CN102528282A

CN102528282A - 一种激光游丝焊接仪

Info

Publication number: CN102528282A
Application number: CN2010105797178A
Authority: CN
Inventors: 李荣平
Original assignee: SHANGHAI COMPLEE INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI COMPLEE INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-12-08
Also published as: CN102528282B

Abstract

一种激光游丝焊接仪，所述的激光游丝焊接仪由游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件、导轨组件和激光焊接组件构成，所述的游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件分别设置在固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，导轨组件设置在动框座组件和整形组件之间，激光焊接组件设置在游丝固定组件上方的机架上。本发明在激光游丝焊接仪中采用激光定点、定位，对加注了焊锡后的游丝进行焊接处理，能够对各种规格或批量的仪表游丝进行焊接，其图像通过影像输出设备传入显示器进行观察，并通过控制器进行修改，提高了工作效率和焊接质量；且加工周期短、成本低、操作简单。

Description

一种激光游丝焊接仪

技术领域：

本发明涉及机械领域，尤其涉及仪表生产装置，特别是一种激光游丝焊接仪。

背景技术：

现有技术中，仪表中的游丝在加工时采用人工点焊方式焊接。此方式焊接游丝误差大，焊点不均匀，易产生不良品，导致消耗成本过高且工作效率及合格率较低。此外，人工点焊游丝时，由于游丝较小，操作者眼睛容易疲劳，更进一步影响效率和质量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种激光游丝焊接仪，所述的这种激光游丝焊接仪要解决现有技术中人工焊接仪表游丝精度差、产品合格率低且不便于批量生产的技术问题。

本发明的这种激光游丝焊接仪由游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件、导轨组件和激光焊接组件构成，所述的游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件分别设置在固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，导轨组件设置在动框座组件和整形组件之间，激光焊接组件设置在游丝固定组件上方的机架上。

进一步的，所述的游丝固定组件由支承板、游丝平台固定板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气缸固定板、游丝平台、第一游丝固定滑块、第二游丝固定滑块、第一下滑块、第二下滑块和滑杆构成，支承板下端与固定底板连接，第一气缸呈竖直地固定于支承板上，第一气缸的活塞杆与游丝平台固定板相连接，气缸固定板设置在游丝平台固定板上，第二气缸的缸体固定于气缸固定板上，第三气缸设置在游丝平台下侧面，游丝平台固定于游丝平台固定板上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在游丝平台上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在第一下滑块和第二下滑块上，加焊锡组件由加焊锡支架、第四气缸、焊接头固定板、第五气缸、针筒固定板、针筒夹和针筒构成，加焊锡支架下端与固定底板连接，第四气缸固定于加焊锡支架上端，焊接头固定板固定于第四气缸的缸体上，第五气缸的活塞杆固定于焊接头固定板上，针筒固定板固定于第五气缸缸体上，针筒夹固定于针筒固定板上，针筒设置在针筒夹内，动框座组件由旋转座板、轴承、旋转座板扣板、挡块、动框夹具、旋转气缸、旋转气缸固定板、高度调节板、第六气缸、高度调节滑块、镜像高度调节板、第七气缸构成，第六气缸设置在固定底板上，镜像高度调节板和高度调节板通过高度调节滑块设置在第六气缸的缸体上，旋转座扣板设置在高度调节板上，第七气缸设置在旋转座扣板下侧面，旋转气缸固定板设置在第七气缸的缸体上侧，旋转气缸设置在旋转气缸固定板上，动框夹具通过轴承设置在旋转气缸活塞杆上，整形组件由整形组件支架、整形固定座、第八气缸、第一整形滑块、第二整形滑块构成，整形组件支架固定于固定底板上，整形固定座设置在整形组件支架上端，第八气缸设置在整形固定座上，第二整形滑块固定于第八气缸的活塞杆上，第一整形滑块设置在第二整形滑块上，导轨组件由导轨滑台、导轨连接板、导轨固定板和导轨构成，导轨连接板通过螺栓与高度调板相连接，导轨固定板通过螺栓与整形组件支架相连接，激光焊接组件由激光发射器、激光发射器分闸、激光探头、CCD成像器件、自动化机箱、光纤、分光纤、点焦机和显示器构成，点焦机通过气管与针筒相连，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的换向阀的控制端与自动化机箱连接。

