(4)安装在保险杠(2)上时，进行成为外饰件同保险杠的抵接孔的第一安装孔(2A)与第一贯通孔(4A)之间的预固定，在外饰件的第二贯通孔(4B)与保险杠相抵接的预固定部位做标记，暂时进行外饰件的拆装。在通过在保险杠的标记(4D)部位穿孔加工而形成的第三安装孔(2C)内安装嵌入螺母(7)，从而能够借助第一贯通孔及第二贯通孔安装外饰件。由此，能够容易地进行外饰件的标记与定位，不用拆卸保险杠就能够谋求安装作业工时的缩减与安装精度的提高。

Description

外饰件安装方法

技术领域

本发明涉及一种外饰件安装方法，特别是涉及一种在安装于车辆上的保险杠(bumper)上安装外饰件的安装方法。

背景技术

以往，作为这种外饰件安装方法、例如涉及安装在保险杠等上的车辆外饰件的安装精度的外饰件安装方法，公开有不卸下保险杠就能安装外饰件的安装方法(例如专利文献1)。

在上述专利文献1中，作为在使能够在前下部装饰件(frontlower garnish)或空力套件(aero parts)等外饰件的背面上做标记(marking)的标记器(marker)安装在接合面上并进行预固定的工序中、通过从外侧部分直接按压外饰件来对外饰件的安装位置做标记这样的外饰件安装方法，公开有通过在标记部位穿设安装孔来提高确定安装位置时的定位精度这样的车辆外饰件的安装方法。

专利文献1：日本特开2002-264734号公报

在上述车辆外饰件的安装方法中，从外侧面直接按压进行了预固定的外饰件，采用被设置在外饰件的背面上的软质片材覆盖的带尖的销(edge pin)的尖端、或使用接合器具在保险杠上安装隔板(retainer)等标记部件，来进行外饰件的安装。

但是，在上述安装方法中，在标记工序中，为了在保险杠的适当位置划出划痕来做标记，需要从外侧面按压外饰件而使该外饰件压接于保险杠的作业，因此作业工序多而繁杂，并且安装工时有可能花费时间。另外，用于进行标记后的安装的接合器具自身的构造较复杂，还产生了成本方面等的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，鉴于上述问题点，提供一种在安装外饰件时不卸下保险杠就能够容易地进行标记与安装、而且能够谋求安装工时的缩减并且能够提高安装位置的精度的外饰件安装方法。

为了达到上述目的，技术方案1是一种外饰件安装方法，用于在借助多个安装构件固定在车辆主体上的保险杠上安装外饰件，其特征在于，利用固定上述保险杠的上述安装构件中的一部分安装构件将上述外饰件预固定在上述保险杠上，在该预固定状态下，在上述保险杠上定位上述外饰件的除安装构件部位以外的安装部位，在该定位后卸下上述外饰件，在上述保险杠的定位部位设置安装承受部，使用该安装承受部将上述外饰件固定在上述保险杠上。

另外，技术方案2的特征在于，上述安装构件部位为设置在上述外饰件上的第一贯通孔，上述安装部位为设置在上述外饰件上的第二贯通孔，在上述保险杠的定位部位做标记，在上述定位部位穿设安装承受部用安装孔，在该安装承受部用安装孔内设置上述安装承受部，将穿通上述第二贯通孔的安装承受部用安装构件卡定在上述安装承受部。

采用本发明的技术方案1所述的外饰件安装方法，在安装时，利用保险杠与车辆主体之间的多个安装构件中的一部分安装构件，能够将外饰件预固定在保险杠上，同时能够可靠地进行车辆主体与外饰件的其他安装部位的定位。

即，对于本发明的外饰件安装方法，在将外饰件安装在保险杠上时，不相对于车辆主体上拆装保险杠就进行能够安装，能够谋求安装作业工时的缩减，并且不使用镂空模板等就能够提高外饰件的安装位置的精度。