进一步的，所述的激光发射器通过激光发射器分闸分出的四条分光纤与激光探头相连。

进一步的，所述的游丝平台上方设置有风扇。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在激光游丝焊接仪中采用激光定点、定位，对加注了焊锡后的游丝进行焊接处理，能够对各种规格或批量的仪表游丝进行焊接，其图像通过影像输出设备传入显示器进行观察，并通过控制器进行修改，提高了工作效率和焊接质量；且加工周期短、成本低、操作简单。

附图说明：

图1是本发明一种激光游丝焊接仪的整体结构示意图。

图2是本发明一种激光游丝焊接仪机械部分的一个整体结构示意图。

图3是本发明一种激光游丝焊接仪机械部分的另一个整体结构示意图。

图4是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的各组件相对位置示意图。

图5是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的游丝固定组件结构示意图。

图6是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的加焊锡组件结构示意图。

图7是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的动框座组件结构示意图。

图8是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的导轨结构示意图。

图9是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的整形组件结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的一种激光游丝焊接仪，所述的激光游丝焊接仪由游丝固定组件2、加焊锡组件3、动框座组件6、整形组件4、导轨组件5和激光焊接组件构成，所述的游丝固定组件2、加焊锡组件3、动框座组件6、整形组件4分别设置在固定底板1的左上、右上、左下、和右下端部，导轨组件5设置在动框座组件6和整形组件4之间，激光焊接组件设置在游丝固定组件2上方的机架上。

进一步的，所述的游丝固定组件由支承板7、游丝平台固定板10、第一气缸19、第二气缸11、第三气缸12、气缸固定板16、游丝平台13、第一游丝固定滑块14、第二游丝固定滑块15、第一下滑块9、第二下滑块18和滑杆17构成，支承板7下端与固定底板1连接，第一气缸19呈竖直地固定于支承板7上，第一气缸19的活塞杆与游丝平台固定板10相连接，气缸固定板16设置在游丝平台固定板10上，第二气缸11的缸体固定于气缸固定板16上，第三气缸12设置在游丝平台13下侧面，游丝平台13固定于游丝平台固定板10上，第一游丝固定滑块14和第二游丝固定滑块15设置在游丝平台13上，第一游丝固定滑块14和第二游丝固定滑块15设置在第一下滑块9和第二下滑块18上，加焊锡组件由加焊锡支架20、第四气缸26、焊接头固定板25、第五气缸23、针筒固定板24、针筒夹21和针筒22构成，加焊锡支架20下端与固定底板1连接，第四气缸26固定于加焊锡支架20上端，焊接头固定板25固定于第四气缸26的缸体上，第五气缸23的活塞杆固定于焊接头固定板25上，针筒固定板24固定于第五气缸23缸体上，针筒夹23固定于针筒固定板24上，针筒22设置在针筒夹21内，动框座组件由旋转座板40、轴承43、旋转座板扣板8、挡块44、动框夹具42、旋转气缸41、旋转气缸固定板45、高度调节板46、第六气缸36、高度调节滑块37、镜像高度调节板38、第七气缸39构成，第六气缸36设置在固定底板1上，镜像高度调节板38和高度调节板46通过高度调节滑块37设置在第六气缸36的缸体上，旋转座扣板8设置在高度调节板46上，第七气缸39设置在旋转座扣板8下侧面，旋转气缸固定板45设置在第七气缸39的缸体上侧，旋转气缸41设置在旋转气缸固定板45上，动框夹具42通过轴承43设置在旋转气缸41活塞杆上，整形组件由整形组件支架31、整形固定座30、第八气缸29、第一整形滑块27、第二整形滑块28构成，整形组件支架31固定于固定底板1上，整形固定座30设置在整形组件支架31上端，第八气缸29设置在整形固定座30上，第二整形滑块28固定于第八气缸29的活塞杆上，第一整形滑块27设置在第二整形滑块28上，导轨组件由导轨滑台35、导轨连接板34、导轨固定板33和导轨32构成，导轨连接板34通过螺栓与高度调板46相连接，导轨固定板33通过螺栓与整形组件支架31相连接，激光焊接组件由激光发射器50、激光发射器分闸51、激光探头52、CCD成像器件、自动化机箱53、光纤54、分光纤55、点焦机56和显示器57构成，点焦机56通过气管59与针筒22相连，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的换向阀的控制端与自动化机箱连接。