另外，采用本发明的技术方案2所述的外饰件安装方法，卸下将保险杠安装在车辆主体上的安装构件，使该卸下的安装构件穿通第一贯穿孔并将外饰件预固定在保险杠上，在进行标记之后，卸下安装构件并从保险杠上卸下外饰件，在实施了上述标记的部位设置安装承受部，因此能够将安装承受部设置在与第二贯通孔对应的准确的位置，能够提高外饰件的安装位置精度。

附图说明

图1是从下方观察本发明的外饰件安装前的车辆的立体图。

图2是表示本发明的外饰件的整体结构的仰视图。

图3是表示在本发明的外饰件安装工序中预固定的过程的说明图。

图4是表示本发明的外饰件安装结构的立体图，是从下方观察车身的立体图。

图5是表示在本发明的外饰件安装工序中做标记的过程的说明图。

图6是表示在本发明的外饰件安装工序中安装的过程的说明图。

图7是表示本发明的将外饰件安装在车辆上的状态的立体图，是从下方观察车辆的立体图。

图8是本发明的图6的A-A剖视图。

图9是本发明的外饰件的安装构件的剖视图。

图10是本发明的图6的B-B剖视图。

图11是本发明的图6的C-C剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。图1示出了车辆主体1的下部，以能够覆盖车辆主体1的前端部的方式安装的保险杠2由聚氨酯树脂、PP材料、FRP材料等形成，穿设有第一安装孔2A及第二安装孔2B。另外，为了保护发动机、动力传递装置等，作为车辆主体1的车身底罩(under cover)的防溅挡板(splash shield)3覆盖设置为安装部位中的一部分安装部位与上述保险杠2的安装部位重合，上述保险杠2在上述第一安装孔2A、第二安装孔2B及其他未图示的安装部位使用适当的安装构件而安装在上述车辆主体1上。

如图2所示，以前下部装饰件为例说明本实施方式中的外饰件4，但是本发明并不限定于此，能够用于后下部装饰件、车底滑动挡板(skid guard)、车底滑动保护板(skid plate)、下扰流板(under spoiler)、各种空力套件等能够安装在车辆的保险杠上的各种装饰件的安装方法。

另外，图2所示的本实施例中的外饰件4具有长度方向沿左右方向的外饰件主体41和设置在该外饰件主体41两侧的突出部42、42，上述外饰件主体41和突出部42、42形成为一体，上述突出部42形成为向前侧突出且其前侧形成为尖锐状，主要用于提高从前部观察车辆时的美观，并且在行驶时还能够发挥整流效果。上述外饰件4在其中央附近的左右侧形成有两个利用安装在车辆主体1的下部的保险杠2的安装构件来进行暂时固定的第一贯通孔4A，该第一贯通孔4A与上述第一安装孔2A对应穿设。

另外，在外饰件4的适当位置穿设有第二贯通孔4B，该第二贯通孔4B在预固定外饰件4时，用于实施安装及作为预固定用的记号的标记，在该例子中，如图2所示，作为安装构件的安装部位的上述第二贯通孔4B穿设在上述外饰件主体41的左右方向中央与两侧这3个部位、以及上述突出部42的前侧与后侧这两个部位。另外，外饰件4使用铝、钛、钢、不锈钢等各种材料形成。

而且，在上述防溅挡板3上，与上述保险杠2的第一安装孔2A及第二安装孔2B对应地穿设有车辆主体侧安装孔3A，使穿通了第一安装孔2A的夹具(clip)5穿通上述车辆主体侧安装孔3A，并且使穿通了第二安装孔2B的夹具5穿通上述车辆主体侧安装孔3A，从而在上述防溅挡板3上固定保险杠2。另外，作为安装构件的夹具5能够使用工具反复拆装使用。

接着，按工序顺序说明在车辆主体1的保险杠2下部安装外饰件4时的安装方法。如图3的(A)、图4所示，在外饰件4的向保险杠2下部的预固定工序中，首先，使用螺丝刀、套筒扳手等专用工具6卸下作为卡定在保险杠2的第一安装孔2A与防溅挡板3的车辆主体侧安装孔3A内的卡定构件的夹具5。接着，如图3的(B)、图4所示，在预固定时，使上述第一安装孔2A与第一贯通孔4A相抵接，使夹具5嵌合固定在上述第一贯通孔4A、第一安装孔2A及车辆主体侧安装孔3A内。此时，外饰件4以覆盖穿设在保险杠2上的第二安装孔2B的方式安装。由此，预固定作业的工序完成，利用作为安装构件的夹具5，一起固定外饰件4、保险杠2及防溅挡板3，从而能够进行第二贯通孔4B的定位。在该情况下，第一贯通孔4A是外饰件4的预固定状态的安装构件部位，上述第二贯通孔4B是上述安装构件部位以外的安装部位。

接着，使用图5说明外饰件4的标记工序。通过被图5的(A)所示的夹具5卡定，外饰件4被定位。然后，借助第二贯通孔4B能够在保险杠2的适当位置形成预卡定部位4C。如图5的(B)所示，利用上述第二贯通孔4B的上述预卡定部位4C，能够在该第二贯通孔4B的内径部分做标记4D。然后，在做出标记4D之后，卸下嵌合在第一贯通孔4A、上述第一安装孔2A及车辆主体侧安装孔3A内的夹具5，从上述保险杠2上暂时卸下外饰件4。

另外，关于上述做标记4D的方法，并不特别限定，能够采用标记涂料、具有划线针或尖端构件的冲击式螺丝改锥(impact driver)等各种方法，做出标记4D的部位是定位部位。

关于外饰件4的最终安装工序，如图6的(A)所示，在上述标记工序中从保险杠2上卸下上述外饰件4之后，在保险杠2的预卡定部位4C的做出标记4D的适当位置实施穿孔加工，从而形成作为安装承受部用安装孔的第三安装孔2C。然后，在上述第三安装孔2C上进行螺栓螺母等安装构件的接合，但是优选本实施例中所使用的通用的嵌入螺母(well nut)7等活用了弹性材料的特性的连结部件。然后，与上述第三安装孔2C的内径相匹配地适当接合螺母7，从而如图6的(B)所示，将外饰件4再次安装在保险杠2上，在第一贯通孔4A处进行夹具5的安装。另外，经由与上述第三安装孔2C对应的第二贯通孔4B来连结嵌入螺母7的螺栓7A，从而上述外饰件4的向保险杠2的安装工序完成。另外，在该例子中，夹具5为安装构件，嵌入螺母7为其他的安装构件。

这样，在本发明的外饰件安装方法中，如图7所示，关于向车辆主体1的保险杠2下部安装的外饰件4的安装工序，概括而言，在最初的预固定工序中，为了固定上述外饰件4的第一贯通孔4A与上述保险杠2的第一安装孔2A及车辆主体侧安装孔3A，使用夹具5进行在保险杠2上的预固定。接着，在标记工序中，在上述预固定状态下，借助外饰件4的第二贯通孔4B在上述保险杠2的成为抵接部位的预卡定部位4C处做出定位用的标记4D。然后，暂时从上述保险杠2上卸下上述外饰件4。然后，在上述保险杠2的标记4D部位实施穿孔加工，在实施穿孔加工后的第三安装孔2C内进行嵌入螺母7的安装。然后，在最终安装工序中，在上述第一贯通孔4A内安装夹具5，经由上述第二贯通孔4B进行嵌入螺母7的连结，从而上述外饰件4的安装完成。另外，如上所述，形成在上述外饰件4上的上述第二贯通孔4B在上述标记4D的工序及向上述保险杠2的安装工序中，使用共同的孔，从而也能够提高安装完成时的定位的精度。

接着，基于图8、图9，说明为了固定外饰件4而接合在第三安装孔2C内的嵌入螺母7。本实施例中所使用的嵌入螺母7是在氯丁二烯橡胶等合成橡胶中埋设金属制等的螺母而成形的连结构件，是容易安装、拆卸、通过一侧的螺纹紧固作业能够进行安装且整体被弹性材料覆盖、因此兼具有防振、绝缘等效果的通用品。