进一步的，所述的激光发射器50通过激光发射器分闸51分出的四条分光纤55与激光探头52相连。

进一步的，所述的游丝平台上方设置有风扇58。

具体工作过程为：开电源→开激光发射器→开激光发射器分闸→在动框组件夹具上放置可动件→第七气缸轴逆时针旋转至挡块位置→整形滑块在第八气缸的作用下向左运动对可动件进行整形处理→整形滑块退至起始位置→游丝固定滑块来回试压→游丝固定滑块压住游丝→动框组件运动至游丝固定平台下方的游丝放置口正下方→游丝固定平台向下运动至与可动件相接处→加焊锡组件中的注射部分在第四气缸的作用下运动至焊点处并加注焊锡→加焊锡组件中的注射部分退至起始位置→游丝在焊点处停留2～3s(可调节)→游丝固定滑块退至起始位置，游丝平台下方的两块起托住游丝的滑块在第三气缸的作用下横向滑开→游丝固定平台向上退至起始位置，托住游丝的两滑块退回起始位置→焊接后的游丝连同可动件随动框组件退至起始位置→第七气缸轴旋转回起始位置→取下零件完成一次加工。

Claims

1.一种激光游丝焊接仪，由固定底板、游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件、导轨组件和激光焊接组件构成，其特征在于：所述的游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件分别设置在所述的固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，所述的导轨组件设置在动框座组件和整形组件之间，激光焊接组件设置在游丝固定组件上方的机架上。

2.如权利要求1所述的一种激光游丝焊接仪，其特征在于：所述的游丝固定组件由支承板、游丝平台固定板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气缸固定板、游丝平台、第一游丝固定滑块、第二游丝固定滑块、第一下滑块、第二下滑块和滑杆构成，支承板下端与固定底板连接，第一气缸呈竖直地固定于支承板上，第一气缸的活塞杆与游丝平台固定板相连接，气缸固定板设置在游丝平台固定板上，第二气缸的缸体固定于气缸固定板上，第三气缸设置在游丝平台下侧面，游丝平台固定于游丝平台固定板上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在游丝平台上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在第一下滑块和第二下滑块上，加焊锡组件由加焊锡支架、第四气缸、焊接头固定板、第五气缸、针筒固定板、针筒夹和针筒构成，加焊锡支架下端与固定底板连接，第四气缸固定于加焊锡支架上端，焊接头固定板固定于第四气缸的缸体上，第五气缸的活塞杆固定于焊接头固定板上，针筒固定板固定于第五气缸缸体上，针筒夹固定于针筒固定板上，针筒设置在针筒夹内，动框座组件由旋转座板、轴承、旋转座板扣板、挡块、动框夹具、旋转气缸、旋转气缸固定板、高度调节板、第六气缸、高度调节滑块、镜像高度调节板、第七气缸构成，第六气缸设置在固定底板上，镜像高度调节板和高度调节板通过高度调节滑块设置在第六气缸的缸体上，旋转座扣板设置在高度调节板上，第七气缸设置在旋转座扣板下侧面，旋转气缸固定板设置在第七气缸的缸体上侧，旋转气缸设置在旋转气缸固定板上，动框夹具通过轴承设置在旋转气缸活塞杆上，整形组件由整形组件支架、整形固定座、第八气缸、第一整形滑块、第二整形滑块构成，整形组件支架固定于固定底板上，整形固定座设置在整形组件支架上端，第八气缸设置在整形固定座上，第二整形滑块固定于第八气缸的活塞杆上，第一整形滑块设置在第二整形滑块上，导轨组件由导轨滑台、导轨连接板、导轨固定板和导轨构成，导轨连接板通过螺栓与高度调板相连接，导轨固定板通过螺栓与整形组件支架相连接，激光焊接组件由激光发射器、激光发射器分闸、激光探头、自动化机箱、光纤、分光纤、CCD成像器件、点焦机和显示器构成，点焦机通过气管与针筒相连，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的换向阀的控制端与自动化机箱连接。

3.如权利要求1所述的一种激光游丝焊接仪，其特征在于：所述的激光发射器通过激光发射器分闸分出的四条分光纤与激光探头相连。

4.如权利要求1所述的一种激光游丝焊接仪，其特征在于：所述的游丝平台上方设置有风扇。