如图8、图9所示，嵌入螺母7与穿孔加工在保险杠2上的第三安装孔2C相接合。另外，嵌入螺母7由作为安装承受部用安装构件的连结螺栓7A及作为安装承受部的嵌合螺母7B构成，使连结螺栓7A穿过外饰件4的第二贯通孔4B和上述的同上述第三安装孔2C相接合的嵌合螺母7B部分连接，从而完成上述保险杠2与上述外饰件4的安装固定。

另外，对于嵌入螺母7的嵌合螺母7B，连结螺栓7A从螺母头部10A的开口部穿通而嵌入阴螺纹部9来进行连结，从而嵌合螺母7B的外形部10一边变形一边膨胀，形成突起部10B。于是，该嵌合螺母7B在向上述保险杠2安装时，在上述螺母头部10A与上述突起部10B之间形成成为凹部的嵌合面8，从而夹接并固定上述保险杠2。

这样，对于作为安装承受部用安装构件及安装承受部的嵌入螺母7，使嵌合螺母7B嵌装入上述保险杠2的第三安装孔2C，连结螺栓7A隔着上述外饰件4穿过其第二贯通孔4B与嵌合螺母7B紧固，从而嵌入螺母7的外形部10一边膨胀一边形成突起部10B。上述嵌入螺母7利用弹性构件的特性使作为安装承受部的上述嵌合螺母7B能够可靠地嵌装、固定于上述保险杠2的第三安装孔2C。

另外，基于图10，说明卡定在保险杠2的第一安装孔2A内的夹具5的安装状态。如图中所示，夹具5只要使用由合成树脂等形成的能够容易地进行拆装作业的通用的铆接型等夹具即可。另外，关于安装，如图所示，上述夹具5与穿通保险杠2的第一安装孔2A、穿通防溅挡板3的车辆主体侧安装孔3A、穿通外饰件4的第一贯通孔4A相对应地一起紧固、固定保险杠2、防溅挡板3、外饰件4各个构件。

关于外饰件4向保险杠2的安装，如图11所示，在上述外饰件4的两侧面的前端抵接部4E上，通过粘接等设有作为弹性密封构件的弹性垫11。在安装时，上述弹性垫11夹接在上述外饰件4与上述保险杠2之间的接点部分。上述弹性垫11在上述外饰件4与上述保险杠2部分之间的防水、上述接点部分的破损及损伤等的抑制方面发挥效果。

这样在本实施例中，与技术方案1对应地，在借助多个作为安装构件的夹具5固定在车辆主体1上的保险杠2上安装外饰件4的外饰件安装方法中，利用固定保险杠2的多个夹具5中的一部分夹具5将外饰件4预固定在保险杠2上，在该预固定状态下，在保险杠2上定位外饰件4的作为安装构件部位以外的安装部位的第二贯通孔4B，在该定位后卸下外饰件4，在保险杠2的定位部位设置作为安装承受部的嵌合螺母7B，使用该嵌合螺母7B将外饰件4固定在保险杠2上，因此在安装时，利用保险杠2与车辆主体1之间的多个夹具5中的一部分夹具5，能够将外饰件4预固定在保险杠2上，同时能够可靠地进行车辆主体1与外饰件4的第二贯通孔4B的定位。

这样，在将外饰件4安装在保险杠2上时，不从车辆主体1上卸下保险杠2就能够进行安装，能够谋求安装作业工时的缩减，并且不使用镂空模板等就能够提高外饰件4的安装位置的精度。

另外，这样在本实施例中，与技术方案2对应地，上述安装构件部位为设置在外饰件4上的第一贯通孔4A，上述安装部位为设置在外饰件4上的第二贯通孔4B，在保险杠2的定位部位做标记4D，在定位部位穿设作为安装承受部用安装孔的第三安装孔2C，在该第三安装孔2C上设置作为安装承受部的嵌合螺母7B，将穿通第二贯通孔4B的作为安装构件的连结螺栓7A卡定在嵌合螺母7B上，因此卸下将保险杠2安装在车辆主体1上的夹具5，使该卸下的夹具5穿通第一贯穿孔4A并将外饰件4预固定在保险杠2上，在做出标记4D之后，卸下夹具5并从保险杠2上卸下外饰件4，在做出了标记4D的部位设置嵌合螺母7B，因此能够将嵌合螺母7B设置在与第二贯通孔4B对应的准确的位置，能够提高外饰件4的安装位置精度。

另外，作为实施例中的效果，利用固定保险杠2的多个夹具5，能够将外饰件4与保险杠2固定在防溅挡板3上而固定在车辆主体1上。而且，外饰件4在长度方向沿左右方向的外饰件主体41的两侧具有突出部42、42，使用外饰件主体41的中央侧的第一贯通孔4A预固定外饰件4，在保险杠2上标记突出部42的第二贯通孔4B部位，因此能够将相对于中央的第一贯通孔4A离开一段距离的第三安装孔2C设置在准确的位置。

另外，这样设置，外饰件4具有与保险杠2和车辆主体1之间的安装部位相抵接的作为第一安装孔的第一贯通孔4A以及与保险杠2的另一部位相抵接的作为第二安装孔的第二贯通孔4B，在抵接的第一贯通孔4A处借助作为安装构件的夹具5进行外饰件4的预固定，利用第二贯通孔4B做出定位用的作为预固定用的记号的标记4D，并且使外饰件4暂时脱离保险杠2，在标记4D部位接合嵌入螺母7，将外饰件4安装在保险杠2上，从而在安装时，利用作为保险杠2与外饰件4之间的安装部位的第一安装孔2A，借助第一贯通孔4A来安装外饰件4，从而能够容易地进行预固定，同时能够可靠地进行车辆主体1与外饰件4的定位。

另外，通过在第二贯通孔4B的抵接部位做出定位用的标记4D，能够选定外饰件4的固定位置。另外，暂时卸下之后，在标记4D部位安装嵌入螺母7，从而不用使用镂空模板等不用相对于车辆主体1装卸保险杠2，就能够容易地进行安装。

另外，由于能够以大致相同的作业来进行预固定与定位，因此能够谋求安装作业工时的缩减，并且还能够提高外饰件4的安装位置的精度。

另外，外饰件4利用夹具5及嵌入螺母7这样的简单的结构进行安装，因此外饰件4相对于保险杠2的装卸较容易，而且在安装后也能够多次进行装卸。

另外，本发明并不限定于本实施例，在本发明的主旨范围内能够实施各种变形。例如，本实施例中的外饰件，形状或材质自不用说，设定了两处第一贯通孔、7处第二贯通孔，但是贯通孔的数量并不限定于此，能够根据车辆的形状、大小、用途、规格等适当地进行选择。另外，作为卡定构件的夹具、作为安装构件的嵌入螺母也一样，也可以使用普通的螺栓螺母式或垫圈(grommet)等安装构件。

Claims (1)

1.一种外饰件安装方法，其用于在借助多个安装构件固定在车辆主体上的保险杠上安装外饰件，其特征在于，

利用固定上述保险杠的上述安装构件中的一部分安装构件将上述外饰件预固定在上述保险杠上，在该预固定状态下，在上述保险杠上定位上述外饰件的除安装构件部位以外的安装部位，在该定位后卸下上述外饰件，不相对于上述车辆主体拆装上述保险杠，在上述保险杠的定位部位设置安装承受部，使用该安装承受部将上述外饰件固定在上述保险杠上，

上述安装构件部位为设置在上述外饰件上的第一贯通孔，上述安装部位为设置在上述外饰件上的第二贯通孔，在上述保险杠的定位部位做标记，在上述定位部位穿设安装承受部用安装孔，在该安装承受部用安装孔内设置上述安装承受部，将穿通上述第二贯通孔的安装承受部用安装构件卡定在上述安装承受部上。